一种利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置，包括基座，所述基座的顶壁设有接料立柱，所述接料立柱的顶端可滑动地穿设有接料升降杆，所述接料立柱的中部可转动地连接有接料调节环，所述接料调节环与所述接料升降杆的螺纹段螺纹连接。本实用新型专利技术其能够降低马凳筋制造过程中，对于新钢材的耗费。对于新钢材的耗费。对于新钢材的耗费。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置


[0001]本技术涉及一种自动焊接装置，尤其涉及一种利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置。

技术介绍

[0002]马凳筋(也称支撑钢筋)中部段呈匚字，中部段的两端分别设有底杆段，该两条底杆段朝相反方向延伸。马凳筋用于上下两层板钢筋中间，起固定支撑上层板钢筋的作用。在现有技术中，马凳筋的中部段与两个底杆段是由一条新的钢筋弯折而成的，因而，每条马凳筋则需要一条长度适当的新钢筋作为原材料，而工程中需要用到大量的马凳筋，因而需要耗费大量长度适当的新钢筋。行业亟需一种能够降低新钢材耗费的马凳筋制造方法及其相应设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置，其能够降低马凳筋制造过程中，对于新钢材的耗费。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置，包括基座，所述基座的顶壁设有接料立柱，所述接料立柱的顶端可滑动地穿设有接料升降杆，所述接料立柱的中部可转动地连接有接料调节环，所述接料调节环与所述接料升降杆的螺纹段螺纹连接，所述接料升降杆的顶端一体地设有接料顶托，所述接料顶托通过螺钉连接有下定位夹紧块，所述下定位夹紧块设有沿横向设置的下定位槽，所述接料立柱的横向其中一侧，称之为定位侧，所述定位侧设有沿纵向设置的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽可滑动地连接有定位板，所述定位板的前侧固接有定位电磁铁，所述定位板的后侧设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽可滑动地连接有第一横移块，所述接料立柱的横向另一侧固接有第一连接杆，所述第一连接杆呈L形，所述第一连接杆包括横杆和竖杆，所述第一连接杆的横杆的顶壁设有沿横向设置的第三燕尾槽，所述第三燕尾槽可滑动地连接有第二横移块，所述第一横移块与所述第二横移块的顶壁均设有沿横向设置避空槽和沿纵向设置的焊接定位槽，所述避空槽的截面为圆弧形，所述焊接定位槽的截面为V形，所述第一横移块的焊接定位槽自其避空槽起朝后设置，所述第二横移块的焊接定位槽自其避空槽起朝前设置。
[0006]具体地，所述接料立柱的后侧设有料架立柱，所述料架立柱的顶端可滑动地穿设有料架升降杆，所述料架立柱的中部可转动地连接有料架调节环，所述料架调节环与所述料架升降杆的螺纹段螺纹连接，所述料架升降杆的顶端设有顶托，所述顶托固接有支承架，所述支承架的横截面呈凵字状，所述支承架的槽口两侧边缘自后向前逐渐朝下倾斜，所述支承架的槽口两侧边缘开设有若干弧形置料缺口，所述支承架的槽口两侧边缘所开设的弧形置料缺口沿横向一一匹配，沿横向相互匹配的两个弧形置料缺口用于共同承托一个凵字型钢筋段，所述支承架的槽口两侧边缘靠近于所述下定位夹紧块的局部段为平整边缘，所
述支承架的槽口处可滑动地设有托料架，所述托料架的横截面呈凵字状，所述支承架的内底壁设有出料推顶气缸，所述出料推顶气缸的活塞杆与所述托料架的底部固接。
[0007]具体地，所述托料架的槽口两侧边缘设有尖角部，所述尖角部的前侧边缘为托料边缘，所述尖角部的后侧边缘为挡料边缘，所述托料边缘自前向后朝上倾斜设置，所述挡料边缘大致沿竖向设置，所述托料架的槽口两侧边缘所设的尖角部沿横向一一匹配，各尖角部与各弧形置料缺口沿纵向位置对应，各尖角部的挡料边缘与其所对应的弧形置料缺口的后侧边缘位置沿纵向彼此相应，各尖角部的托料边缘的纵向跨度比其所对应的弧形置料缺口的纵向跨度大，使得当一对尖角部上移至超出其对应的一对弧形置料缺口时，所述一对尖角部的托料边缘能共同将一个凵字型钢筋段托起，并供所述凵字型钢筋段沿所述托料边缘朝下滑至下侧相邻的弧形置料缺口，而所述一对尖角部的挡料边缘能共同挡着从上侧相邻的弧形置料缺口滑下来的凵字型钢筋段，所述支承架沿横向更靠近于所述定位板的一侧，所述定位板的后侧固接有横向定位气缸。
[0008]具体地，所述基座固接有电机安装架，所述电机安装架固接有出料电机，所述出料电机的电机轴沿横向设置，所述出料电机的电机轴固接有气缸座，所述气缸座固接有压紧气缸，在常规状态下，所述出料电机的电机轴转动至所述压紧气缸竖直朝下设置，所述压紧气缸的活塞杆末端设有吸料电磁铁，所述吸料电磁铁的底部固接有上定位夹紧块，所述上定位夹紧块设有沿横向设置的上定位槽，所述上定位槽与所述下定位槽位置相应，所述上定位夹紧块与所述吸料电磁铁共同开设有竖向容置槽，所述上定位夹紧块所开设的竖向容置槽局部段为贯穿设置，所述吸料电磁铁底部所开设的竖向容置槽局部段为不贯穿设置，所述竖向容置槽位于所述下定位槽的后侧，所述竖向容置槽内可滑动地设有推料滑块，所述推料滑块的下端外露于所述竖向容置槽，所述推料滑块的下端设有推料边缘，所述推料边缘为弧形，所述推料边缘自后往前逐渐朝上收拢，所述推料滑块的顶端与所述吸料电磁铁的底壁之间设有压缩弹簧。
