【技术实现步骤摘要】
液压折弯装置
[0001]本技术属于钢筋加工
，具体涉及一种液压折弯装置。
技术介绍
[0002]钢筋折弯机是一种钢筋加工设备，用于将钢筋弯折成各种所需的弯曲度或形状。目前，一般的钢筋折弯机包括一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，水平工作圆盘上设置有中心销轴和压弯销轴，待弯折的钢筋卡在中心销轴和压弯销轴之间，水平工作转盘回转时将钢筋弯曲，水平工作圆盘上设置有多个插孔，用于插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
[0003]但是，这种钢筋折弯设备体积较大，并且固定在地面上，不方便转运，使用成本高，并且折弯精度不高，需要每折一次均取下进行测量，再进行相应调整以满足需要，影响了钢筋的折弯质量和加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种液压折弯装置，旨在解决现有技术中液压折弯装置的使用成本高，且折弯精度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种液压折弯装置，包括：
[0006]U型座，两个支臂之间形成固定腔，所述支臂的自由端形成沿预设路径贯通的夹持通槽，所述预设路径为两个所述支臂的分布路径；
[0007]内顶机构，包括安装于所述固定腔内的液压油缸，所述液压油缸沿所述支臂的延伸方向伸缩以顶起钢筋，所述液压油缸的活塞杆的外周设有沿伸缩方向设置的刻度线；以及
[0008]两个旋转夹持组件，分别转动连接于对应的所述夹持通槽内，并用于固定钢筋，所述旋转夹持组件的转动轴线垂直于所述预设路径，并垂直于所述支臂的延伸方向。>[0009]在一种可能的实现方式中，所述内顶机构还包括：
[0010]折弯头，设于所述活塞杆的自由端，所述折弯头朝向钢筋的一面具有与钢筋折弯部位内角贴合的弧形槽；以及
[0011]动力机构，用于向所述液压油缸提供动力。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述动力机构包括：
[0013]压力泵，具有方向调节阀；以及
[0014]液压导管，两端分别连通所述液压油缸和所述压力泵。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述折弯头包括弧顶头和两个相对设置的侧挡板，两个侧挡板和所述弧顶头围合形成所述弧形槽；
[0016]所述侧挡板、所述弧顶头以及所述液压油缸的活塞杆为一体铣削成型结构。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述旋转夹持组件包括：
[0018]转动主体，设有供钢筋穿过的开孔，两个所述旋转夹持组件中的所述开孔具有轴
线重叠的第一状态；
[0019]螺杆，沿所述转动轴线延伸，并与所述开孔的侧壁螺纹配合，所述螺杆伸出所述转动主体的一端具有螺帽；以及
[0020]挤压板，设于所述螺杆位于所述开孔内的一端，所述挤压板用于与所述开孔的侧壁配合夹持钢筋。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述挤压板具有与钢筋的外周贴合的挤压面，所述挤压面上具有防滑垫。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述活塞杆的外周形成有限位凸起，所述液压油缸的缸体对应形成有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽滑动配合。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述U型座可拆卸的连接有能够支撑于工作面的支撑架。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述液压折弯装置还包括测量机构，所述测量机构用于确定钢筋的折弯位置。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述测量机构包括：
[0026]测量卷尺，定义其中一个所述支臂为第一支臂，另一个所述支臂为第二支臂，所述测量卷尺的尺盒固定于所述第二支臂，尺条能够在所述预设路径上沿背离所述第一支臂的方向伸缩；
[0027]刻度尺，跨接于所述第一支臂和所述第一支臂，所述测量卷尺的测量原点与所述刻度尺的测量原点重合；以及
[0028]定位挡板，位于所述第二支臂背离所述第一支臂的一侧，并用于与所述尺条的伸缩端及钢筋的轴端面抵接，所述定位挡板具有能够支撑于所述工作面的支撑杆。
[0029]本技术提供的液压折弯装置，与现有技术相比，钢筋通过U型座上的旋转夹持结构固定，内顶机构沿与U型座支臂的延伸方向顶起钢筋，实现对钢筋的折弯；通过简单的机械配合实现钢筋的折弯，操作简单，钢筋不会在折弯过程中发生弯折点偏离等非必要移动，保证折弯效果；装置体型小，不需要复杂的配合结构，对小批量钢筋折弯使用成本低，方便移动；液压油缸的活塞杆外周设有刻度线，能够根据刻度控制活塞杆的伸缩距离，保证多根钢筋的弯曲程度相同，提高了钢筋折弯的精度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]图1为本技术实施例一提供的液压折弯装置的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例一提供的液压折弯装置折弯钢筋的示意图；
[0033]图3为本技术实施例一采用的液压油缸的示意图；
[0034]图4为本技术实施例一采用的旋转夹持组件的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例二采用的液压折弯装置的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、U型座；
[0038]11、支臂；
[0039]111、夹持通槽；
[0040]12、固定腔；
[0041]2、内顶机构；
[0042]21、液压油缸；
[0043]211、活塞杆；
[0044]212、刻度线；
[0045]213、限位凸起；
[0046]22、折弯头；
[0047]221、弧形槽；
[0048]222、弧顶头；
[0049]223、侧挡板；
[0050]23、动力机构；
[0051]231、压力泵；
[0052]232、液压导管；
[0053]3、旋转夹持组件；
[0054]31、转动主体；
[0055]311、开孔；
[0056]32、螺杆；
[0057]321、螺帽；
[0058]33、挤压板；
[0059]34、防滑垫；
[0060]4、测量机构；
[0061]41、测量卷尺；
[0062]42、刻度尺；
[0063]43、定位挡板；
[0064]431、支撑杆；
[0065]5、支撑架；
[0066]6、钢筋。
具体实施方式
[0067]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压折弯装置，其特征在于，包括：U型座，两个支臂之间形成固定腔，所述支臂的自由端形成沿预设路径贯通的夹持通槽，所述预设路径为两个所述支臂的分布路径；内顶机构，包括安装于所述固定腔内的液压油缸，所述液压油缸沿所述支臂的延伸方向伸缩以顶起钢筋，所述液压油缸的活塞杆的外周设有沿伸缩方向设置的刻度线；以及两个旋转夹持组件，分别转动连接于对应的所述夹持通槽内，并用于固定钢筋，所述旋转夹持组件的转动轴线垂直于所述预设路径，并垂直于所述支臂的延伸方向。2.如权利要求1所述的液压折弯装置，其特征在于，所述内顶机构还包括：折弯头，设于所述活塞杆的自由端，所述折弯头朝向钢筋的一面具有与钢筋折弯部位内角贴合的弧形槽；以及动力机构，用于向所述液压油缸提供动力。3.如权利要求2所述的液压折弯装置，其特征在于，所述动力机构包括：压力泵，具有方向调节阀；以及液压导管，两端分别连通所述液压油缸和所述压力泵。4.如权利要求2所述的液压折弯装置，其特征在于，所述折弯头包括弧顶头和两个相对设置的侧挡板，两个侧挡板和所述弧顶头围合形成所述弧形槽；所述侧挡板、所述弧顶头以及所述液压油缸的活塞杆为一体铣削成型结构。5.如权利要求1所述的液压折弯装置，其特征在于，所述旋转夹持组件包括：转动主体，设有供钢筋穿过的开孔，两个所述旋转夹持组件中的所述开孔具有轴线重叠的第一状态；螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，沈俊鹏，刘春伟，刘翔，张旭军，刘致远，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司建设公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。