一种薄膜全自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜全自动切割设备，包括工作框，所述工作框的顶面固定安装有U型架，所述工作框的正面内壁与背面内壁之间固定安装有连接板，所述连接板的顶部设有连接块，所述连接块的顶面固定安装有竖切片，所述U型架的底部设有压膜组件，所述工作框的右侧面固定安装有侧板，所述工作框的右侧面固定安装有数量为两个的液压杆，两个所述液压杆的输出端固定安装有压板。该薄膜全自动切割设备，通过压膜组件使得固定在缠膜组件上的薄膜压低至竖切片底部，再通过马达带动横切片前后移动使得横切片对薄膜进行横切，从而使得薄膜切割成所需的块状型，完成全自动切割，无需人工切割，切割面整齐，减少薄膜材料等优点。减少薄膜材料等优点。减少薄膜材料等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜全自动切割设备


[0001]本技术涉及薄膜切割
，具体为一种薄膜全自动切割设备。

技术介绍

[0002]薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层， 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，为了方便包装通常需要将薄膜切割成合适大小的幅面，在经过加工形成薄膜包装袋。
[0003]现有的薄膜的切割设备，一般通过切割片对大块薄膜进行分割成多块然后再通过其他工序进行加工从而形成薄膜包装袋，由于薄膜切割设备在对薄膜进行切割时部分切割设备的切割方式只具备竖切，横切还需要人工进行切割，从而使得耗费人力的同时，人工切割的缺口不整齐浪费薄膜，故而提出一种薄膜全自动切割设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜全自动切割设备，具备横竖双向全自动切割可根据薄膜的所需宽度进行调节等优点，解决了由于薄膜切割设备在对薄膜进行切割时部分切割设备的切割方式只具备竖切，横切还需要人工进行切割，从而使得耗费人力的同时，人工切割的缺口不整齐浪费薄膜的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜全自动切割设备，包括工作框，所述工作框的顶面固定安装有U型架，所述工作框的正面内壁与背面内壁之间固定安装有连接板，所述连接板的顶面开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面均固定安装有连接块，所述连接块的顶面固定安装有竖切片，所述U型架的底部设有压膜组件，所述工作框的右侧面固定安装有侧板，所述工作框的右侧面固定安装有数量为两个的液压杆，两个所述液压杆的输出端固定安装有压板，所述工作框的右侧面固定安装有马达，所述马达的输出轴固定安装有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的外周壁活动套装有移动块，所述移动块的右侧面固定安装有横切片，所述工作框的左侧设有缠膜组件。
[0006]进一步，所述工作框为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体，所述侧板位于第二螺纹杆的顶部，所述侧板位于两个液压杆之间。
[0007]进一步，所述压膜组件包括电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装在U型架的内顶壁上，所述U型架的内顶壁通过铰接架活动安装有压膜板的一端，所述压膜板的顶面通过铰接架与电动推杆的一端活动安装，所述工作框的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端依次贯穿工作框的背面以及连接块的背面并延伸至连接块的正面，且通过轴承与工作框正面内壁转动连接。
[0008]进一步，所述连接块的内部开设有可供第一螺纹杆贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。
[0009]进一步，所述缠膜组件包括数量为两个的安装架，两个所述安装架均固定安装在工作框的左侧面上，两个所述安装架之间可拆卸安装有薄膜辊，所述工作框的顶面固定安装有数量为两个的导向辊。
[0010]进一步，两个所述导向辊分别安装在工作框的左右两侧，且两个导向辊呈倾斜状向两侧延伸，两个所述安装架的左侧面均开设有可供薄膜辊两端连接轴支撑的卡槽。
[0011]进一步，所述工作框的顶面固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有数量为两个的限位辊。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该薄膜全自动切割设备，通过压膜组件使得固定在缠膜组件上的薄膜压低至竖切片底部，再通过马达带动横切片前后移动使得横切片对薄膜进行横切，从而使得薄膜切割成所需的块状型，完成全自动切割，无需人工切割，切割面整齐，减少薄膜材料等优点；
