本实用新型专利技术涉及一种薄膜生产用表面覆胶装置，包括龙门架，所述龙门架的内底壁固定安装有液体仓，所述龙门架的内底壁固定安装有位于液体仓左侧的N型架，所述N型架的左侧面开设有数量为两个的限位槽，两个所述限位槽之间搁置有薄膜滚筒，所述液体仓的正面内壁与背面内壁之间转动连接有第一导向辊，所述液体仓的内部固定安装有过滤网，所述液体仓的内部固定安装有数量为两个的刮胶板。该薄膜生产用表面覆胶装置，通过第一导向辊将薄膜本体浸泡在装有胶体的液体仓内部，从而实现快速对薄膜本体表面覆胶的作用，同时再通过两个刮胶板将附着在薄膜本体多余的胶体挂掉，从而达到节约胶体的效果，进而提高了整个覆胶装置的实用性。进而提高了整个覆胶装置的实用性。进而提高了整个覆胶装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用表面覆胶装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种薄膜生产用表面覆胶装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜在生产过程中，通常需要将粘胶剂涂抹在薄膜表面，从而使得薄膜的表面更加光滑。
[0003]现有的薄膜生产用表面覆胶装置，通常将胶体喷洒在薄膜的表面，从而完成覆膜的效果，由于胶体喷洒在薄膜表面会使得薄膜上的胶喷洒不均匀或者浪费胶液，从而使得薄膜上的胶部分地方厚部分薄，进而导致薄膜厚度不同影响薄膜生产质量，故而提出一种薄膜生产用表面覆胶装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜生产用表面覆胶装置，具备快速覆胶对薄膜表面对于的胶体进行处理以及节约胶液等优点，解决了由于胶体喷洒在薄膜表面会使得薄膜上的胶喷洒不均匀或者浪费胶液，从而使得薄膜上的胶部分地方厚部分薄，进而导致薄膜厚度不同影响薄膜生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用表面覆胶装置，包括龙门架，所述龙门架的内底壁固定安装有液体仓，所述龙门架的内底壁固定安装有位于液体仓左侧的N型架，所述龙门架的顶部设有风干组件，所述N型架的左侧面开设有数量为两个的限位槽，两个所述限位槽之间搁置有薄膜滚筒，所述液体仓的正面内壁与背面内壁之间转动连接有第一导向辊，所述龙门架的正面内壁与背面内壁之间转动连接有数量为三个的第二导向辊，所述第一导向辊与三个第二导向辊的外周碧交错分布有薄膜本体，所述液体仓的顶面开设有让位孔，所述液体仓的内部固定安装有过滤网，所述液体仓的内部固定安装有数量为两个的刮胶板，所述液体仓的左侧设有进胶组件。
[0006]进一步，三个所述第二导向辊分布在同一水面上，两个所述限位槽与限位杆相适配，所述第一导向辊位于液体仓液体的底部。
[0007]进一步，所述风干组件包括风机，所述风机固定安装在龙门架的顶面上，所述风机的出风端固定安装有出气管的一端，所述出气管的另一端贯穿龙门架的顶面并延伸至其内部，所述出气管的另一端固定安装有排气斗。
[0008]进一步，所述排气斗的长度与薄膜本体的宽度相仿，所述薄膜本体位于排气斗的底部。
[0009]进一步，所述进胶组件包括液泵，所述液泵固定安装在液体仓的左侧面上，所述液泵的进液端固定安装有进液管的一端，所述进液管的另一端贯穿龙门架的背面内壁并延伸
至其背部，所述液泵的出液端固定安装有出液管的一端，所述出液管的另一端贯穿液体仓 左侧面并延伸至其内部，所述出液管的外周壁固定安装有阀门。
[0010]进一步，两个所述刮胶板之间的缝隙分别与供薄膜本体的两面贴合。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该薄膜生产用表面覆胶装置，通过第一导向辊将薄膜本体浸泡在装有胶体的液体仓内部，从而实现快速对薄膜本体表面覆胶的作用，同时再通过两个刮胶板将附着在薄膜本体多余的胶体挂掉，从而达到节约胶体的效果，进而提高了整个覆胶装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的左视剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大示意图；
[0016]图4为本技术图1中B的放大示意图。
