一种缸盖加工下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸盖加工下料机构，包括底座，所述底座内开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽内设有下料机构，所述第二连通槽内设有顶开机构，所述下料机构内开设有第三连通槽，所述第三连通槽内固定连接有两个第二安装框，两个所述第二安装框内均设有夹持机构，所述第三连通槽内设有挤压机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置夹持机构和顶开机构，既能够在工作人员将缸盖放入装置便捷迅速对其进行自动夹持，防止其在运输过程中掉落的同时，通过顶开装置的设置使工作人员在运作顶开机构的同时可以带动滑杆位移，使滑杆滑动带动倾斜板进行角度调节，速率可调节的同时还能适用于多个工作场地，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种缸盖加工下料机构


[0001]本技术涉及缸盖加工领域，尤其涉及一种缸盖加工下料机构。

技术介绍

[0002]发动机的缸盖是安装于缸体上，并与缸体形成燃油室的盖体。其经常与高温高压燃气接触，因此需承受较大的热负荷及机械负荷，传统的缸盖主要由盖体由大于缸体内壁的上部及与上部衔接且与缸体内壁适配的下部组成，上部上开与供活塞适配的安装孔，缸盖完成加工后需要对其进行下料运输，因此需要用到一种缸盖加工下料机构。
[0003]在现有技术中，在使用缸盖加工下料机构的过程中，缸盖下料过程中可能由于装置抖动或运输过程中发生晃动，使得下料过程不顺利导致缸盖掉落，且在使用过程中，下料机构无法适应不同的工作场地，无法通过合适的角度达到最好的下料效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用缸盖加工下料机构时需下料缸盖易晃动及下料机构角度不可调的问题，而提出的一种缸盖加工下料机构，其夹持机构和顶开机构的设置，能够在工作人员将缸盖放入装置便捷迅速对其进行自动夹持，防止其在运输过程中掉落的同时，在装置内部增加顶开装置，使工作人员在运作顶开机构的同时可以带动滑杆位移，使滑杆滑动带动倾斜板进行角度调节，适用于多个工作场地，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种缸盖加工下料机构，包括底座，所述底座内开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽内设有下料机构，所述第二连通槽内设有顶开机构，所述顶开机构的端部延伸至下料机构内并与其滑动连接，所述下料机构内开设有第三连通槽，所述第三连通槽内固定连接有两个第二安装框，两个所述第二安装框内均设有夹持机构，所述第三连通槽内设有挤压机构，所述挤压机构的端部延伸至夹持机构内并与其内侧壁相抵。
[0007]优选地，所述下料机构包括转动连接在第一连通槽内的倾斜板，所述倾斜板的侧壁固定连接有第一安装框。
[0008]优选地，所述顶开机构包括固定安装在第二连通槽底部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有滑杆，所述滑杆延伸至第一安装框内并与其滑动连接。
[0009]优选地，所述夹持机构包括滑动连接在第二安装框内的挤压滑杆，所述挤压滑杆的侧壁与第二安装框的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述挤压滑杆的顶部固定连接有夹板，所述夹板的内侧壁设有海绵软垫。
[0010]优选地，所述挤压机构包括滑动连接在第三连通槽内的挤压板，所述挤压板的底部固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆延伸至相对的第二安装框内并与挤压滑杆的内侧壁相抵。
[0011]优选地，所述弹簧为拉力弹簧，所述弹簧在挤压滑杆复位时起拉力作用带动挤压滑杆复位，并由挤压滑杆的复位挤压挤压板和顶杆复位。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过夹持机构的设置，能够在工作人员将缸盖放入装置便捷迅速对其进行自动夹持，防止其在运输过程中掉落。
[0014]2、通过顶开机构的设置，能够使工作人员在运作顶开机构的同时可以带动滑杆位移，使滑杆滑动带动倾斜板进行角度调节，适用于多个工作场地，工作效率高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置夹持机构和顶开机构，既能够在工作人员将缸盖放入装置便捷迅速对其进行自动夹持，防止其在运输过程中掉落的同时，通过顶开装置的设置使工作人员在运作顶开机构的同时可以带动滑杆位移，使滑杆滑动带动倾斜板进行角度调节，适用于多个工作场地，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种缸盖加工下料机构的结构示意图；
