分瓶定瓶输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了分瓶定瓶输送装置，包括进瓶输送机构、安装架、连接板、拨料板、挡瓶分瓶机构，进瓶输送机构和安装架连接，连接板位于安装架的上方，且连接板和安装架之间通过定位滑轨和定位滑块连接，拨料板设置在连接板上，连接板的底部连接有直线驱动机构，进瓶输送机构通过安装架驱动拨料板进行间歇式地往复运动，以使拨料板将包装瓶从进瓶区依次输送至空瓶称重区、灌装区、满瓶称重区，直线驱动机构通过连接板驱动拨料板进行前进后退往复运动，以使拨料板卡住或松开包装瓶，挡瓶分瓶机构位于进瓶区，且挡瓶分瓶机构和所述拨料板相互平行。本发明专利技术可对连续相邻的多个包装瓶进行灌装，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
分瓶定瓶输送装置


[0001]本专利技术涉及包装设备
，具体为分瓶定瓶输送装置。

技术介绍

[0002]对胶囊、药丸、药片等物料进行包装时，需要将物料灌装至包装瓶内。现有的通常利用送瓶输送带将包装瓶输送至数粒下料机的下方，使包装瓶的瓶口对准数粒下料机的下料口，然后将物料灌装至包装瓶内。然而，现有的送瓶输送带无法将包装瓶之间的距离拉开至与相邻两个下料口之间的距离相同，因此，在灌装时，相邻两个下料口之间存在空的包装瓶，空的包装瓶需继续向前输送至下一个下料口才能进行灌装，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高工作效率，可对连续相邻的多个包装瓶进行灌装，结构简单的分瓶定瓶输送装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：分瓶定瓶输送装置，包括进瓶输送机构、安装架、连接板、拨料板、挡瓶分瓶机构，所述进瓶输送机构和所述安装架连接，所述连接板位于所述安装架的上方，且所述连接板和所述安装架之间通过定位滑轨和定位滑块连接，所述拨料板设置在所述连接板上，所述连接板的底部连接有直线驱动机构，所述进瓶输送机构通过所述安装架驱动所述拨料板进行间歇式地往复运动，以使所述拨料板将包装瓶从进瓶区依次输送至空瓶称重区、灌装区、满瓶称重区，所述直线驱动机构通过所述连接板驱动所述拨料板进行前进后退往复运动，以使所述拨料板卡住或松开包装瓶，所述挡瓶分瓶机构位于进瓶区，且所述挡瓶分瓶机构和所述拨料板相互平行，所述挡瓶分瓶机构用于将进瓶区的多个包装瓶拉开间隔。
[0005]进一步地：所述拨料板设置有两块，两块所述拨料板上下分布，且两块所述拨料板之间通过连接柱连接，每块所述拨料板上设置有多个等间隔分布的定位槽，两块所述拨料板上的定位槽一一上下对应分布，所述定位槽用于对包装瓶进行限位。
[0006]进一步地：所述挡瓶分瓶机构包括挡瓶结构、定瓶结构，所述定瓶结构设置有多组，所述挡瓶结构位于多组所述定瓶结构的前方，多组所述定瓶结构等间隔分布，相邻两个所述定瓶结构的间隔距离和相邻两个所述定位槽的间隔距离相等。
[0007]进一步地：所述挡瓶结构和定瓶结构的结构相同，分别包括定位气缸、定位臂，所述定位气缸的输出端和所述定位臂连接，所述定位气缸驱动所述定位臂往靠近或远离所述拨料板的方向运动。
[0008]进一步地：所述进瓶区、空瓶称重区、灌装区、满瓶称重区分别设置有护栏，所述护栏和所述拨料板相互平行，所述定位气缸通过固定板设置在所述进瓶区的护栏上。
[0009]进一步地：所述进瓶输送机构包括机架、伺服电机、主动带轮、从动带轮、同步带、进瓶滑轨、进瓶滑块，所述主动带轮和从动带轮分别可旋转地设置在所述机架上，所述同步带套装在所述主动带轮和从动带轮上，所述同步带上设置有连接块，所述进瓶滑轨设置在
所述机架上，且所述进瓶滑轨位于所述同步带的旁边，并沿所述同步带的长度方向布置，所述进瓶滑块设置在所述进瓶滑轨上，所述安装架与所述连接块和进瓶滑块连接。
[0010]进一步地：所述直线驱动机构包括驱动气缸、驱动板，所述驱动气缸的输出端和所述驱动板连接，所述驱动板和所述连接板的底部连接。
[0011]进一步地：所述安装架包括底架和顶架，所述底架和顶架之前通过固定柱连接，所述底架与所述连接块和进瓶滑块连接，所述顶架和所述定位滑轨连接，所述定位滑块和所述连接板连接，所述定位滑块设置在所述定位滑轨上。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]与现有技术相比
[0014]将进瓶输送机构和安装架连接，连接板和安装架之间通过定位滑轨和定位滑块连接，拨料板设置在连接板上，连接板的底部连接直线驱动机构，挡瓶分瓶机构位于进瓶区，且挡瓶分瓶机构和拨料板相互平行，工作时，通过挡瓶分瓶机构将进瓶区的包装瓶的距离拉开，使相邻两个包装瓶之间的距离分好，使相邻两个包装瓶之间的距离和拨料板上的相邻两个定位槽之间的间隔以及相邻两个下料嘴之间的距离相等，然后利用进瓶输送机构通过安装架驱动拨料板移动至进瓶区，再利用直线驱动机构通过连接板驱动拨料板前进，使定位槽卡住包装瓶后，进瓶输送机构通过安装架驱动拨料板移动并将进瓶区内的包装瓶输送至空瓶称重区进行称重后，进瓶输送机构通过安装架驱动拨料板移动并将空瓶称重区的包装瓶输送至灌装区，并使下料嘴对准包装瓶的瓶口后，直线驱动机构通过连接板驱动拨料板后退，使定位槽松开包装瓶，然后进瓶输送机构通过安装架驱动拨料板移动至进瓶区，以此重复循环，从而实现在进瓶区内将包装瓶分好，使相邻两个包装瓶之间的间隔距离和相邻两个定位槽的间隔以及相邻两个下料嘴之间的间隔相等，实现了可对连续相邻的多个包装瓶进行灌装，下料嘴进行灌装时，相邻两个下料嘴之间不存在空的包装瓶，提高工作效率，结构简单。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的俯视图；
[0017]图3为本专利技术的侧视图；
[0018]图4为本专利技术进瓶输送机构的结构视图；
[0019]图5为本专利技术挡瓶分瓶机构的结构视图；
[0020]图6为本专利技术的应用示意图。
[0021]附图标记说明：1
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进瓶输送机构，2
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安装架，3
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连接板，4
