组合式模切生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种组合式模切生产设备及其生产工艺，涉及模切生产设备技术领域，包括机架，机架上依次设置有第一圆刀模切机、平刀模切机、第二圆刀模切机和输送机，第一圆刀模切机与平刀模切机之间、以及平刀模切机与第二圆刀模切机之间均设置有一料带缓存装置，每一料带缓存装置均包括一竖向设置的主板，每一主板均固定安装于机架上，每一主板一侧壁的上端设置有固定辊组，每一固定辊组的下方均设置有一滑动辊组，每一滑动辊组均沿竖向滑动安装于主板上，本发明专利技术实现了圆刀模切机与平刀模切机的协同工作，免除了装料卸料、更换设备以及启停设备的过程。停设备的过程。停设备的过程。

【技术实现步骤摘要】
组合式模切生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及模切生产设备
，尤其是涉及一种组合式模切生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]模切机是一种根据产品设计要求的图样组合形成模切版，并在一定压力的作用下，利用模切刀将料带轧切呈一定形状的加工设备，其中平刀模切和圆刀模切是目前较为主流的模切方式。圆刀模切机能够在不更换设备、不停机以及不重新装/卸料的前提下，连续多次完成料带的收/放料、复合、裁切和排废等工作，比平刀模切机的灵活性更好，但是在裁切的精度、裁切材料的厚度等参数方面不及平刀模切机。
[0003]由于圆刀模切机生产时料带呈连续运动，而平刀模切机生产时料带呈间歇运动，因此圆刀模切机与平刀模切机的工作节拍不同，当遇到同时需要圆刀模切机和平刀模切机两种设备进行生产时，需要分别使用两设备对料带进行裁切操作，不仅需要反复启停圆刀模切机和平刀模切机，而且还需要在两设备之间进行卸料/装料，来完成设备的更换。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的组合式模切生产设备及其生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种组合式模切生产设备及其生产工艺，实现了圆刀模切机与平刀模切机的协同工作，免除了装料卸料、更换设备以及启停设备的过程。
[0006]本专利技术的一种技术方案是这样实现的：组合式模切生产设备，包括机架，沿料带的前进方向，所述机架上依次设置有第一圆刀模切机、平刀模切机、第二圆刀模切机和输送机，所述第一圆刀模切机与平刀模切机之间、以及平刀模切机与第二圆刀模切机之间均设置有一料带缓存装置；每一所述料带缓存装置均包括一竖向设置的主板，每一所述主板均固定安装于所述机架上，每一所述主板一侧壁的上端设置有固定辊组，每一所述固定辊组的下方均设置有一滑动辊组，每一所述滑动辊组均沿竖向滑动安装于所述主板上。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述第一圆刀模切机的上游设置有第一过程纠偏器；所述第一圆刀模切机与平刀模切机之间设置有第二过程纠偏器；所述平刀模切机与第二圆刀模切机之间设置有第三过程纠偏器。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述固定辊组包括若干根沿水平方向依次设置的第一轴辊。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述滑动辊组包括一升降座，所述升降座上转动安装有若干根沿水平方向依次设置的第二轴辊，每一所述第二轴辊均沿所述第一轴辊的轴向延伸，两所述第一轴辊中间位置的下方均设置有一所述第二轴辊，所述料带依次交错绕过所述第一轴辊和第二轴辊。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述主板的另一侧壁上固定安装有导向杆，所述导向
杆沿竖向设置，所述导向杆上沿竖向滑动安装有一配重安装板，所述配重安装板用于安装配重块，所述配重安装板的两端分别连接有一吊绳，所述主板上转动安装有两对转向轮，每一根所述吊绳均绕过对应所述转向轮，每一根所述吊绳绕过所述转向轮的一端均与所述升降座固定连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述主板的侧壁上安装有若干个由上而下依次设置的传感器，所述升降座上固定安装有一感应片，每一所述传感器均与所述感应片相适配。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一圆刀模切机和第二圆刀模切机均包括若干个依次设置的模切刀座，每一所述模切刀座均固定安装于所述机架上，每一所述模切刀座上均转动安装有模切底辊和模切刀辊。
[0013]本专利技术的另一种技术方案是这样实现的：应用上述组合式模切生产设备的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、在料带进入第一圆刀模切机之前对其进行初次纠偏；S2、利用第一圆刀模切机对料带进行圆刀模切；S3、在料带离开第一圆刀模切机之后，对其进行位置纠偏；S4、在料带进入平刀模切机之前，对其进行料带的自动缓存；S5、利用平刀模切机对料带进行平刀模切；S6、在料带离开平刀模切机之后，对其进行料带的自动缓存；S7、在料带进入第二圆刀模切机之前，对其进行位置纠偏；S8、利用第二圆刀模切机对料带进行圆刀模切；S9、利用输送机对裁切成片材的成品进行输送收料。
