一种再生橡胶粉的精炼挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶粉生产设备技术领域，具体为一种再生橡胶粉的精炼挤出设备，包括工作台，所述工作台表面一侧两端固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端动力输出端固定连接偏心轴凸轮动力输入端，所述偏心轴凸轮外侧一端通过第一轴承活动连接传动轴底端，所述传动轴顶端通过第一轴承固定连接筛板两侧中部，所述筛板上方活动安装有研磨板，所述筛板底部四角焊接有滑动连接在滑轨内的滑块，所述滑轨开设在工作台表面四角，将偏心轴凸轮外侧一端通过第一轴承和传动轴连接筛板两侧中部，并在筛板上方活动安装研磨板以便于对橡胶粉进行筛动并研磨，保证对精炼的橡胶粉保持粉末状，有效防止块状的橡胶粉直接精炼而无法完全反应影响精炼后产品的质量。响精炼后产品的质量。响精炼后产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶粉的精炼挤出设备


[0001]本技术涉及橡胶粉生产设备
，具体为一种再生橡胶粉的精炼挤出设备。

技术介绍

[0002]随着经济的高速发展，我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国，同时也是世界上最大的废旧橡胶产生国，而我国自身橡胶资源匮乏，据统计，2010年我国70％以上的天然橡胶和40％以上的合成橡胶依赖进口，因此，废旧橡胶的循环利用对我国橡胶工业的发展具有非常重要的意义，制备再生胶是国内废旧橡胶的主要处理方式，产量已经超过300万吨，占废旧橡胶利用总量的70％以上。目前再生胶行业中多数采用“高温高压动态脱硫法”或“高温常压脱硫法”得到脱硫胶粉，然后经3～4台精炼机压片得到再生胶，采用这种“三机一线”或“四机一线”的精炼出片方式可以得到加工性能和力学性能优异的再生胶，但是这种间歇式的生产方式自动化程度低、劳动强度大、生产效率低，而且生产过程中存在严重的烟气排放，此外开放式的精炼机对操作人员存在安全隐患。因此，保证再生胶粉快速隔氧冷却和实现再生胶精炼出片过程的自动化和连续化，可以改善再生胶的性能，提高生产效率，是废旧橡胶循环利用的关键技术和研究重点。
[0003]现有的再生橡胶粉的精炼挤出设备在进行使用时，无法对橡胶粉进行震动筛选，容易导致结成块状的橡胶粉直接进行精炼挤出，块状的橡胶粉内部无法完全反应而影响橡胶粉的精炼后的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生橡胶粉的精炼挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的橡胶粉精炼设备在进行使用时，无法对橡胶粉进行震动筛选，容易导致结成块状的橡胶粉直接进行精炼挤出，块状的橡胶粉内部无法完全反应而影响橡胶粉的精炼后的产品质量，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生橡胶粉的精炼挤出设备，包括工作台；
[0006]所述工作台表面一侧两端固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端动力输出端固定连接偏心轴凸轮动力输入端，所述偏心轴凸轮外侧一端通过第一轴承活动连接传动轴底端，所述传动轴顶端通过第一轴承固定连接筛板两侧中部，所述筛板上方活动安装有研磨板，所述筛板底部四角焊接有滑动连接在滑轨内的滑块，所述滑轨开设在工作台表面四角。
[0007]优选的，所述工作台表面底端中部焊接有U型支架，所述U型支架内插接有底端通过第二轴承连接工作台表面的螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有螺块，所述螺块外侧焊接在研磨板底端，所述螺块两侧焊接有滑动连接在限位槽内的限位杆，所述限位槽开设在U型支架内两侧。
[0008]优选的，所述筛板底端固定连接伸缩导料管。
[0009]优选的，所述研磨板底部表面焊接有研磨块。
[0010]优选的，所述工作台底部四角固定安装有底座。
[0011]优选的，所述螺杆顶端活动安装有摇杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在工作台一侧两端设置伺服电机并安装偏心轴凸轮，将偏心轴凸轮外侧一端通过第一轴承和传动轴连接筛板两侧中部，并在筛板上方活动安装研磨板以便于对橡胶粉进行筛动并研磨，以保证对精炼的橡胶粉能够保持粉末状，有效防止块状的橡胶粉直接精炼而无法完全反应造成原料浪费也影响精炼后产品的质量；
