一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废塑分拣下料技术领域，且公开了一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，包括分拣箱、支撑杆、支撑板，所述分拣箱上方设置有振动机构，所述振动机构包括有安装板、连接杆、固定杆、电机、转动杆，所述安装板一端与分拣箱一侧固定连接，所述安装板顶部与连接杆底部固定连接，所述连接杆顶部与固定杆底部固定连接，所述固定杆一端与电机保护罩一侧固定连接，所述电机保护罩内壁与电机底部固定连接，所述电机输出端与转动杆底部固定连接，所述转动杆顶部通过轴承与承载板一底部转动连接，实现了能够有效防止待分拣的废塑掉落下来，解决了在分拣时容易将聚料斗堵塞的问题，避免了工作人员去手动疏通，提高了分拣速度。提高了分拣速度。提高了分拣速度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统


[0001]本技术涉及废塑分拣下料
，具体为一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统。

技术介绍

[0002]塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]根据中国专利CN213103250U公开了一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，其要解决的是往往通过气动吹废塑料进行分拣，无法根据废塑的体积和质量进行分拣，容易造成分拣产生误差。
[0004]但该装置在运输待分拣的废塑时，掉落下来，从而降低分拣的效率，并且该装置在分拣时容易将聚料斗堵塞，从而需要工作人员去手动疏通，从而导致降低分拣速度，降低装置的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，包括分拣箱、支撑杆、支撑板，所述分拣箱上方设置有振动机构，所述振动机构包括有安装板、连接杆、固定杆、电机、转动杆，所述安装板一端与分拣箱一侧固定连接，所述安装板顶部与连接杆底部固定连接，所述连接杆顶部与固定杆底部固定连接，所述固定杆一端与电机保护罩一侧固定连接，所述电机保护罩内壁与电机底部固定连接，所述电机输出端与转动杆底部固定连接，所述转动杆顶部通过轴承与承载板一底部转动连接，所述转动杆外壁固定连接有挤压杆一，所述承载板一底部固定安装有稳定杆，所述挤压杆一一端挤压接触有承压板一，所述承压板一一侧固定安装有移动杆一，所述移动杆一一端固定安装有存储箱，所述存储箱底部固定安装有滑板，所述滑板内壁滑动连接有滑杆一，所述滑杆一一端固定安装有限位板，所述滑杆一另一端固定安装有承载板二，所述滑板一侧与承载板二一侧之间固定安装有弹簧一，所述存储箱内部固定安装有导流板，所述存储箱底部连通设置有软管；
[0007]所述分拣箱内部设置有分拣机构。
[0008]优选的，所述分拣机构包括有挤压杆二、承压板二、移动杆二，所述挤压杆二内壁与转动杆外壁固定连接，所述挤压杆二一端与承压板二一侧挤压接触，所述承压板二另一侧与移动杆二一端固定连接，所述移动杆二另一端固定安装有分拣板，所述分拣板一侧固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆一端贯穿缓冲箱外壁并延伸至缓冲箱内部，所述缓冲杆一端
固定安装有缓冲板，所述缓冲板内壁滑动连接有滑杆二，所述缓冲板一侧与缓冲箱内壁之间固定安装有弹簧二。
[0009]优选的，所述承压板一的材质为橡胶材质。
[0010]优选的，所述存储箱顶部开设有聚料斗，所述导流板的材质为橡胶材质，所述导流板的数量为两个，能够有效的将待分拣的废塑进行导流。
[0011]优选的，所述承压板二的材质为橡胶材质，所述挤压杆二的数量为三个。
[0012]优选的，所述分拣板的形状为U形，所述分拣板的数量为三个，所述分拣板表面开设有若干个分料孔，且每个分拣板的分料孔直径大小不同，能够快速的进行分拣。
[0013]优选的，所述分拣箱底部与支撑杆顶部固定连接，所述支撑杆底部与支撑板顶部固定连接。
[0014]优选的，所述分拣箱正面安装有活动门，能够在分拣完成之后取出。
[0015]本技术提供了一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统。该聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统具备以下有益效果：
[0016](1)本技术中：该聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，通过安装在分拣箱上方的振动机构实现了能够有效防止待分拣的废塑掉落下来，解决了在分拣时容易将聚料斗堵塞的问题，避免了工作人员去手动疏通，提高了分拣速度；
