本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭生产用涡流分选装置，包括基体、储料室、入料口、第一滑动轨道、密封块和滑动块，所述基体上端固定安装有储料室，且储料室下端开设有入料口，所述基体内侧固定安装有第一滑动轨道，且第一滑动轨道内侧嵌套有密封块，且密封块设置在入料口下端，所述密封块侧端固定安装有滑动块，且滑动块外侧固定连接有伸缩弹簧。该铝合金锭生产用涡流分选装置通过在储料室下端开设入料口，且入料口下端设置密封块，通过手动拉动滑动块，使与滑动块连接的密封块在第一滑动轨道内侧滑动，调整与入料口的开口大小，当入料口的物料输送量达到涡流分选结构的最佳状态，通过滑动杆下端的限位块与滑动块上端的卡口相卡合，使密封块固定。使密封块固定。使密封块固定。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用涡流分选装置
[0001]本技术涉及涡流分选
，具体为一种铝合金锭生产用涡流分选装置。
技术介绍
[0002]日常生活中，需要对一些混合在一起的物质进行分选，将各种不同的物质分选后存放在一起，进行资源再利用，其中对于一些铝合金锭物质和塑料物质进行分选的时候需要用到涡流分选，涡流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理基于两个重要的物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律),载流导体产生磁场(毕奥一萨伐尔定律)，但是现有的铝合金锭生产用涡流分选装置还有一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的部分铝合金锭生产用涡流分选装置无法控制物料的输送量，在对铝合金锭物质和塑料物质进行分选的时候需要根据分选结构的分选情况对物料的输送量进行控制，如果物料输送量过大的话会使分选的效果差，不能对铝合金锭物质和塑料物质完全分离，如果输送量小的话会使分选效率低，工作效率慢。
[0004]2、现有的部分铝合金锭生产用涡流分选装置无法对物料外表面依附的灰尘进行处理，铝合金锭物质和塑料物质外表面依附有大量的灰尘，这些灰尘重量较轻，分选装置对灰尘进行分选的效果较差，无法有效的剔除这些灰尘，在分选完毕后仍会有大量的灰尘依附在铝合金锭物质外表面，使分选出来的铝合金物质仍需进行二次处理，对其外表面的灰尘进行处理。
[0005]针对上述问题，急需在原有铝合金锭生产用涡流分选的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝合金锭生产用涡流分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分铝合金锭生产用涡流分选装置无法控制物料的输送量和现有的部分铝合金锭生产用涡流分选装置无法对物料外表面依附的灰尘进行处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭生产用涡流分选装置，包括基体、储料室、入料口、第一滑动轨道、密封块和滑动块，所述基体上端固定安装有储料室，且储料室下端开设有入料口，所述基体内侧固定安装有第一滑动轨道，且第一滑动轨道内侧嵌套有密封块，且密封块设置在入料口下端，所述密封块侧端固定安装有滑动块，且滑动块外侧固定连接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧尾端固定连接在基体内侧，所述滑动块上端固定安装有卡口，且卡口嵌套在限位块侧端，所述基体外侧固定安装有第二滑动轨道，且第二滑动轨道内侧嵌套有滑动杆，并且滑动杆下端固定安装有限位块；
[0008]所述基体外侧固定安装有电机，且电机输出端贯穿基体内侧，所述电机输出端末端固定安装有动力轴，且动力轴通过输送带与传动轴连接，所述传动轴通过圆轴连接在基体内侧，且基体内侧固定安装有护板，并且护板设置在输送带侧端，所述基体内侧固定安装有吸尘器，且吸尘器设置在输送带上端，所述吸尘器底端固定安装有过滤网，且吸尘器内侧
固定安装有吸嘴，且吸嘴设置在过滤网上端，所述吸尘器尾端固定连接有软管，且软管尾端固定连接有储水罐，并且储水罐固定安装在基体上端，所述传动轴内侧嵌套有旋转磁体，且旋转磁体内侧固定安装有感生电流环，所述基体内侧固定安装有第一排料口，且第一排料口设置在输送带下端，所述基体内侧固定安装有隔离板，且基体内侧固定安装有第二排料口，并且第二排料口设置在隔离板侧端。
[0009]优选的，所述储料室与基体通过螺栓连接，且储料室下端入料口与密封块呈上下对应分布；储料室和基体通过螺丝安装可以达到自由拆卸，方便拆卸，密封块与入料口上下对应，通过调节密封块控制物料出料的速度。
[0010]优选的，所述滑动块通过密封块与第一滑动轨道构成滑动结构，且滑动块通过伸缩弹簧与基体构成弹性结构；密封块在第一滑动轨道上滑动控制入料口的出料速度，伸缩弹簧可以使滑动块复位，推动密封块向基体内侧滑动，达到对料口的封闭。
