本实用新型专利技术涉及水工闸门钢筋弯折件加工领域，公开了一种顶推式钢筋弯折加工装置，包括工作台，在工作台台面的一侧设有固定基座，固定基座侧壁固定有液压推杆，末端固定有用于顶推钢筋的送退件装置，在送退件装置上设有可水平转动的防护组件；还包括设置于工作台台面中部的水平的横移滑轨；横移滑轨上可移动地设有两个横移座，两个横移座上各设有一根竖直的安装杆；还包括圆柱状的滚筒，内部固定有水平的轴承；滚筒外壁中部呈弧形向内凹陷。通过送退件装置进行横向顶推，滚筒作为钢筋弯折过程中的受力件可以有效地适配不同尺寸的钢筋，避免了现有技术中对于非标尺寸钢筋需要额外定制弯折件的问题，避免现有的弯折件更换过程的繁琐操作。繁琐操作。繁琐操作。
【技术实现步骤摘要】
一种顶推式钢筋弯折加工装置
[0001]本技术涉及水工闸门钢筋弯折件加工领域，具体涉及到一种顶推式钢筋弯折加工装置。
技术介绍
[0002]在水工闸门施工过程中，需要用到大量带弯折的埋件，在对钢筋进行弯折的过程中为了省时省力，大多都使用钢筋弯折机进行弯折处理。
[0003]现有技术中，公告号为CN202845650U的技术专利公开了一种全自动钢筋箍筋弯曲机，其包括机箱、工作台、控制箱、电机箱、工作盘、中心轴、挡板、弧度定位推板、螺栓、控制面板和轮子，工作台设置在机箱顶端，控制箱和电机设置在机箱内工作台下面，工作盘和控制面板设置在工作台上，中心轴固设在工作盘上，弧度定位推板与中心轴对应，挡板和弧度定位推板通过螺栓固定，轮子设置在机箱下端。又如市面上某公司生产的GW
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40型钢筋弯曲机，包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。上述钢筋弯曲机均存在如下问题：一方面对于钢筋弯曲仅局限于一种或几种半径的钢筋，若钢筋半径不是标准尺寸，那么就需要对弯曲机上的弯折件进行额外定制，同时定制件制作后的更换过程也十分繁琐，费时费力，时间及经济成本较高；另一方面，其对于钢筋在弯折过程中缺少防护，在弯折过程中容易造成钢筋弹起进而引发安全事故；最后，现有的钢筋弯折机通常弯折角度固定，无法针对需要进行多种角度的弯折，泛用性较差。<br/>[0004]为此，需要一种能够解决上述问题的钢筋弯折加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于提供一种顶推式钢筋弯折加工装置，现有的钢筋弯曲机对于非标准尺寸半径的钢筋需要对弯曲机上的弯折件进行额外定制，费时费力，时间及经济成本较高的问题、在弯折过程中缺少防护，在弯折过程中容易造成钢筋弹起进而引发安全事故的问题及无法针对需要进行多种角度的弯折，泛用性较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种顶推式钢筋弯折加工装置，包括工作台，工作台上设有固定基座，固定基座上固定有水平朝向台面中部的液压推杆，液压推杆末端固定有用于顶推钢筋的送退件装置，在送退件装置上设有可水平转动的防护组件；
[0007]还包括设置于工作台上水平的横移滑轨，横移滑轨与液压推杆垂直；横移滑轨上设有两个可移动的横移座，两个横移座上各设有一根竖直的安装杆；还包括紧固螺栓，通过紧固螺栓将横移座紧固在横移滑轨上；还包括滚筒，滚筒轴线处设有通孔，通孔内部固定有轴承，滚筒通过轴承插接在安装杆上；滚筒外壁中部呈弧形向内凹陷。
[0008]特别的，所述轴承位于滚筒中部。
[0009]特别的，所述送退件装置包括固定于液压推杆末端的水平的U形弯折顶板，U形弯折顶板的弧面朝向远离液压推杆方向；在U形弯折顶板末端还设有L形板，L形板与U顶形弯折板构成开口向上的钢筋放置槽。
[0010]更进一步的，所述防护组件包括竖直地设置于U形弯折顶板中部的转动电机，转动电机输出轴上设有与L形板构成闭口的水平防护板。
[0011]特别的，所述横移滑轨上表面还设有刻度线。
