圆管相贯线切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆管相贯线切割设备，其特征在于：包括机架和设在机架上用于紧固圆管端头的三爪卡盘，所述机架的后部设有能够横向移动的横向滑板，所述横向滑板上设有能够竖向升降移动的支撑架，所述支撑架自由端部上设有切割头，所述机架的底部设有用于支撑圆管底部的叉架，所述叉架上部转动铰接有与圆管外壁面相切的支撑轮。本实用新型专利技术圆管相贯线切割设备的优点：结构设计合理，有利于实现切割头多个自由度的位移，从而能够切割出圆形管的相贯线。线。线。

【技术实现步骤摘要】
圆管相贯线切割设备


[0001]本技术是一种用于切割建筑、机械管材的设备，特别是一种圆管相贯线切割设备。

技术介绍

[0002]管道结构件被大量的应用于建筑、机械工程、电力等行业中，通常为两圆管相贯或圆管与其它形状管材相贯；两立体相贯之后在表面形成的交线被称为相贯线，相贯线通常是空间曲线，并且会由于相贯的两立体形状和位置的不同而发生复杂的变化。
[0003]传统的相贯线切割采用制作样板后，靠人工进行放样切割打磨的落后方式，操作繁琐且对工人的操作技术要求较高，并且精度也不能得到有效的保证。
[0004]目前市场上的数控相贯线切割机虽然可以很好地实现各类相贯线的切割，但是价格昂贵并且大多针对大型管件进行相贯线切割，操作也较为复杂。
[0005]又如专利号：202122941330.9公开的一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，包括驱动组件、加工座和切割组件，驱动组件的底端固定连接有加工座，驱动组件的一侧设置有辅助结构，加工座的一端设置有切割组件，加工座顶端的一侧固定连接有落料结构，切割组件的一端固定连接有碎屑收集结构。本技术可实现矩形管的相贯线的切割，并收集切割碎屑，但其无法针对圆形管的相贯线进行切割。
[0006]根据中华人民共和国住房和城乡建设部发布的标准GB50017
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2017《钢结构设计标准》第13.2.1条规定：支管端部应使用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口；由此可见，随着科技的发展以及设计标准的要求，管材相贯线的质量要求也愈发严格。
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技术实现思路