[0017]图中：1、龙门架；2、风机；3、出气管；4、排气斗；5、薄膜本体；6、液体仓；7、第一导向辊；8、让位孔；9、N型架；10、薄膜滚筒；11、限位杆；12、限位槽；13、第二导向辊；14、刮胶板；15、过滤网；16、液泵；17、进液管；18、阀门；19、出液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种薄膜生产用表面覆胶装置，包括龙门架1，龙门架1的内底壁固定安装有液体仓6，龙门架1的内底壁固定安装有位于液体仓6左侧的N型架9，龙门架1的顶部设有风干组件，N型架9的左侧面开设有数量为两个的限位槽12，两个限位槽12之间搁置有薄膜滚筒10，液体仓6的正面内壁与背面内壁之间转动连接有第一导向辊7，龙门架1的正面内壁与背面内壁之间转动连接有数量为三个的第二导向辊13，第一导向辊7与三个第二导向辊13的外周碧交错分布有薄膜本体5，液体仓6的顶面开设有让位孔8，液体仓6的内部固定安装有过滤网15，液体仓6的内部固定安装有数量为两个的刮胶板14，液体仓6的左侧设有进胶组件。
[0020]其中，三个第二导向辊13分布在同一水面上，两个限位槽12与限位杆11相适配，第一导向辊7位于液体仓6液体的底部，两个刮胶板14之间的缝隙分别与供薄膜本体5的两面贴合。
[0021]需要说明的是，液体仓6内部的胶体需淹没至第一导向辊7的顶部与过滤网15底部之间，薄膜本体5的右侧设有拉动薄膜本体5向右移动的传动设备。
[0022]具体的，先将薄膜滚筒10上的限位杆11限位在N型架9开设的限位槽12内部，然后再将薄膜本体5交错贴合在第一导向辊7以及第二导向辊13上，同时将薄膜本体5管过两个刮胶板14之间，然后再通过进胶组件使得胶体进入到液体仓6的内部淹没第一导向辊7，紧接在通过拉动薄膜本体5，从而使得薄膜本体5在第一导向辊7与第二导向辊13上传动，薄膜
本体5在第一导向辊7上传动时，会使得胶体附着在薄膜本体5的表面，从而实现覆胶的作用，当薄膜本体5经过两个刮胶板14之间时，多余的胶体被两个刮胶板14挤压刮落至过滤网15内部，经过过滤后胶体重新掉落至液体仓6内部与胶体混合，达到节约覆胶材料，当覆完胶的薄膜本体5移动至风干组件的底部时，可通过风干组件对薄膜本体5的表面进行快速风干的效果。
[0023]本实施例中的，风干组件包括风机2，风机2固定安装在龙门架1的顶面上，风机2的出风端固定安装有出气管3的一端，出气管3的另一端贯穿龙门架1的顶面并延伸至其内部，出气管3的另一端固定安装有排气斗4。
[0024]其中，排气斗4的长度与薄膜本体5的宽度相仿，薄膜本体5位于排气斗4的底部。
[0025]需要说明的是，排气斗4可设置成对薄膜本体5顶面与地面同时进行风干的环形状。
[0026]具体的，通过开启风机2，进而使得风机2的进风端将空气抽取至出气管3的内部，再有出气管3将气体传输至排气斗4对薄膜本体5的表面进行快速风干的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用表面覆胶装置，其特征在于，包括龙门架（1），所述龙门架（1）的内底壁固定安装有液体仓（6），所述龙门架（1）的内底壁固定安装有位于液体仓（6）左侧的N型架（9），所述龙门架（1）的顶部设有风干组件；所述N型架（9）的左侧面开设有数量为两个的限位槽（12），两个所述限位槽（12）之间搁置有薄膜滚筒（10），所述液体仓（6）的正面内壁与背面内壁之间转动连接有第一导向辊（7），所述龙门架（1）的正面内壁与背面内壁之间转动连接有数量为三个的第二导向辊（13），所述第一导向辊（7）与三个第二导向辊（13）的外周碧交错分布有薄膜本体（5），所述液体仓（6）的顶面开设有让位孔（8），所述液体仓（6）的内部固定安装有过滤网（15），所述液体仓（6）的内部固定安装有数量为两个的刮胶板（14），所述液体仓（6）的左侧设有进胶组件。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用表面覆胶装置，其特征在于：三个所述第二导向辊（13）分布在同一水面上，两个所述限位槽（12）与限位杆（11）相适配，所述第一导向辊（7）位于液体仓（6）液体的底部。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用表面覆胶装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜立菲，刘淦奇，罗成杰，张宝松，彭警军，
申请(专利权)人：湖北佳悦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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