本实用新型专利技术涉及一种薄膜下料金属分离吸附装置，包括仓体，所述仓体的顶面连通有进料斗，所述仓体的内底壁固定安装有传输装置，所述仓体的正面内壁与背面内壁之间通过轴承活动安装有数量为多个的电磁辊，所述仓体的内部活动安装有移动板，所述移动板的底面固定安装有连接条，所述连接条的底面固定安装有数量为多个的混料条，所述进料斗的内部安装有缓冲轮。该薄膜下料金属分离吸附装置，通过驱动组件带动移动板前后移动，从而使得移动板带动底部的混料条对堆积在传输装置上的造粒料进行分离，分离后的造粒料在经过电磁辊吸附时不会存在堆积情况，使得吸附金属屑的效果更加，提高了薄膜下料金属分离吸附装置的吸附效果。高了薄膜下料金属分离吸附装置的吸附效果。高了薄膜下料金属分离吸附装置的吸附效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜下料金属分离吸附装置
[0001]本技术涉及薄膜碎料分离吸附
，具体为一种薄膜下料金属分离吸附装置。
技术介绍
[0002]薄膜生产过程中会产生边料，需要在线回收后粉碎熔融再造粒以便再利用，但由于设备磨损原料粒中会有金属屑和含金属料产生，需要对其进行排除，保证造粒料品质。
[0003]如申请公开号CN208197299U的专利公开了一种薄膜下料金属分离吸附装置，其造粒料在进入到分离吸附装置内部时会存在堆积现象，从而导致薄膜的造粒料上的金属屑在吸附时会出现被薄膜造粒料阻隔，导致无法对金属屑和含金属料进行吸附，故而提出一种薄膜下料金属分离吸附装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜下料金属分离吸附装置，具备分散堆积薄膜造粒料方便吸附装置对薄膜造粒料进行吸附的等优点，解决了造粒料在进入到分离吸附装置内部时会存在堆积现象，从而导致薄膜的造粒料上的金属屑在吸附时会出现被薄膜造粒料阻隔，导致无法对金属屑和含金属料进行吸附的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜下料金属分离吸附装置，包括仓体，所述仓体的顶面连通有进料斗，所述仓体的内底壁固定安装有传输装置，所述仓体的正面内壁与背面内壁之间通过轴承活动安装有数量为多个的电磁辊，所述传输装置的右侧设有下料组件，所述仓体的内顶壁固定安装有数量为两个的滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动安装有数量为两个的滑块，四个所述滑块的底面固定安装有移动板，所述移动板的底面固定安装有连接条，所述连接条的底面固定安装有数量为多个的混料条，所述进料斗的内部通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的外周壁固定安装有缓冲轮，所述仓体的内顶壁固定安装有位于进料斗底部的导料板，所述移动板的顶部设有驱动组件。
[0006]进一步，所述仓体为内部中空且右侧面缺失的长方体，所述仓体的顶面开设有与进料斗底面连通的漏料孔，所述导料板的右侧面设有缓冲凸块，多个所述混料条从前至后呈线性等距分布。
[0007]进一步，所述下料组件包括下料板，所述下料板通过连接轴与仓体的正面内壁与背面内壁转动连接，所述下料板的底面通过铰接架活动安装有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定安装在仓体的内底壁上。
[0008]进一步，所述下料板的连接轴安装在下料板的左侧，且下料板的左侧靠近传输装置的右侧。
[0009]进一步，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在移动板的顶面上，所述电机的输出轴固定安装有转杆的一端，所述移动板的顶面固定安装有固定桩，所述转杆的另一端通过轴承与固定桩的右侧面转动连接，所述转杆的外周壁固定安装有齿轮，所述仓体的
内顶壁固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0010]进一步，多个所述电磁辊从左至右呈线性等距分布，所述导料板的长度大于进料斗的长度。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该薄膜下料金属分离吸附装置，通过驱动组件带动移动板前后移动，从而使得移动板带动底部的混料条对堆积在传输装置上的造粒料进行分离，分离后的造粒料在经过电磁辊吸附时不会存在堆积情况，使得吸附金属屑的效果更加，提高了薄膜下料金属分离吸附装置的吸附效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构右视剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0016]图中：1、仓体；2、进料斗；3、连接杆；4、缓冲轮；5