一种橡胶密炼机的新式投料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密炼机的新式投料口，包括橡胶密炼机输料斗，橡胶密炼机输料斗的内部设置有橡胶密炼机输料槽，橡胶密炼机输料槽的外侧设置有输料斗内壁，橡胶密炼机输料斗的外侧设置有液压缸安装板，液压缸安装板顶端外壁处设置有刮刀驱动液压缸，刮刀驱动液压缸一端的内部安装有刮刀驱动杆，刮刀驱动杆远离刮刀驱动液压缸的一端设置有输料斗刮刀，输料斗刮刀上端外壁处开设有刮刀连接孔；该一种橡胶密炼机的新式投料口，通过设置刮刀驱动液压缸、刮刀驱动杆、输料斗刮刀、输料斗开口槽、输料斗密封板，当橡胶材料粘连在橡胶密炼机的内壁上时，实现了一种橡胶密炼机的新式投料口通畅传输橡胶材料的功能。投料口通畅传输橡胶材料的功能。投料口通畅传输橡胶材料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机的新式投料口


[0001]本技术涉及橡胶密炼机
，具体是一种橡胶密炼机的新式投料口。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]在橡胶材料通过投料口进入橡胶密炼机的过程中，橡胶材料可能会粘连在投料口的内壁上，导致投料口的传输空间下降，造成橡胶材料传输不通畅，让橡胶材料不能顺利经投料口进入到橡胶密炼机内部进行加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶密炼机的新式投料口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡胶密炼机的新式投料口，包括橡胶密炼机输料斗，所述橡胶密炼机输料斗的内部设置有橡胶密炼机输料槽，所述橡胶密炼机输料槽的外侧设置有输料斗内壁，所述橡胶密炼机输料斗的外侧设置有液压缸安装板，所述液压缸安装板顶端外壁处设置有刮刀驱动液压缸，所述刮刀驱动液压缸一端的内部安装有刮刀驱动杆，所述刮刀驱动杆远离刮刀驱动液压缸的一端设置有输料斗刮刀，所述输料斗刮刀上端外壁处开设有刮刀连接孔，所述橡胶密炼机输料斗的一侧开设有输料斗开口槽，所述输料斗开口槽的内部插接有输料斗密封板，所述输料斗密封板的底端连接有密封板固定片，所述密封板固定片的内部设置有固定片紧锁螺栓。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述橡胶密炼机输料斗的底端设置有输料斗连接板，所述输料斗连接板远离橡胶密炼机输料斗的一侧设置有第一橡胶材料导入管道，所述输料斗连接板靠近第一橡胶材料导入管道的一侧设置有第二橡胶材料导入管道，所述第一橡胶材料导入管道、第二橡胶材料导入管道的外形为圆柱体形。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述刮刀驱动杆的外径尺寸与刮刀连接孔的内径尺寸相同，所述刮刀驱动杆与刮刀连接孔插接，所述刮刀连接孔的外形为圆形。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述刮刀驱动杆可以带动输料斗刮刀刮去粘连在输料斗内壁上的橡胶材料，所述输料斗刮刀的外形为棱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述输料斗密封板的宽度尺寸与输料斗开口槽的宽度尺寸相同，所述输料斗密封板与输料斗开口槽插接，所述输料斗密封板通过密封板固定片与橡胶密炼机输料斗固定连接，所述密封板固定片的外形为长方体形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一橡胶材料导入管道与第二橡胶材料导
入管道的外形大小相同，所述第一橡胶材料导入管道与第二橡胶材料导入管道以橡胶密炼机输料斗的中心线呈对称分布，所述橡胶密炼机输料斗的外形为长方体形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该一种橡胶密炼机的新式投料口，通过设置刮刀驱动液压缸、刮刀驱动杆、输料斗刮刀、输料斗开口槽、输料斗密封板、密封板固定片，当橡胶材料粘连在橡胶密炼机的内壁上时，可将刮刀驱动液压缸安装在对应的内壁外侧，并打开刮刀驱动液压缸，使得刮刀驱动杆带动输料斗刮刀刮去粘连在输料斗内壁的橡胶材料，当粘连橡胶材料较多时，可以打开输料斗密封板，然后人为清理输料斗内壁，使得橡胶密炼机输料槽传输较为通畅，实现了一种橡胶密炼机的新式投料口通畅传输橡胶材料的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A结构的放大图；