[0011]优选的，所述滑动杆通过第二滑动轨道与基体构成滑动结构，且滑动杆正视呈“T”型结构，并且滑动杆下端限位块与滑动块上端卡口构成卡合结构，滑动杆在第二滑动轨道内侧滑动，通过滑动杆的上下滑动，使滑动杆下端的限位块与滑动块上端的卡口可以卡合。
[0012]优选的，所述旋转磁体与基体构成转动结构，且旋转磁体转动磁表面产生高频交变的强磁场；旋转磁体通过动力轴带动传动轴转动，从而使旋转磁体发生转动，产生高频交变的强磁场，与铝合金锭物质感应出涡电流，此涡电流会产生与原磁场方向相反的磁场。
[0013]优选的，所述第一排料口与第二排料口关于隔离板左右对应分布，且隔离板高于第二排料口，通过隔离板的隔离，使不同的物质进入到不同的排料口，对不同的物质进行收集，隔离板比第二排料口高可以防止塑料物质通过惯性进入到第二排料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金锭生产用涡流分选装置：
[0015]1.设置有控制物料的输送量，通过滑动块控制密封块在第一滑动轨道上的滑动，使密封块上端与入料口的衔接口处于可调节的状态，根据分选结构的分选情况，通过密封快调节入料口的下料速度，当分选结构的分选情况达到最佳时，使滑动块上端的卡口与滑动杆下端的限位块相卡合，形成固定，即可达到控制物料的输送量大小；
[0016]2.设置有对物料外表面依附的灰尘进行处理的结构，通过在输送带上端安装吸尘器，通过吸嘴的吸力将输送带上的微小灰尘通过过滤网吸到吸尘器末端，通过软管与储水罐的连接，将灰尘排到储水罐与储水罐内侧的水进行混合溶解，达到对灰尘的处理。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术旋转磁体正视结构示意图；
[0020]图4为本技术输送带俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术侧视结构示意图。
[0022]图中：1、基体；2、储料室；3、入料口；4、第一滑动轨道；5、密封块；6、滑动块；7、伸缩弹簧；8、卡口；9、第二滑动轨道；10、滑动杆；11、限位块；12、电机；13、动力轴；14、输送带；15、传动轴；16、吸尘器；17、过滤网；18、吸嘴；19、软管；20、储水罐；21、旋转磁体；22、感生电流环；23、第一排料口；24、隔离板；25、第二排料口；26、护板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金锭生产用涡流分选装置，包括基体1、储料室2、入料口3、第一滑动轨道4、密封块5、滑动块6、伸缩弹簧7、卡口8、第二滑动轨道9、滑动杆10、限位块11、电机12、动力轴13、输送带14、传动轴15、吸尘器16、过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用涡流分选装置，包括基体(1)、储料室(2)、入料口(3)、第一滑动轨道(4)、密封块(5)和滑动块(6)，其特征在于：所述基体(1)上端固定安装有储料室(2)，且储料室(2)下端开设有入料口(3)，所述基体(1)内侧固定安装有第一滑动轨道(4)，且第一滑动轨道(4)内侧嵌套有密封块(5)，且密封块(5)设置在入料口(3)下端，所述密封块(5)侧端固定安装有滑动块(6)，且滑动块(6)外侧固定连接有伸缩弹簧(7)，并且伸缩弹簧(7)尾端固定连接在基体(1)内侧，所述滑动块(6)上端固定安装有卡口(8)，且卡口(8)嵌套在限位块(11)侧端，所述基体(1)外侧固定安装有第二滑动轨道(9)，且第二滑动轨道(9)内侧嵌套有滑动杆(10)，并且滑动杆(10)下端固定安装有限位块(11)；所述基体(1)外侧固定安装有电机(12)，且电机(12)输出端贯穿基体(1)内侧，所述电机(12)输出端末端固定安装有动力轴(13)，且动力轴(13)通过输送带(14)与传动轴(15)连接，所述传动轴(15)通过圆轴连接在基体(1)内侧，且基体(1)内侧固定安装有护板(26)，并且护板(26)设置在输送带(14)侧端，所述基体(1)内侧固定安装有吸尘器(16)，且吸尘器(16)设置在输送带(14)上端，所述吸尘器(16)底端固定安装有过滤网(17)，且吸尘器(16)内侧固定安装有吸嘴(18)，且吸嘴(18)设置在过滤网(17)上端，所述吸尘器(16)尾端固定连接有软管(19)，且软管(19)尾端固定连接有储水罐(20)，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪希西，彭炳锋，周智鹏，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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