[0014]采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：由于组合式模切生产设备包括第一圆刀模切机、平刀模切机和第二圆刀模切机，在本专利技术中，第一圆刀模切机、平刀模切机和第二圆刀模切机用于依次对料带进行裁切工作，使用第一圆刀模切机对料带进行裁切工作的过程中，有新的膜材料被复合到料带上，导致料带的厚度增加，因此需要使用平刀模切机来对厚度增加的料带进行裁切，使用第二圆刀模切机对料带进行裁切工作的过程中，不断有使用完的废料被揭掉，因此继续使用圆刀模切机进行裁切工作，从而在本专利技术不停机、不更换设备、不重新装/卸料的前提下实现了对料带的连续性复合、裁切以及排废等操作。
[0015]由于第一圆刀模切机与平刀模切机之间、平刀模切机与第二圆刀模切机之间均设置有一料带缓存装置，在本专利技术中，料带缓存装置具有缓存料带的作用，能够在保持料带张力一定的前提下实现料带的自动储存和释放，从而能够使料带始终保持张力的恒定，同时通过料带的存储和释放来消除第一圆刀模切机与平刀模切机之间、平刀模切机与第二圆刀模切机之间工作节拍的差异，实现了圆刀模切机与平刀模切机的协同工作，进而免除了装料卸料、更换设备以及启停设备的过程。
[0016]由于每一料带缓存装置均包括固定辊组和滑动辊组，在本专利技术中，滑动辊组能够根据施加于料带上张力的大小来进行上下运动，当料带处于第一圆刀模切机与平刀模切机之间时，料带处于松弛的状态，因此对应料带缓存装置中的滑动辊组受到重力的作用向下运动，从而增加了该料带缓存装置内的料带缓冲量，实现了对料带的自动储存，反之，当料带处于平刀模切机与第二圆刀模切机之间时，料带处于张紧状态，因此，对应料带缓存装置
中的滑动辊组受到料带的拉力向上运动，从而减少了该料带缓存装置内的料带缓冲量，实现了对料带的自动释放，避免了因料带过松而导致平刀模切机的裁切精度差、或者因料带过紧而导致拉扯变形甚至断裂的情况发生，进而在保持料带张力恒定的前提下实现对料带的缓存功能。
[0017]由于第一圆刀模切机的上游设置有第一过程纠偏器，第一圆刀模切机与平刀模切机设置有第二过程纠偏器，平刀模切机与第二圆刀模切机之间设置有第三过程纠偏器，在本专利技术中，第一过程纠偏器、第二过程纠偏器和第三过程纠偏器均用于对料带进行位置纠偏，第一过程纠偏器用于对进入第一圆刀模切机之前的料带进行初次纠偏，使料带的位置适应第一圆刀模切机的工作位置，由于第一圆刀模切机与平刀模切机、平刀模切机与第二圆刀模切机的裁切位置存在一定的偏差，因而通过第二过程纠偏器和第三过程纠偏器对料带进行纠偏，以消除第一圆刀模切机与平刀模切机之间、平刀模切机与第二圆刀模切机之间的偏差，从而保证了料带在第一圆刀模切机、平刀模切机和第二圆刀模切机内的裁切精度，进而实现了对料带的连续性裁切工作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式模切生产设备，包括机架，其特征在于，沿料带的前进方向，所述机架上依次设置有第一圆刀模切机、平刀模切机、第二圆刀模切机和输送机，所述第一圆刀模切机与平刀模切机之间、以及平刀模切机与第二圆刀模切机之间均设置有一料带缓存装置；每一所述料带缓存装置均包括一竖向设置的主板，每一所述主板均固定安装于所述机架上，每一所述主板一侧壁的上端设置有固定辊组，每一所述固定辊组的下方均设置有一滑动辊组，每一所述滑动辊组均沿竖向滑动安装于所述主板上。2.根据权利要求1所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述第一圆刀模切机的上游设置有第一过程纠偏器；所述第一圆刀模切机与平刀模切机之间设置有第二过程纠偏器；所述平刀模切机与第二圆刀模切机之间设置有第三过程纠偏器。3.根据权利要求1所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述固定辊组包括若干根沿水平方向依次设置的第一轴辊。4.根据权利要求3所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述滑动辊组包括一升降座，所述升降座上转动安装有若干根沿水平方向依次设置的第二轴辊，每一所述第二轴辊均沿所述第一轴辊的轴向延伸，两所述第一轴辊中间位置的下方均设置有一所述第二轴辊，所述料带依次交错绕过所述第一轴辊和第二轴辊。5.根据权利要求4所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述主板的另一侧壁上固定安装有导向杆，所述导向杆沿竖向设置，所述导向杆上沿竖向滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，孙显昊，刘豪，白亚军，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：