一种细管材用光纤激光切割机制造技术

本申请涉及激光切割领域，公开了一种细管材用光纤激光切割机，其包括置于地面上的机架、固定在机架上的切割部和滑动设置在机架上的推动部，切割部包括置于在机架上的放置体和置于放置体远离推动部的侧壁上的激光切割机，放置体侧壁上开设有放置孔，放置孔为通孔，放置体靠近放置孔的位置设置有用于对管材进行定位固定的夹持组件，推动部包括和机架滑动配合的推动体和与推动体转动配合的推动柱，推动柱的轴线和放置孔的轴线重合，推动柱端面上设置有用于对管材进行定位固定的固定组件。本申请具有提升管材在切割时的稳定性的效果。请具有提升管材在切割时的稳定性的效果。请具有提升管材在切割时的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种细管材用光纤激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割领域，尤其是涉及一种细管材用光纤激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的，在计算机控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微、高能量密度光斑，光斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。
[0003]现有的用于切割细管材的切割机一般包括置于地面上的机架、固定设置在机架顶部的切割部和滑动设置在机架顶部的推动部，在对管材进行切割时，先通过人工将管材放置在切割部和推动部之间，通过推动部将管材推入切割部进行切割。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在对管材进行切割时，管材需要多次人工进行旋转，在旋转的过程中，管材的容易发生摆动，从而导致管材的轴线和旋转前的轴线不一致，导致管材容易切割变形，精度不够。