[0014]2、该薄膜全自动切割设备，通过液压杆带动压板移动，从而使得薄膜在切割时固定在侧板上进行稳固，然后再需要进行二次切割时，可直接拉动固定好的薄膜拉入收卷机上，方便对薄膜的二次切割。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的俯视图；
[0017]图3为本技术图1中A的放大示意图；
[0018]图4为本技术压板的俯视图；
[0019]图5为本技术图1中B的放大示意图。
[0020]图中：1、工作框；2、脚架；3、薄膜辊；4、安装架；5、导向辊；6、支撑板；7、限位辊；8、U型架；9、侧板；10、压板；11、滑槽；12、电机；13、连接板；14、第一螺纹杆；15、滑块；16、连接块；17、竖切片；18、第二螺纹杆；19、液压杆；20、横切片；21、移动块；22、马达；23、电动推杆；24、压膜板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种薄膜全自动切割设备，包括工作框1，工作框1的顶面固定安装有U型架8，工作框1的正面内壁与背面内壁之间固定安装有连接板13，连接板13的顶面开设有数量为两个的滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块15，两个滑块15的顶面均固定安装有连接块16，连接块16的顶面固定安装有竖切片17，U型架8的底部设有压膜组件，工作框1的右侧面固定安装有侧板9，工作框1的右侧面固定安装有数量为两个的液压杆19，两个液压杆19的输出端固定安装有压板10，工作框1的右侧面固定安装有马达22，马达22的输出轴固定安装有第二螺纹杆18的一端，第二螺纹杆18的外周壁活动套装有移动块21，移动块21的右侧面固定安装有横切片20，工作框1的左侧设有缠膜组件。
[0023]其中，工作框1为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体，侧板9位于第二螺纹杆18的顶部，侧板9位于两个液压杆19之间。
[0024]需要说明的是，工作框1的右侧面设有滑槽滑块与移动块21相互配合，滑槽开设在工作框1的右侧面滑块与移动块21固定连接，滑块与滑槽滑动连接起到对移动块21进行限位，薄膜的另一侧连接有收卷机用于收卷薄膜从左至右移动。
[0025]具体的，先将薄膜通过缠膜组件固定在收卷机上，紧接着再通过压膜组件使得连接块16上的竖切片17移动至所需薄膜的切割宽度底部，再经过压膜组件使薄膜与竖切片17接触完成切割，当需要进行横向切割时，则需要先开启两个液压杆19，进而使得两个液压杆19带动压板10向侧板9靠拢，从而使得穿过压板10与侧板9之间的薄膜固定在两者之间，然后再开启马达22，进而使得马达22带动第二螺纹杆18转动，进而使得与第二螺纹杆18螺纹连接的移动块21带动横切片20前后移动对薄膜进行横向切割。
[0026]请参阅图5，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜全自动切割设备，其特征在于，包括工作框（1），所述工作框（1）的顶面固定安装有U型架（8），所述工作框（1）的正面内壁与背面内壁之间固定安装有连接板（13），所述连接板（13）的顶面开设有数量为两个的滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内部均滑动连接有滑块（15），两个所述滑块（15）的顶面均固定安装有连接块（16），所述连接块（16）的顶面固定安装有竖切片（17），所述U型架（8）的底部设有压膜组件；所述工作框（1）的右侧面固定安装有侧板（9），所述工作框（1）的右侧面固定安装有数量为两个的液压杆（19），两个所述液压杆（19）的输出端固定安装有压板（10），所述工作框（1）的右侧面固定安装有马达（22），所述马达（22）的输出轴固定安装有第二螺纹杆（18）的一端，所述第二螺纹杆（18）的外周壁活动套装有移动块（21），所述移动块（21）的右侧面固定安装有横切片（20），所述工作框（1）的左侧设有缠膜组件。2.根据权利要求1所述的一种薄膜全自动切割设备，其特征在于：所述工作框（1）为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体，所述侧板（9）位于第二螺纹杆（18）的顶部，所述侧板（9）位于两个液压杆（19）之间。3.根据权利要求1所述的一种薄膜全自动切割设备，其特征在于：所述压膜组件包括电动推杆（23），所述电动推杆（23）的一端固定安装在U型架（8）的内顶壁上，所述U型架（8）的内顶壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淦奇，陈亮，王继民，彭警军，吴军，
申请(专利权)人：湖北佳悦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：