本实用新型专利技术属于光器件加工的技术领域，公开了一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有承载块，所述承载块顶部前后两侧均固定安装有侧壁板，所述侧壁板左右两侧均固定安装有安装板，位于所述侧壁板左侧的安装板外壁固定安装有第一气缸，两个所述侧壁板顶部均固定安装有限位板，所述第二气缸的输出轴端部固定安装有管脚成型块，所述第一气缸的输出轴端部固定安装有管脚剪切块，所述管脚成型块和管脚剪切块均活动连接于两个限位板之间，所述限位板顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板中部开设有安装槽，本实用新型专利技术提出一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置，本实用新型专利技术可同时进行管脚剪切和折弯成型，提升效率。提升效率。提升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置
[0001]本技术涉及光器件加工的
，具体为一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置。
技术介绍
[0002]光器件分为有源器件和无源器件，光有源器件是光通信系统中需要外加能源驱动工作的可以将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏。光无源器件是不需要外加能源驱动工作的光电子器件，因为光器件出厂时，管脚都是笔直的，实际使用中，出于管脚需要与其他零件进行焊接连接需要，会把管脚进行一定折弯成型处理，从而方便光器件管脚与其他零件进行焊接。
[0003]如公告号CN208341590U的一种光组件成型剪脚一体化夹具，此剪角一体化装置使用纯机械结构，剪切及成型均要求人力操作完成，增加了工人操作负担，为了解决上述问题，故提出一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了提高剪脚折弯的工作效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有承载块，所述承载块顶部前后两侧均固定安装有侧壁板，所述侧壁板左右两侧均固定安装有安装板，位于所述侧壁板左侧的安装板外壁固定安装有第一气缸，位于所述侧壁板右侧的安装板外壁固定安装有第二气缸，两个所述侧壁板顶部均固定安装有限位板，所述第二气缸的输出轴端部固定安装有管脚成型块，所述第一气缸的输出轴端部固定安装有管脚剪切块，所述管脚成型块和管脚剪切块均活动连接于两个限位板之间，所述限位板顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板中部开设有安装槽。
[0006]通过上述技术方案，将所需加工的光器件放入安装槽内部，安装完毕后，第二气缸工作带动管脚成型块沿着限位板移动，这个过程器件管脚由于塑性变形，实现折弯成型，同时另一侧的第一气缸推动管脚剪切块，对管脚剪切，相比手工剪切工艺更稳定且效率更高，相比纯机械剪切，员工操作负担更小，相比电气控制剪切，设备成本更低。
[0007]在一优选的实施方式中，所述盖板为透明结构。
[0008]通过上述技术方案，在管脚加工过程中，可以通过盖板进行观察。
[0009]在一优选的实施方式中，所述管脚成型块上表面开设有多个管脚槽，所述管脚成型块靠近管脚剪切块一侧开设有连接槽，所述管脚剪切块一端活动连接于连接槽内部。
[0010]通过上述技术方案，将光器件的管脚放入管脚槽内部，在管脚成型块移动过程中，管脚由于塑性变形，实现折弯成型，折弯完成后，通过管脚剪切块对管脚进行剪切操作。
[0011]在一优选的实施方式中，所述底座底部活动连接有废料盒。
[0012]通过上述技术方案，剪切后的管脚掉落至废料盒内部，便于对废料进行收集。
[0013]在一优选的实施方式中，所述第一气缸和第二气缸顶部均固定安装有气管接头。
[0014]在一优选的实施方式中，所述安装槽位于管脚槽正上方。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提出一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置，为了提高剪脚折弯的工作效率。
[0016]1、本技术可同时进行管脚剪切和折弯成型，提升效率。
[0017]2、气动控制，减轻了操作负担。
[0018]3、半自动控制，无需使用PLC进行控制，成本更低。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中管脚成型块和管脚剪切块的连接状态图；
[0021]图3为本技术中管脚成型块的结构示意图。
[0022]图中标记：1
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底座；2
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承载块；3
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侧壁板；4
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安装板；5
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限位板；6
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第一气缸；7
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第二气缸；8
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气管接头；9
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盖板；10
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安装槽；11
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管脚成型块；12
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管脚剪切块；13
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管脚槽；14
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连接槽；15
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废料盒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面将结合图1
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图3对本技术实施例的一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置进行详细的说明。
[0025]实施例：
[0026]一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有承载块2，承载块2顶部前后两侧均固定安装有侧壁板3，侧壁板3左右两侧均固定安装有安装板4，位于侧壁板3左侧的安装板4外壁固定安装有第一气缸6，位于侧壁板3右侧的安装板4外壁固定安装有第二气缸7，第一气缸6和第二气缸7顶部均固定安装有气管接头8。
[0027]两个侧壁板3顶部均固定安装有限位板5，第二气缸7的输出轴端部固定安装有管脚成型块11，第一气缸6的输出轴端部固定安装有管脚剪切块12，管脚成型块11和管脚剪切块12均活动连接于两个限位板5之间，管脚成型块11上表面开设有多个管脚槽13，安装槽10位于管脚槽13正上方，管脚成型块11靠近管脚剪切块12一侧开设有连接槽14，管脚剪切块12一端活动连接于连接槽14内部，将光器件的管脚放入管脚槽13内部，在管脚成型块11移动过程中，管脚由于塑性变形，实现折弯成型，折弯完成后，通过管脚剪切块12对管脚进行剪切操作。
[0028]限位板5顶部通过螺栓固定安装有盖板9，盖板9为透明结构，在管脚加工过程中，可以通过盖板7进行观察，盖板9中部开设有安装槽10，将所需加工的光器件放入安装槽10内部，安装完毕后，第二气缸7工作带动管脚成型块11沿着限位板5移动，这个过程器件管脚由于塑性变形，实现折弯成型，同时另一侧的第一气缸6推动管脚剪切块12，对管脚剪切，相
比手工剪切工艺更稳定且效率更高，相比纯机械剪切，员工操作负担更小，相比电气控制剪切，设备成本更低。
[0029]底座1底部活动连接有废料盒15，剪切后的管脚掉落至废料盒15内部，便于对废料进行收集。
[0030]工作原理：
[0031]将所需加工的光器件放入安装槽10内部，安装完毕后，第二气缸7工作带动管脚成型块11沿着限位板5移动，这个过程器件管脚由于塑性变形，实现折弯成型，同时另一侧的第一气缸6推动管脚剪切块12，对管脚剪切，相比手工剪切工艺更稳定且效率更高，相比纯机械剪切，员工操作负担更小，相比电气控制剪切，设备成本更低。
[0032]以上实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动光器件剪脚折弯一体化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有承载块(2)，所述承载块(2)顶部前后两侧均固定安装有侧壁板(3)，所述侧壁板(3)左右两侧均固定安装有安装板(4)，位于所述侧壁板(3)左侧的安装板(4)外壁固定安装有第一气缸(6)，位于所述侧壁板(3)右侧的安装板(4)外壁固定安装有第二气缸(7)，两个所述侧壁板(3)顶部均固定安装有限位板(5)，所述第二气缸(7)的输出轴端部固定安装有管脚成型块(11)，所述第一气缸(6)的输出轴端部固定安装有管脚剪切块(12)，所述管脚成型块(11)和管脚剪切块(12)均活动连接于两个限位板(5)之间，所述限位板(5)顶部通过螺栓固定安装有盖板(9)，所述盖板(9)中部开设有安装槽(10)。2.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁冬，曾维财，
申请(专利权)人：东莞市老友五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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