[0007]鉴于现有技术的上述不足，本技术的目的在于提供一种圆管相贯线切割设备，该圆管相贯线切割设备能够实现对圆形管的相贯线进行切割，且结构设计合理。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]本技术圆管相贯线切割设备，其特征在于：包括机架和设在机架上用于紧固圆管端头的三爪卡盘，所述机架的后部设有能够横向移动的横向滑板，所述横向滑板上设有能够竖向升降移动的支撑架，所述支撑架自由端部上设有切割头，所述机架的底部设有用于支撑圆管底部的叉架，所述叉架上部转动铰接有与圆管外壁面相切的支撑轮。
[0010]进一步的，上述机架的后部具有框架，所述框架上横向平行设有第一滑轨和第一丝杆，所述第一丝杆与第一螺母螺纹连接，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，所述第一丝杆的端部与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺母和第一滑块固定在横向滑板上。
[0011]进一步的，上述横向滑板的背面竖向设有第二滑轨和第二丝杆，所述第二丝杆与第二螺母螺纹连接，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接，所述第二丝杆的端部与第二电机的输出端固定连接，所述第二螺母和第二滑块固定在后连接板上，所述支撑架与后连接板固定连接，所述支撑架包括竖向杆和与竖向杆上部固定连接的横向杆，所述横向杆的自由
端连接所述的切割头。
[0012]进一步的，上述切割头为火焰切割头、等离子切割头或激光切割头。
[0013]进一步的，上述机架的底部纵向平行设有第三滑轨和第三丝杆，第三丝杆上具有旋向相反的两个螺纹段，所述第三丝杆上设有与两个螺纹段分别螺纹连接的两个第三螺母，所述第三滑轨上滑动设有两个相对间隔设置的第三滑块，所述两个第三螺母分别连接第一组叉杆的下端部，所述两个第三滑块分别连接第二组叉杆的下端部，第一组叉杆和第二组叉杆组成叉架，所述第一组叉杆和第二组叉杆的上端部转动铰接有所述支撑轮，所述第三丝杆的端部连接有手摇轮。
[0014]本技术圆管相贯线切割设备的工作原理，通过三爪卡盘夹持住待切割圆管的一端，通过调节叉架角度，使支撑轮能够支撑住圆管的另一端，通过横向滑板的横向移动，以及支撑架的竖向升降移动，实现切割头的横、竖向的移动，从而在切割头的作用下，在圆管上切割出圆形管的相贯线。
[0015]本技术圆管相贯线切割设备的优点：结构设计合理，有利于实现切割头多个自由度的位移，从而能够切割出圆形管的相贯线。
附图说明
[0016]图1是本技术圆管相贯线切割设备的立体构造示意图（圆管分解）；
[0017]图2是本技术圆管相贯线切割设备另一视角的立体构造示意图（后连接板分解）；
[0018]图3是本技术圆管相贯线切割设备另一视角的立体构造示意图；
[0019]图4是图1的局部构造示意图；
[0020]图5是图2的局部构造示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。
[0022]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术圆管相贯线切割设备包括机架1和设在机架1上用于紧固圆管K一端头的三爪卡盘2，该三爪卡盘2即为机床的三爪卡盘2，其可以通过主电机轴驱动转动，所述机架1的后部设有能够横向移动的横向滑板3，横向滑板3可以通过丝杆螺母机构驱动移动，或者直线气缸等驱动横向移动，所述横向滑板3上设有能够竖向升降移动的支撑架4，该支撑架同样可以通过丝杆螺母机构驱动升降移动，或者直线气缸驱动升降，所述支撑架4自由端部上设有切割头5，该切割头5可以是火焰切割头、等离子切割头或激光切割头中的一种，所述机架1的底部设有用于支撑圆管底部的叉架6，所述叉架6上部转动铰接有与圆管外壁面相切的支撑轮7，该叉架6连接的支撑轮7能够竖向升降，从而满足不同直径圆管K的支撑要求。
[0024]具体的，上述机架1的后部具有框架8，所述框架8上横向平行设有第一滑轨9和第一丝杆10，所述第一丝杆10与第一螺母11螺纹连接，所述第一滑轨9与第一滑块12滑动连
接，所述第一丝杆10的端部与第一电机13的输出端固定连接，所述第一螺母11和第一滑块12固定在横向滑板3上，在第一电机驱动下，第一丝杆转动， 从而带动第一螺母沿第一丝杆轴向移动，继而带动横向滑板3和其上的第一滑块12沿第一滑轨轴向移动。
[0025]具体的，上述横向滑板3的背面竖向设有第二滑轨14和第二丝杆15，所述第二丝杆15与第二螺母16螺纹连接，所述第二滑轨14与第二滑块17滑动连接，所述第二丝杆15的端部与第二电机18的输出端固定连接，所述第二螺母16和第二滑块17固定在后连接板19上，所述支撑架4与后连接板19固定连接，支撑架4包括与后连接板连接的竖向杆20和与竖向杆上部固定连接的横向杆21，横向杆的自由端连接所述的切割头5，在第二电机驱动下，第二丝杆转动， 从而带动第二螺母沿第二丝杆轴向移动，继而带动后连接板和其上的第二滑块、支撑架的竖向杆沿第二滑轨轴向移动，也即驱动切割头5竖向升降动作。
[0026]通过上述横向滑板3的横向移动，竖向杆和切割头5竖向升降，以及圆管的转动，从而实现了多个自由端的动作，即可实现圆管相贯线的切割。
[0027]为了实现圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管相贯线切割设备，其特征在于：包括机架和设在机架上用于紧固圆管端头的三爪卡盘，所述机架的后部设有能够横向移动的横向滑板，所述横向滑板上设有能够竖向升降移动的支撑架，所述支撑架自由端部上设有切割头，所述机架的底部设有用于支撑圆管底部的叉架，所述叉架上部转动铰接有与圆管外壁面相切的支撑轮。2.根据权利要求1所述的圆管相贯线切割设备，其特征在于：所述机架的后部具有框架，所述框架上横向平行设有第一滑轨和第一丝杆，所述第一丝杆与第一螺母螺纹连接，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，所述第一丝杆的端部与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺母和第一滑块固定在横向滑板上。3.根据权利要求1或2所述的圆管相贯线切割设备，其特征在于：所述横向滑板的背面竖向设有第二滑轨和第二丝杆，所述第二丝杆与第二螺母螺纹连接，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接，所述第二丝杆的端部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉元，洪晓峰，周艳，李至开，杨宇锋，耿子敬，
申请(专利权)人：厦门大学嘉庚学院，
类型：新型
国别省市：