液压管路泄漏自锁系统技术方案

技术编号:37127979 阅读:30 留言:0更新日期:2023-04-06 21:26
本发明专利技术公开了一种液压管路泄漏自锁系统,包括第一换向阀和第二换向阀,第一换向阀的一侧两个接口分别连接至高压油源和油箱、另一侧两个接口分别通过两条油路与油缸的有杆腔和无杆腔连接,两条油路均从第一换向阀向油缸方向依次设有单向节流阀以及并联的逻辑阀和液控单向阀,第二换向阀一侧两个接口分别连接至高压油源和油箱,第二换向阀另一侧的一个接口分别连接两条油路上的液控单向阀控制端、另一个接口锁定;第一换向阀用于改变油缸运动方向,单向节流阀用于调节油缸运动速度,第二换向阀用于控制液控单向阀的开启,逻辑阀和液控单向阀配合用于在管路泄漏时快速切断液压回路。该系统采用液压元器件直接切断管路,不影响其他回路的运行。响其他回路的运行。响其他回路的运行。

【技术实现步骤摘要】
液压管路泄漏自锁系统


[0001]本专利技术属于液压
,具体涉及一种液压管路泄漏自锁系统。

技术介绍

[0002]液压系统在众多工业领域中存在广泛的应用,由于具有负载力大,单位体积功率高等因素,一般液压系统都用于重工业生产和行走机械中。正是由于液压系统负载能力大,体积小,管路压力大的原因,造成软管接头等部位容易漏油,一旦发生漏油又没有及时发现,会造成液压站因为油位低导致停泵从而影响生产,尤其是在使用只有抬起和压下而没有停止位的工况时,因为换向阀无法切断供油,发生泄漏后除非手动关球阀否则油位会一直降低直到停泵。而在冶金行业这种高温环境下,软管胶皮和接头密封容易老化失效,一旦发生破损容易造成液压油喷射,在炼钢连铸高温区,液压油遇到高温铸坯必定引发火灾,造成巨大的经济损失和安全责任事故。
[0003]目前,液压系统漏油主要靠预防为主,平时检查软管和接头的使用情况,还有就是通过油箱液位的变化来判断是否发生泄漏,但是对突发性的漏油一般都是观察到事故后手动关闭球阀或关闭切断阀,但这种方式效率低,反应慢,容易造成较大损失。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管路泄漏自锁系统,其特征在于:包括第一换向阀和第二换向阀,第一换向阀的一侧两个接口分别连接至高压油源和油箱、另一侧两个接口分别通过两条油路与油缸的有杆腔和无杆腔连接,两条油路均从第一换向阀向油缸方向依次设有单向节流阀以及并联的逻辑阀和液控单向阀,第二换向阀一侧两个接口分别连接至高压油源和油箱,第二换向阀另一侧的一个接口分别连接两条油路上的液控单向阀控制端、另一个接口锁定;第一换向阀用于改变油缸运动方向,单向节流阀用于调节油缸运动速度,第二换向阀用于控制液控单向阀的开启,逻辑阀和液控单向阀配合用于在管路泄漏时快速切断液压回路。2.如权利要求1所述的液压管路泄漏自锁系统,其特征在于:系统开始运行时,逻辑阀阀芯处于截止位,为了使油路导通,第二换向阀切换至平行位,液控单向阀开启;油缸运动完成后,第二换向阀切换回交叉位,液控单向阀关闭,通向油缸方向的压力油经过逻辑阀保压,回油通过液控单项阀、单向节流阀和第一换向阀回到油箱;油缸经过第一换向阀换向或者逻辑阀切断后重新复位建压时,第二换向阀切换至平行位,液控单向阀开启,动作完成或建压完成后,第二换向阀切换回交叉位,逻辑阀投入使用。3.如权利要求1或2所述的液压管路泄漏自锁系统,其特征在于:逻辑阀带有1#油口、2#油口和...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晟陈良华皮利华张东平赵伶峡
申请(专利权)人:中冶南方连铸技术工程有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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