本实用新型专利技术公开了一种剥线折弯装置，包括剥线箱、底板、动力箱，剥线箱外部侧壁焊接有折弯组件，折弯组件包括安装板、压板、步进电机、L型杆、V型轮二，打开步进电机带动连接柱将压板下压，通过压板底部的V型轮二对电缆终端头进行折弯，实现折弯角度的快速设定，剥线组件包括支撑壳二、蜗杆、蜗轮、螺杆，通过转把转动蜗杆，使得螺杆向下移动，实现剥线刀头高度的调整；本实用新型专利技术能够通过折弯组件与剥线组件实现电缆终端头的剥线折弯，同时剥线箱内部对称设有输送组件，输送组件包括电机、支撑壳一、齿轮、轴套柱、橡胶输送辊，打开电机带动齿轮转动，进而实现齿轮之间的相互啮合反转，进行动力的输出，加快电缆终端头的输送。加快电缆终端头的输送。加快电缆终端头的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种剥线折弯装置
[0001]本技术涉及折弯
，尤其涉及一种剥线折弯装置。
技术介绍
[0002]在生活中，电缆是实现电传输的重要部分，电对于人们的生活必不可少，而在电力设备的接线过程中，一部分电缆终端头需要折弯呈90度，并对电缆终端头进行剥线或者折弯，剥线就是将电缆终端头等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离，折弯则是对电缆终端头进行弯曲，以适应电缆接线的需要。
[0003]经检索，中国专利公开(公告)号：CN207588373U的专利，公开了一种电缆终端头剥线折弯一体机，包括机架、设置在机架上的竖直导轨、沿竖直导轨升降的浮动平板、折弯机构、剥线机构及升降驱动机构。
[0004]上述专利中的存在以下不足：上述专利采用固定成型模块的成型压槽实现电缆的折弯同时使用剥线机构进行剥线，但是此装置需要实现不同弯折度的时候需要对固定成型模块进行更换，无法实现快速进行不同角度的折弯成型。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剥线折弯装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种剥线折弯装置，包括剥线箱、底板、动力箱，所述剥线箱外部侧壁固定安装有折弯组件，所述折弯组件包括安装板、压板、步进电机，所述压板通过合页连接于剥线箱外部侧壁，所述步进电机固定安装于安装板顶部外壁，所述步进电机输出端通过法兰固定有连接柱，所述连接柱固定安装于压板外部侧壁，所述压板底部外壁固定安装有L型杆，所述L型杆外部侧壁转动连接有V型轮二。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述剥线箱固定安装于底板顶部外壁，所述底板固定安装于动力箱顶部外壁，所述剥线箱内部侧壁纵向固定安装有两组固定柱，所述固定柱外部侧壁固定安装有挡板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱外部侧壁转动连接有V型轮一，所述挡板与V型轮一相贴合。
[0010]作为本技术再进一步方案：所述剥线箱顶部外壁固定安装有剥线组件，所述剥线组件包括保护外壳、支撑壳二，所述保护外壳与支撑壳二均固定安装于剥线箱顶部外壁，所述保护外壳内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆外部侧壁固定安装有转把，所述支撑壳二顶部外壁转动连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮内壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接于剥线箱内壁，所述螺杆下端外壁开设有固定槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述剥线箱底部外壁固定安装有导向柱，所述
导向柱与螺杆下端外壁开的固定槽相配合，所述螺杆底部外壁固定安装有剥线刀头。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述剥线箱内部对称设有输送组件，所述输送组件包括电机、支撑壳一，所述支撑壳一固定安装于底板顶部外壁，所述支撑壳一顶部外壁转动连接有齿轮，所述齿轮顶部外壁固定安装有轴套柱，所述轴套柱外部侧壁设有固定凸块，所述轴套柱外部侧壁套接有橡胶输送辊，所述橡胶输送辊与轴套柱外部侧壁设有的固定凸块相配合。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述电机固定安装于动力箱底部内壁，所述电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆转动连接于底板内壁，所述转杆连接于一组齿轮的底部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种剥线折弯装置，具备以下有益效果：
[0016]1.一种剥线折弯装置，通过将折弯组件设置为安装板、压板、步进电机、L型杆、V型轮二的组合，打开步进电机带动连接柱将压板下压，通过压板底部的V型轮二对电缆终端头进行折弯，实现折弯角度的快速设定。