[0014]2、在工作台表面底端中部焊接U型支架并通过第二轴承安装螺杆，将螺杆表面螺纹连接的螺块焊接在研磨板底端中部，并将螺块两侧的限位杆滑动连接在限位槽内，以便于带动研磨板在筛板上方上下滑动，从而调节研磨板与筛板之间的距离进行研磨使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术U型支架结构示意图；
[0017]图3为本技术研磨板结构示意图；
[0018]图中：1、工作台；2、伺服电机；3、偏心轴凸轮；4、U型支架；5、限位槽；6、限位杆；7、螺杆；8、研磨板；9、筛板；10、滑轨；11、滑块；12、底座；13、伸缩导料管；14、第一第一轴承；15、传动轴；16、研磨块；17、第二轴承；18、摇杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种再生橡胶粉的精炼挤出设备，包括工作台1；
[0022]工作台1表面一侧两端固定安装有伺服电机2，伺服电机2顶端动力输出端固定连接偏心轴凸轮3动力输入端，偏心轴凸轮3外侧一端通过第一轴承14活动连接传动轴15底端，传动轴15顶端通过第一轴承14固定连接筛板9两侧中部，筛板9上方活动安装有研磨板8，筛板9底部四角焊接有滑动连接在滑轨10内的滑块11，滑轨10开设在工作台1表面四角，在工作台1一侧两端设置伺服电机2并安装偏心轴凸轮3，将偏心轴凸轮3外侧一端通过第一轴承14和传动轴15连接筛板9两侧中部，并在筛板9上方活动安装研磨板8以便于对橡胶粉进行筛动并研磨，以保证对精炼的橡胶粉能够保持粉末状，有效防止块状的橡胶粉直接精炼而无法完全反应造成原料浪费也影响精炼后产品的质量；
[0023]如图1
‑
3所示，工作台1表面底端中部焊接有U型支架4，U型支架4内插接有底端通过第二轴承17连接工作台1表面的螺杆7，螺杆7表面螺纹连接有螺块，螺块外侧焊接在研磨板8底端，螺块两侧焊接有滑动连接在限位槽5内的限位杆6，限位槽5开设在U型支架4内两
侧，在工作台1表面底端中部焊接U型支架4并通过第二轴承17安装螺杆7，将螺杆7表面螺纹连接的螺块焊接在研磨板8底端中部，并将螺块两侧的限位杆6滑动连接在限位槽5内，以便于带动研磨板8在筛板9上方上下滑动，从而调节研磨板8与筛板9之间的距离进行研磨使用；
[0024]如图1所示，筛板9底端固定连接伸缩导料管13，将伸缩导料管13顶端连接在筛板9底端，以便于直接将筛板9筛选后的橡胶粉直接排放进行精炼挤出使用；
[0025]如图1、3所示，研磨板8底部表面焊接有研磨块16，在研磨板8底部表面焊接研磨块16能够便于通过多组研磨块16对橡胶粉进行研磨使用；
[0026]如图1所示，工作台1底部四角固定安装有底座12，在工作台1底部四角固定安装底座12能够便于对工作台1的安装使用；
[0027]如图1、2所示，螺杆7顶端活动安装有摇杆18，在螺杆7顶端活动安装摇杆18能够便于对螺杆7的转动使用；
[0028]本实施例中，首先将各部分部件安装好，将工作台1放置在所需要使用位置后接通外接电源，将需要研磨的橡胶粉添加到筛板9内后，根据所需要研磨的程度，通过摇杆18转动螺杆7，将螺杆7在底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶粉的精炼挤出设备，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)表面一侧两端固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)顶端动力输出端固定连接偏心轴凸轮(3)动力输入端，所述偏心轴凸轮(3)外侧一端通过第一轴承(14)活动连接传动轴(15)底端，所述传动轴(15)顶端通过第一轴承(14)固定连接筛板(9)两侧中部，所述筛板(9)上方活动安装有研磨板(8)，所述筛板(9)底部四角焊接有滑动连接在滑轨(10)内的滑块(11)，所述滑轨(10)开设在工作台(1)表面四角。2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶粉的精炼挤出设备，其特征在于：所述工作台(1)表面底端中部焊接有U型支架(4)，所述U型支架(4)内插接有底端通过第二轴承(17)连接工...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭殿刚，刘玉伟，岳继东，戴云飞，
申请(专利权)人：朝阳县嘉鸿橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：