[0017](2)本技术中：该聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，通过安装在分拣箱内部分拣机构实现了能够更好的进行分拣，提高了分拣效率，能够提高装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术分拣板的俯视结构示意图。
[0022]图中：分拣箱1、支撑杆2、支撑板3、振动机构4、安装板401、连接杆402、固定杆403、电机404、转动杆405、承载板一406、挤压杆一407、稳定杆408、承压板一409、移动杆一410、存储箱411、滑板412、滑杆一413、限位板414、承载板二415、导流板416、软管417、分拣机构5、挤压杆二501、承压板二502、移动杆二503、分拣板504、缓冲杆505、缓冲板506、滑杆二507、缓冲箱508。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，包括分拣箱1、支撑杆2、支撑板3，分拣箱1上方设置有振动机构4，振动机构4包括有安装板401、连接杆402、固定杆403、电机404、转动杆405，安装板401一端与分拣箱1一侧固定连接，安装板401顶部与连接杆402底部固定连接，连接杆402顶部与固定杆403底部固定连接，固定杆403一端与电机保护罩一侧固定连接，电机保护罩内壁与电机404底部固定连接，电机404输出端与转动杆405底部固定连接，转动杆405顶部通过轴承与承载板一406底部转动连接，转动杆405外壁固定连接有挤压杆一407，承载板一406底部固定安装有稳定杆408，挤压杆一407一端挤压接触有承压板一409，承压板一409一侧固定安装有移动杆一410，移
动杆一410一端固定安装有存储箱411，存储箱411底部固定安装有滑板412，滑板412内壁滑动连接有滑杆一413，滑杆一413一端固定安装有限位板414，滑杆一413另一端固定安装有承载板二415，滑板412一侧与承载板二415一侧之间固定安装有弹簧一，存储箱411内部固定安装有导流板416，存储箱411底部连通设置有软管417；
[0024]分拣箱1内部设置有分拣机构5，分拣机构5包括有挤压杆二501、承压板二502、移动杆二503，挤压杆二501内壁与转动杆405外壁固定连接，挤压杆二501一端与承压板二502一侧挤压接触，承压板二502另一侧与移动杆二503一端固定连接，移动杆二503另一端固定安装有分拣板504，分拣板504一侧固定安装有缓冲杆505，缓冲杆505一端贯穿缓冲箱508外壁并延伸至缓冲箱508内部，缓冲杆505一端固定安装有缓冲板506，缓冲板506内壁滑动连接有滑杆二507，缓冲板506一侧与缓冲箱508内壁之间固定安装有弹簧二，承压板一409的材质为橡胶材质，存储箱411顶部开设有聚料斗，导流板416的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，包括分拣箱(1)、支撑杆(2)、支撑板(3)，其特征在于：所述分拣箱(1)上方设置有振动机构(4)，所述振动机构(4)包括有安装板(401)、连接杆(402)、固定杆(403)、电机(404)、转动杆(405)，所述安装板(401)一端与分拣箱(1)一侧固定连接，所述安装板(401)顶部与连接杆(402)底部固定连接，所述连接杆(402)顶部与固定杆(403)底部固定连接，所述固定杆(403)一端与电机保护罩一侧固定连接，所述电机保护罩内壁与电机(404)底部固定连接，所述电机(404)输出端与转动杆(405)底部固定连接，所述转动杆(405)顶部通过轴承与承载板一(406)底部转动连接，所述转动杆(405)外壁固定连接有挤压杆一(407)，所述承载板一(406)底部固定安装有稳定杆(408)，所述挤压杆一(407)一端挤压接触有承压板一(409)，所述承压板一(409)一侧固定安装有移动杆一(410)，所述移动杆一(410)一端固定安装有存储箱(411)，所述存储箱(411)底部固定安装有滑板(412)，所述滑板(412)内壁滑动连接有滑杆一(413)，所述滑杆一(413)一端固定安装有限位板(414)，所述滑杆一(413)另一端固定安装有承载板二(415)，所述滑板(412)一侧与承载板二(415)一侧之间固定安装有弹簧一，所述存储箱(411)内部固定安装有导流板(416)，所述存储箱(411)底部连通设置有软管(417)；所述分拣箱(1)内部设置有分拣机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯类废塑智能整瓶分拣下料系统，其特征在于：所述分拣机构(5)包括有挤压杆二(501)、承压板二(502)、移动杆二(503)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝德伟，郑莲莲，
申请(专利权)人：山东班墨资源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：