、滑轨；6、滑块；7、移动板；8、电磁辊；9、下料板；10、电动推杆；11、传输装置；12、混料条；13、连接条；14、导料板；15、电机；16、齿轮；17、转杆；18、固定桩；19、齿条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种薄膜下料金属分离吸附装置，包括仓体1，仓体1的顶面连通有进料斗2，仓体1的内底壁固定安装有传输装置11，仓体1的正面内壁与背面内壁之间通过轴承活动安装有数量为多个的电磁辊8，传输装置11的右侧设有下料组件，仓体1的内顶壁固定安装有数量为两个的滑轨5，两个滑轨5的内部均滑动安装有数量为两个的滑块6，四个滑块6的底面固定安装有移动板7，移动板7的底面固定安装有连接条13，连接条13的底面固定安装有数量为多个的混料条12，进料斗2的内部通过轴承活动安装有连接杆3，连接杆3的外周壁固定安装有缓冲轮4，仓体1的内顶壁固定安装有位于进料斗2底部的导料板14，移动板7的顶部设有驱动组件。
[0019]其中，仓体1为内部中空且右侧面缺失的长方体，仓体1的顶面开设有与进料斗2底面连通的漏料孔，导料板14的右侧面设有缓冲凸块，多个混料条12从前至后呈线性等距分布。
[0020]需要说明的是，传输装置11为现有技术中已知的公共技术，文中将不再对其进行进一步的详细阐述，电磁辊8与电极通电，且电磁辊8可进行随时通电与断电，断电后的电磁辊8可将吸附在表面的金属屑脱落。
[0021]具体的，先将薄膜造粒料放入到进料斗2的内部，使得造粒料在缓冲轮4上进行缓冲进入到仓体1内部的导料板14上，从而使得造粒料掉落至传输装置11上，再通过传输装置11将造粒料从左至右传输，从而使得造粒料与混料条12进行接触，同时再通过驱动组件使
得移动板7在滑轨5以及滑块6 的作用下前后移动，从而带动混料条12对堆积在传输装置11上的造粒料分散，分散后的造粒料在移动至多个电磁辊8底部时，通过给电磁辊8通电，从而使得造粒料上的金属屑吸附在电磁辊8上，完成金属吸附分离的效果。
[0022]本实施例中的，下料组件包括下料板9，下料板9通过连接轴与仓体1的正面内壁与背面内壁转动连接，下料板9的底面通过铰接架活动安装有电动推杆10的一端，电动推杆10的另一端固定安装在仓体1的内底壁上。
[0023]其中，下料板9的连接轴安装在下料板9的左侧，且下料板9的左侧靠近传输装置11的右侧。
[0024]需要说明的是，下料板9的右侧设置接料的两个传输带，且两个传输带分为上下两层，顶部的一层传输带用于传输造粒料，底部的一层传输带用于传输金属屑。
[0025]具体的，通过传输装置11将造粒料移动至下料板9的顶部，然后再开启电动推杆10，从而使得电动推杆10带动下料板9做弧形运动，从而使得造粒料掉落至所需掉落的传输带上进行分离。
[0026]本实施例中的，驱动组件包括电机15，电机15固定安装在移动板7的顶面上，电机15的输出轴固定安装有转杆17的一端，移动板7的顶面固定安装有固定桩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜下料金属分离吸附装置，其特征在于，包括仓体（1），所述仓体（1）的顶面连通有进料斗（2），所述仓体（1）的内底壁固定安装有传输装置（11），所述仓体（1）的正面内壁与背面内壁之间通过轴承活动安装有数量为多个的电磁辊（8），所述传输装置（11）的右侧设有下料组件；所述仓体（1）的内顶壁固定安装有数量为两个的滑轨（5），两个所述滑轨（5）的内部均滑动安装有数量为两个的滑块（6），四个所述滑块（6）的底面固定安装有移动板（7），所述移动板（7）的底面固定安装有连接条（13），所述连接条（13）的底面固定安装有数量为多个的混料条（12），所述进料斗（2）的内部通过轴承活动安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的外周壁固定安装有缓冲轮（4），所述仓体（1）的内顶壁固定安装有位于进料斗（2）底部的导料板（14），所述移动板（7）的顶部设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种薄膜下料金属分离吸附装置，其特征在于：所述仓体（1）为内部中空且右侧面缺失的长方体，所述仓体（1）的顶面开设有与进料斗（2）底面连通的漏料孔，所述导料板（14）的右侧面设有缓冲凸块，多个所述混料条（12）从前至后呈线性等距分布。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘淦奇，陈亮，王继民，彭警军，吴军，
申请(专利权)人：湖北佳悦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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