[0016]图3为本技术输料斗密封板与输料斗开口槽的连接图；
[0017]图4为图3中B结构的放大图。
[0018]图中：1、橡胶密炼机输料斗；2、橡胶密炼机输料槽；3、输料斗内壁；4、液压缸安装板；5、刮刀驱动液压缸；6、刮刀驱动杆；7、输料斗刮刀；8、刮刀连接孔；9、输料斗开口槽；10、输料斗密封板；11、密封板固定片；12、固定片紧锁螺栓；13、输料斗连接板；14、第一橡胶材料导入管道；15、第二橡胶材料导入管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种橡胶密炼机的新式投料口，包括橡胶密炼机输料斗1，橡胶密炼机输料斗1的内部设置有橡胶密炼机输料槽2，橡胶密炼机输料槽2的外侧设置有输料斗内壁3，橡胶密炼机输料斗1的外侧设置有液压缸安装板4，液压缸安装板4顶端外壁处设置有刮刀驱动液压缸5，刮刀驱动液压缸5一端的内部安装有刮刀驱动杆6，刮刀驱动杆6远离刮刀驱动液压缸5的一端设置有输料斗刮刀7，输料斗刮刀7上端外壁处开设有刮刀连接孔8，橡胶密炼机输料斗1的一侧开设有输料斗开口槽9，输料斗开口槽9的内部插接有输料斗密封板10，输料斗密封板10的底端连接有密封板固定片11，密封板固定片11的内部设置有固定片紧锁螺栓12。
[0021]本实施例中，橡胶密炼机输料斗1的底端设置有输料斗连接板13，输料斗连接板13远离橡胶密炼机输料斗1的一侧设置有第一橡胶材料导入管道14，输料斗连接板13靠近第一橡胶材料导入管道14的一侧设置有第二橡胶材料导入管道15；刮刀驱动杆6的外径尺寸与刮刀连接孔8的内径尺寸相同，刮刀驱动杆6与刮刀连接孔8插接；刮刀驱动杆6可以带动输料斗刮刀7刮去粘连在输料斗内壁3上的橡胶材料；输料斗密封板10的宽度尺寸与输料斗开口槽9的宽度尺寸相同，输料斗密封板10与输料斗开口槽9插接，输料斗密封板10通过密
封板固定片11与橡胶密炼机输料斗1固定连接；第一橡胶材料导入管道14与第二橡胶材料导入管道15的外形大小相同，第一橡胶材料导入管道14与第二橡胶材料导入管道15以橡胶密炼机输料斗1的中心线呈对称分布。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：该一种橡胶密炼机的新式投料口，当橡胶材料粘连在橡胶密炼机的内壁上时，可将刮刀驱动液压缸5安装在对应的内壁外侧，并打开刮刀驱动液压缸5，使得刮刀驱动杆6带动输料斗刮刀7刮去粘连在输料斗内壁3的橡胶材料，当粘连橡胶材料较多时，可以打开输料斗密封板10，然后人为清理输料斗内壁3，使得橡胶密炼机输料槽2传输较为通畅，实现了一种橡胶密炼机的新式投料口通畅传输橡胶材料的功能。
[0023]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机的新式投料口，包括橡胶密炼机输料斗(1)，其特征在于：所述橡胶密炼机输料斗(1)的内部设置有橡胶密炼机输料槽(2)，所述橡胶密炼机输料槽(2)的外侧设置有输料斗内壁(3)，所述橡胶密炼机输料斗(1)的外侧设置有液压缸安装板(4)，所述液压缸安装板(4)顶端外壁处设置有刮刀驱动液压缸(5)，所述刮刀驱动液压缸(5)一端的内部安装有刮刀驱动杆(6)，所述刮刀驱动杆(6)远离刮刀驱动液压缸(5)的一端设置有输料斗刮刀(7)，所述输料斗刮刀(7)上端外壁处开设有刮刀连接孔(8)，所述橡胶密炼机输料斗(1)的一侧开设有输料斗开口槽(9)，所述输料斗开口槽(9)的内部插接有输料斗密封板(10)，所述输料斗密封板(10)的底端连接有密封板固定片(11)，所述密封板固定片(11)的内部设置有固定片紧锁螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机的新式投料口，其特征在于：所述橡胶密炼机输料斗(1)的底端设置有输料斗连接板(13)，所述输料斗连接板(13)远离橡胶密炼机输料斗(1)的一侧设置有第一橡胶材料导入管道(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭殿刚，刘玉伟，岳继东，戴云飞，
申请(专利权)人：朝阳县嘉鸿橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：