[0017]2.一种剥线折弯装置，通过将剥线组件设置为支撑壳二、蜗杆、蜗轮、螺杆的组合，通过转把转动蜗杆，使得螺杆向下移动，进而实现剥线刀头高度的调整。
[0018]3.一种剥线折弯装置，剥线箱内部对称设有输送组件，通过将输送组件设置为电机、支撑壳一、齿轮、轴套柱、橡胶输送辊的组合，打开电机带动齿轮转动，进而实现齿轮之间的相互啮合反转，进行动力的输出，加快电缆终端头的输送。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种剥线折弯装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种剥线折弯装置的剥线箱全剖结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种剥线折弯装置的压板结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种剥线折弯装置的剥线箱与动力箱全剖结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种剥线折弯装置的保护外壳半剖结构示意图。
[0025]图中：1、剥线箱；2、底板；3、动力箱；4、保护外壳；5、安装板；6、V型轮一；7、轴套柱；8、橡胶输送辊；9、剥线刀头；10、挡板；11、固定柱；12、连接柱；13、压板；14、步进电机；15、电机；16、支撑壳一；17、转杆；18、齿轮；19、蜗轮；20、螺杆；21、蜗杆；22、转把；23、支撑壳二；24、导向柱；25、L型杆；26、V型轮二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：
[0028]一种剥线折弯装置，为了快速进行不同角度的折弯成型，如图1
‑
5所示，包括剥线箱1、底板2、动力箱3，所述剥线箱1外部侧壁焊接有折弯组件，所述折弯组件包括安装板5、压板13、步进电机14，所述压板13通过合页连接于剥线箱1外部侧壁，所述步进电机14通过
螺栓固定于安装板5顶部外壁，所述步进电机14输出端通过法兰固定有连接柱12，所述连接柱12通过螺栓固定于压板13外部侧壁，所述压板13底部外壁焊接有L型杆25，所述L型杆25外部侧壁转动连接有V型轮二26；
[0029]当电缆终端头到达V型轮二26正下方时，使用者可通过plc编程控制脉冲的数量和频率以及电机各相绕组的概功率顺序步进电机14带动连接柱12将压板13下压，通过压板13底部的V型轮二26对电缆终端头进行折弯，实现折弯角度的快速设定。
[0030]所述剥线箱1焊接于底板2顶部外壁，所述底板2通过螺栓固定于动力箱3顶部外壁，所述剥线箱1内部侧壁纵向焊接有两组固定柱11，所述固定柱11外部侧壁焊接有挡板10，所述固定柱11外部侧壁转动连接有V型轮一6，所述挡板10与V型轮一6相贴合；
[0031]当电缆终端头经过两组V型轮一6向前输送时，通过挡板10对电缆终端头进行位置的导向，避免电缆终端头偏移。
[0032]所述剥线箱1顶部外壁焊接有剥线组件，所述剥线组件包括保护外壳4、支撑壳二23，所述保护外壳4与支撑壳二23均焊接于剥线箱1顶部外壁，所述保护外壳4内壁转动连接有蜗杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥线折弯装置，包括剥线箱(1)、底板(2)、动力箱(3)，所述剥线箱(1)外部侧壁固定安装有折弯组件，其特征在于，所述折弯组件包括安装板(5)、压板(13)、步进电机(14)，所述压板(13)通过合页连接于剥线箱(1)外部侧壁，所述步进电机(14)固定安装于安装板(5)顶部外壁，所述步进电机(14)输出端通过法兰固定有连接柱(12)，所述连接柱(12)固定安装于压板(13)外部侧壁，所述压板(13)底部外壁固定安装有L型杆(25)，所述L型杆(25)外部侧壁转动连接有V型轮二(26)。2.根据权利要求1所述的一种剥线折弯装置，其特征在于，所述剥线箱(1)固定安装于底板(2)顶部外壁，所述底板(2)固定安装于动力箱(3)顶部外壁，所述剥线箱(1)内部侧壁纵向固定安装有两组固定柱(11)，所述固定柱(11)外部侧壁固定安装有挡板(10)。3.根据权利要求2所述的一种剥线折弯装置，其特征在于，所述固定柱(11)外部侧壁转动连接有V型轮一(6)，所述挡板(10)与V型轮一(6)相贴合。4.根据权利要求1所述的一种剥线折弯装置，其特征在于，所述剥线箱(1)顶部外壁固定安装有剥线组件，所述剥线组件包括保护外壳(4)、支撑壳二(23)，所述保护外壳(4)与支撑壳二(23)均固定安装于剥线箱(1)顶部外壁，所述保护外壳(4)内壁转动连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)外部侧壁固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳尹飚，
申请(专利权)人：岳尹飚，
类型：新型
国别省市：
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