技术实现思路

[0005]为了提升管材在切割时的稳定性，本申请提供一种细管材用光纤激光切割机。
[0006]本申请提供的一种细管材用光纤激光切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种细管材用光纤激光切割机，包括置于地面上的机架、固定在机架上的切割部和滑动设置在机架上的推动部，所述切割部包括置于在所述机架上的放置体和置于放置体远离所述推动部的侧壁上的激光切割机，所述放置体侧壁上开设有放置孔，所述放置孔为通孔，所述放置体靠近所述放置孔的位置设置有用于对管材进行定位固定的夹持组件，所述推动部包括和所述机架滑动配合的推动体和与推动体转动配合的推动柱，所述推动柱的轴线和所述放置孔的轴线重合，所述推动柱端面上设置有用于对管材进行定位固定的固定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对管材进行切割时，工作人员将管材置于切割部和推动部之间，且管材的一端和夹持组件固定连接，管材的另一端和固定组件固定连接，在激光切割机对板材的部分进行切割后，夹持组件松开对管材的夹持，在通过推动柱带动管材旋转后，再次对管材进行重新定位，并夹持管材，在管材当前部分切割完成之后，夹持组件松开对管材的夹持，推动部推动管材向切割部方向移动，而后，夹持组件再次定位夹持管材，夹持组件对管材的多次定位固定，便于管材的轴线始终和放置孔的轴线重合，从而提升激光切割机在对管材切割时的稳定性。
[0009]可选的，所述固定组件包括套设在所述推动柱外侧的旋压套筒、固定在所述推动柱端面的固定套筒和穿设固定套筒侧壁的若干固定杆，每个所述固定杆均沿所述固定套筒周向设置，所述旋压套筒内部靠近所述推动柱的部分和所述推动柱外侧壁螺纹连接，所述
旋压套筒内侧壁上设置有若干旋压块，若干所述旋压块均沿所述旋压套筒内侧壁周向设置，每个所述旋压块均沿顺时针方向逐渐增大，所述固定杆靠近所述旋压块的一端设置有限位块，所述旋压块和所述限位块抵触，所述旋压套筒、所述固定套筒和所述推动柱三者的轴线重合。
[0010]通过采用上述技术方案，旋压套筒朝拧紧旋压套筒的方向旋转时，旋压块推动固定杆同步朝管材方向移动，进而便于固定杆对管材进行定位，便于管材在被固定夹持后，管材和旋压套筒的轴线重合。
[0011]可选的，所述固定组件还包括置于所述推动柱端面的固定锥，所述固定锥置于所述固定套筒内部，且所述固定锥和所述固定套筒的轴线重合。
[0012]通过采用上述技术方案，将管材的一端套设在固定锥上，便于固定锥对管材进行初步定位，而后配合固定杆对管材进行进一步定位固定。
[0013]可选的，所述固定杆靠近所述固定锥的一端设置有固定块，所述固定块靠近所述固定锥的一侧设置有摩擦垫片，所述摩擦垫片用于和管材抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，固定块增大了和管材的接触面积，从而降低了管材的局部压力，减小了管材受压形变的可能性，同时摩擦垫片提升了固定块和管材之间的摩擦力，降低了管材和固定块之间发生相对转动的可能性。
[0015]可选的，所述夹持组件包括用于对管材进行支撑的支撑部和将板材压紧在支撑部上的压紧部，所述支撑部和所述压紧部均置于所述放置体远离所述推动部的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在将管材放置在切割部时，通过支撑部对管材进行支撑，并调节支撑部使管材的轴线和放置孔的轴线重合，而后，通过压紧部将管材压紧在支撑部上，提升管材在切割过程中的平稳性。
[0017]可选的，所述支撑部包括置于所述放置体侧壁上的支撑块、穿设在支撑块上的支撑杆和置于支撑杆顶部的支撑板，所述支撑杆上螺纹连接有两个螺母，且两个所述螺母对支撑板进行夹持。
[0018]通过采用上述技术方案，通过使支撑杆在支撑块内部滑动，进而调节板材的高度，在板材的轴线和放置孔的轴线重合时，通过两个螺母夹持支撑块，使支撑杆的位置固定，从而，便于板材在加工过程中保持同样的高度。
[0019]可选的，所述压紧部包括设置在放置体侧壁上的压紧盒、置于压紧盒内侧壁的电磁铁和置于压紧盒底部内侧壁上的压紧体，所述压紧体内部设置磁性材料，所述压紧体底部设置有压紧杆，所述压紧杆的一端穿设所述压紧盒，所述压紧杆的底部设置有压紧块，所述压紧块底部设置有压紧板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过改变电磁铁的磁性，使电磁铁和压紧体的磁性相吸和相斥，在对管材进行固定夹持时，使电磁铁和压紧体相斥，压紧体在斥力作用下，通过压紧板将管材固定夹持在支撑板上，在需要移动管材时，使电磁铁和压紧体相吸，从而解除对管材的夹持，由于电磁铁更换磁性的速度较快，进而提升了夹持管材和松开管材的速度，提升了整体的工作效率。
[0021]可选的，所述夹持组件还包括处理器，所述处理器置于所述放置体侧壁上，所述处理器和所述电磁铁电性连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过处理器根据板材的不同材料控制电磁铁的磁力大
小，进而降低了因为压力过小导致管材没有完全固定，因为压力过大导致管材被挤压变形的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在需要对管材进行切割时，工作人员将管材置于切割部和推动部之间，且管材的一端和夹持组件固定连接，管材的另一端和固定组件固定连接，在激光切割机对板材的部分进行切割后，夹持组件松开对管材的夹持，在通过推动柱带动管材旋转后，再次对管材进行重新定位，并夹持管材，在管材当前部分切割完成之后，夹持组件松开对管材的夹持，推动部推动管材向切割部方向移动，而后，夹持组件再次定位夹持管材，夹持组件对管材的多次定位固定，便于管材的轴线始终和放置孔的轴线重合，从而提升激光切割机在对管材切割时的稳定性；
[0025]2.旋压套筒朝拧紧旋压套筒的方向旋转时，旋压块推动固定杆同步朝管材方向移动，进而便于固定杆对管材进行定位，便于管材在被固定夹持后，管材和旋压套筒的轴线重合；
附图说明
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细管材用光纤激光切割机，其特征在于：包括置于地面上的机架(1)、固定在机架(1)上的切割部(2)和滑动设置在机架(1)上的推动部(3)，所述切割部(2)包括置于在所述机架(1)上的放置体(21)和置于放置体(21)远离所述推动部(3)的侧壁上的激光切割机(22)，所述放置体(21)侧壁上开设有放置孔(211)，所述放置孔(211)为通孔，所述放置体(21)靠近所述放置孔(211)的位置设置有用于对管材(01)进行定位固定的夹持组件(4)，所述推动部(3)包括和所述机架(1)滑动配合的推动体(31)和与推动体(31)转动配合的推动柱(32)，所述推动柱(32)的轴线和所述放置孔(211)的轴线重合，所述推动柱(32)端面上设置有用于对管材(01)进行定位固定的固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种细管材用光纤激光切割机，其特征在于：所述固定组件(5)包括套设在所述推动柱(32)外侧的旋压套筒(52)、固定在所述推动柱(32)端面的固定套筒(53)和穿设固定套筒(53)侧壁的若干固定杆(54)，每个所述固定杆(54)均沿所述固定套筒(53)周向设置，所述旋压套筒(52)内部靠近所述推动柱(32)的部分和所述推动柱(32)外侧壁螺纹连接，所述旋压套筒(52)内侧壁上设置有若干旋压块(521)，若干所述旋压块(521)均沿所述旋压套筒(52)内侧壁周向设置，每个所述旋压块(521)均沿顺时针方向逐渐增大，所述固定杆(54)靠近所述旋压块(521)的一端设置有限位块(541)，所述旋压块(521)和所述限位块(541)抵触，所述旋压套筒(52)、所述固定套筒(53)和所述推动柱(32)三者的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种细管材用光纤激光切割机，其特征在于：所述固定组件(5)还包括置于所述推动柱(32)端面的固定锥(51)，所述固定锥(51)置于所述固定套筒(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新新，曾华祥，
申请(专利权)人：无锡合庆激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：