[0017]图2为斜形板的俯视图；
[0018]图3为按压机构与夹持机构的位置关系图。
[0019]图中：1底座、2第一连通槽、3倾斜板、4第二连通槽、5电动推杆、6第一安装框、7滑杆、8夹板、9挤压滑杆、10挤压板、11顶杆、12第二安装框、13海绵软垫、14弹簧、15第三连通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种缸盖加工下料机构，包括底座1，底座1内开设有第一连通槽2和第二连通槽4，第一连通槽2内设有下料机构，下料机构包括转动连接在第一连通槽2内的倾斜板3，倾斜板3的侧壁固定连接有第一安装框6，通过下料机构的设置，能够对缸盖进行运输；
[0022]第二连通槽4内设有顶开机构，顶开机构的端部延伸至下料机构内并与其滑动连接，顶开机构包括固定安装在第二连通槽4底部的电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定连接有滑杆7，滑杆7延伸至第一安装框6内并与其滑动连接，通过顶开机构的设置，能够通过滑杆的滑动带动倾斜板进行角度调节，调节运输速率的同时还能根据地形适用于不同的工作场地；
[0023]下料机构内开设有第三连通槽15，第三连通槽15内固定连接有两个第二安装框12，两个第二安装框12内均设有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在第二安装框12内的挤压滑杆9，挤压滑杆9的侧壁与第二安装框12的内侧壁之间固定连接有弹簧14，挤压滑杆9的顶部固定连接有夹板8，夹板8的内侧壁设有海绵软垫13；
[0024]第三连通槽15内设有挤压机构，挤压机构的端部延伸至夹持机构内并与其内侧壁相抵，挤压机构包括滑动连接在第三连通槽15内的挤压板10，挤压板10的底部固定连接有两个顶杆11，两个顶杆11延伸至相对的第二安装框12内并与挤压滑杆9的内侧壁相抵，通过夹持机构和挤压机构的设置，能够使工作人员将缸盖放置在挤压板10顶部时，使其重力带动挤压机构运作，并由顶杆11挤压挤压滑杆9带动夹板8和海绵软垫13对缸盖进行夹持，防
止其晃动偏移轨道的同时还能对缸盖边缘进行保护。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员启动电动推杆5，电动推杆5的启动带动伸缩杆上下位移，伸缩杆的位移带动滑杆7在第一安装框6内滑动连接，使得夹板8受滑杆7的位移发生不同程度的倾斜，可以调节运输速率的同时还能适用于不同的工作场地，适用率高；当工作人员使用本装置进行缸盖下料时，加工完毕的缸盖被运至倾斜板3的顶部，缸盖的重力挤压挤压板10，使挤压板10向下压缩，挤压板10带动顶杆11向下位移挤压，使挤压滑杆9受顶杆11的挤压向内位移，使得带动夹板8和海绵软垫13向内位移，海绵软垫13对挤压板10顶部的缸盖进行挤压夹持，并对缸盖的边缘进行保护，防止其在运输时发生磕碰，当运输到底部后，挤压板10离开缸盖的挤压而复位，可以对下一个缸盖进行运输。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸盖加工下料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有第一连通槽(2)和第二连通槽(4)，所述第一连通槽(2)内设有下料机构，所述第二连通槽(4)内设有顶开机构，所述顶开机构的端部延伸至下料机构内并与其滑动连接，所述下料机构内开设有第三连通槽(15)，所述第三连通槽(15)内固定连接有两个第二安装框(12)，两个所述第二安装框(12)内均设有夹持机构，所述第三连通槽(15)内设有挤压机构，所述挤压机构的端部延伸至夹持机构内并与其内侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种缸盖加工下料机构，其特征在于，所述下料机构包括转动连接在第一连通槽(2)内的倾斜板(3)，所述倾斜板(3)的侧壁固定连接有第一安装框(6)。3.根据权利要求2所述的一种缸盖加工下料机构，其特征在于，所述顶开机构包括固定安装在第二连通槽(4)底部的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩端固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，张文博，齐东雷，
申请(专利权)人：长春建胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：