[0012]特别的，所述横移滑轨的左右侧壁呈弧形向内凹陷，跨设于横溢滑轨上的横移滑座呈开口向下的U形，内壁设有与凹陷匹配的弧形凸起。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过送退件装置进行横向顶推，并配合圆柱状的滚筒进行钢筋弯折作业，圆柱状的滚筒作为钢筋弯折过程中的受力件可以有效地适配不同尺寸的钢筋，避免了现有技术中对于非标尺寸钢筋需要额外定制弯折件的问题；此外，对于当钢筋尺寸跨度较大，单一尺寸滚筒无法满足需求时，可以通过轴承及安装杆进行快速更换，避免现有的弯折件更换过程的繁琐操作；同时，通过在退送件上设置可水平转动的防护装置，在弯折过程中覆盖退送件装置，从而达到钢筋弯折过程中避免钢筋受力弹跳的目的。最后，还通过可调间距的横移座作为滚筒的基座，通过调节横移座之间的距离及送退件装置顶推距离，以达到控制弯折角度的目的，有效增大了钢筋可弯折的角度范围，增大了钢筋弯曲机的泛用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为滚筒剖面结构示意图。
[0016]图中各标号的释义为：工作台—1；固定基座—11；液压推杆—2；横移滑轨—3；横移座—4；安装杆—41；滚筒—5；轴承—51；通孔—52；U形弯折顶板—61；L形板—62；转动电机—71；水平防护板—72。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
[0018]如图1～图2所示，一种顶推式钢筋弯折加工装置，包括工作台1，工作台1上设有固定基座11，固定基座11上固定有水平朝向台面中部的液压推杆2，液压推杆2末端固定有用于顶推钢筋的送退件装置，在送退件装置上设有可水平转动的防护组件；
[0019]还包括设置于工作台1上水平的横移滑轨3，横移滑轨3与液压推杆2垂直；横移滑轨3上设有两个可移动的横移座4，两个横移座4上各设有一根竖直的安装杆41；还包括紧固螺栓，通过紧固螺栓将横移座4紧固在横移滑轨3上；还包括滚筒5，滚筒5轴线处设有通孔52，通孔52内部固定有轴承51，滚筒5通过轴承51插接在安装杆41上；滚筒5外壁中部呈弧形向内凹陷。
[0020]本技术装置的使用方法为：在钢筋弯折加工前，根据钢筋直径和折弯角度调整横移座4，将横移座4调整到所需要的距离后用紧固螺栓将其固定在轨道上，防止横移座4
在工作过程中发生移动。将需要加工的钢筋放置在L形送退件装置上，启动液压推杆2带动钢筋向横移座4方向运动，钢筋构件在前进过程中与两个横移座4的滚筒5作用，滚筒5及轴承51一同在安装杆41上转动，钢筋在液压推杆2的作用下前进，因为横移座4上的滚筒5直接的间隙不变，因此钢筋在液压推杆2的推力下慢慢折弯，折弯完成后操作液压推杆2后退，钢筋构件在L形送退件装置的拉力下回退，从而将钢筋构件轻松取出。在此过程中，防护组件在钢筋顶推过程中，转动至送退件装置上方覆盖送退件装置，从而起到防止钢筋受力弹跳的作用，回退过程中钢筋离开滚筒后防护组件转离送退件装置，从而便于取出钢筋。
[0021]特别的，所述轴承51位于滚筒5中部。
[0022]在本实施例中，通过将轴承51设置于滚筒5的通孔52的中部，从而使得滚筒5在外部作用下平稳转动。
[0023]特别的，所述送退件装置包括固定于液压推杆2末端的水平的U形弯折顶板61，U形弯折顶板61的弧面朝向远离液压推杆2方向；在U形弯折顶板61末端还设有L形板62，L形板62与U顶形弯折板构成开口向上的钢筋放置槽。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶推式钢筋弯折加工装置，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）上设有固定基座（11），固定基座（11）上固定有水平朝向台面中部的液压推杆（2），液压推杆（2）末端固定有用于顶推钢筋的送退件装置，在送退件装置上设有可水平转动的防护组件；还包括设置于工作台（1）上水平的横移滑轨（3），横移滑轨（3）与液压推杆（2）垂直；横移滑轨（3）上设有两个可移动的横移座（4），两个横移座（4）上各设有一根竖直的安装杆（41）；还包括紧固螺栓，通过紧固螺栓将横移座（4）紧固在横移滑轨（3）上；还包括滚筒（5），滚筒（5）轴线处设有通孔（52），通孔（52）内部固定有轴承（51），滚筒（5）通过轴承（51）插接在安装杆（41）上；滚筒（5）外壁中部呈弧形向内凹陷。2.如权利要求1所述的一种顶推式钢筋弯折加工装置，其特征在于，所述轴承（51）的数量为两个，上下排布地位于滚筒（5）中部。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈谭，阮佳磊，李刚，李涛，冯荣平，杨大文，孙学良，郭得鹏，陈希，王耀为，葛添，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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