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拨料板，5
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定位滑轨，6
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定位滑块，7
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直线驱动机构，8
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连接柱，9
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定位槽，10
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挡瓶结构，11
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定瓶结构，12
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定位气缸，13
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定位臂，14
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护栏，15
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固定板，16
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机架，17
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伺服电机，18
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主动带轮，19
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从动带轮，20
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同步带，21
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进瓶滑轨，22
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进瓶滑块，23
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连接块，24
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驱动气缸，25
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驱动板，26
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底架，27
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顶架，28
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固定柱，29
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进瓶区，30
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空瓶称重区，31
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灌装区，32
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满瓶称重区，33
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包装瓶，34
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下料嘴。
具体实施方式
[0022]图1至图6为本专利技术提供的分瓶定瓶输送装置实施例结构示意图，包括进瓶输送机构1、安装架2、连接板3、拨料板4、挡瓶分瓶机构，进瓶输送机构1和安装架2连接，连接板3位于安装架2的上方，且连接板3和安装架2之间通过定位滑轨5和定位滑块6连接，拨料板4设置在连接板3上，连接板3的底部连接有直线驱动机构7，进瓶输送机构1通过安装架2驱动拨料板4进行间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分瓶定瓶输送装置，其特征在于：包括进瓶输送机构、安装架、连接板、拨料板、挡瓶分瓶机构，所述进瓶输送机构和所述安装架连接，所述连接板位于所述安装架的上方，且所述连接板和所述安装架之间通过定位滑轨和定位滑块连接，所述拨料板设置在所述连接板上，所述连接板的底部连接有直线驱动机构，所述进瓶输送机构通过所述安装架驱动所述拨料板进行间歇式地往复运动，以使所述拨料板将包装瓶从进瓶区依次输送至空瓶称重区、灌装区、满瓶称重区，所述直线驱动机构通过所述连接板驱动所述拨料板进行前进后退往复运动，以使所述拨料板卡住或松开包装瓶，所述挡瓶分瓶机构位于进瓶区，且所述挡瓶分瓶机构和所述拨料板相互平行，所述挡瓶分瓶机构用于将进瓶区的多个包装瓶拉开间隔。2.根据权利要求1所述分瓶定瓶输送装置，其特征在于：所述拨料板设置有两块，两块所述拨料板上下分布，且两块所述拨料板之间通过连接柱连接，每块所述拨料板上设置有多个等间隔分布的定位槽，两块所述拨料板上的定位槽一一上下对应分布，所述定位槽用于对包装瓶进行限位。3.根据权利要求2所述分瓶定瓶输送装置，其特征在于：所述挡瓶分瓶机构包括挡瓶结构、定瓶结构，所述定瓶结构设置有多组，所述挡瓶结构位于多组所述定瓶结构的前方，多组所述定瓶结构等间隔分布，相邻两个所述定瓶结构的间隔距离和相邻两个所述定位槽的间隔距离相等。4.根据权利要求3所述分瓶定瓶输送装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德伟，郭景贵，黎业演，刘桂安，郑盛学，林志华，张文举，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：