[0009]具体地，所述接料立柱的横向两侧均固接有推料支架，所述推料支架设有储料筒，所述储料筒设有横向延伸的第四燕尾槽，所述推料支架的顶端与所述第四燕尾槽可滑动连接，所述储料筒倾斜设置，位于定位侧一侧的储料筒的前侧边缘底侧设有前侧出料孔，所述前侧出料孔对准所述第一横移块的焊接定位槽的后端，位于另一侧的储料筒的后侧边缘底侧设有后侧出料孔，所述后侧出料孔对准所述第二横移块的焊接定位槽的前端，所述储料筒的底部设有推料槽，所述储料筒的底部固接有推料气缸，所述推料气缸沿所述储料筒的底侧边缘而设，所述推料气缸的活塞杆末端侧壁设有容纳槽，所述推料气缸的活塞杆外伸的方向称为外伸方向，所述容纳槽设有推料片，所述推料片的中部铰接于所述容纳槽靠近于所述外伸方向的一端，所述推料片的底部与所述容纳槽靠近于所述外伸方向的一端连接有拉伸弹簧，在所述拉伸弹簧处于复位状态下，所述推料片的底部段处于所述容纳槽且抵靠与所述容纳槽靠近于所述外伸方向的一端，而所述推料片的顶部段外露于所述容纳槽，并穿设于所述推料槽，所述推料片能被推压而摆动至与所述活塞杆的轴线大致平行。
[0010]具体地，所述接料立柱的横向两侧均设有焊接滑块，所述焊接滑块设有焊头，所述基座设有焊机驱动气缸，所述焊机驱动气缸的活塞杆与所述焊接滑块固接，所述焊接滑块能滑动至所述焊头进入所述避空槽，所述焊接定位槽靠近于所述避空槽的位置设有焊接电极。
[0011]具体地，所述接料立柱的前侧一体地设有第一安装块，所述第一安装块螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的前端与所述定位板可转动地连接。
[0012]具体地，所述定位板的后侧一体地设有第二安装块，所述第二安装块螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的前端与所述第一横移块可转动地连接。
[0013]具体地，所述第一连接杆一体地设置有第三安装块，所述第三安装块螺纹连接有第三调节螺杆，所述第三调节螺杆的末端与所述第二横移块可转动地连接。
[0014]具体地，所述储料筒的底部一体地设有第四安装块，所述第四安装块螺纹连接有第四调节螺杆，所述第四调节螺杆的末端与所述推料支架可转动地连接。
[0015]相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置，其特征在于：包括基座，所述基座的顶壁设有接料立柱，所述接料立柱的顶端可滑动地穿设有接料升降杆，所述接料立柱的中部可转动地连接有接料调节环，所述接料调节环与所述接料升降杆的螺纹段螺纹连接，所述接料升降杆的顶端一体地设有接料顶托，所述接料顶托通过螺钉连接有下定位夹紧块，所述下定位夹紧块设有沿横向设置的下定位槽，所述接料立柱的横向其中一侧，称之为定位侧，所述定位侧设有沿纵向设置的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽可滑动地连接有定位板，所述定位板的前侧固接有定位电磁铁，所述定位板的后侧设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽可滑动地连接有第一横移块，所述接料立柱的横向另一侧固接有第一连接杆，所述第一连接杆呈L形，所述第一连接杆包括横杆和竖杆，所述第一连接杆的横杆的顶壁设有沿横向设置的第三燕尾槽，所述第三燕尾槽可滑动地连接有第二横移块，所述第一横移块与所述第二横移块的顶壁均设有沿横向设置避空槽和沿纵向设置的焊接定位槽，所述避空槽的截面为圆弧形，所述焊接定位槽的截面为V形，所述第一横移块的焊接定位槽自其避空槽起朝后设置，所述第二横移块的焊接定位槽自其避空槽起朝前设置。2.根据权利要求1所述的利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置，其特征在于：所述接料立柱的后侧设有料架立柱，所述料架立柱的顶端可滑动地穿设有料架升降杆，所述料架立柱的中部可转动地连接有料架调节环，所述料架调节环与所述料架升降杆的螺纹段螺纹连接，所述料架升降杆的顶端设有顶托，所述顶托固接有支承架，所述支承架的横截面呈凵字状，所述支承架的槽口两侧边缘自后向前逐渐朝下倾斜，所述支承架的槽口两侧边缘开设有若干弧形置料缺口，所述支承架的槽口两侧边缘所开设的弧形置料缺口沿横向一一匹配，沿横向相互匹配的两个弧形置料缺口用于共同承托一个凵字型钢筋段，所述支承架的槽口两侧边缘靠近于所述下定位夹紧块的局部段为平整边缘，所述支承架的槽口处可滑动地设有托料架，所述托料架的横截面呈凵字状，所述支承架的内底壁设有出料推顶气缸，所述出料推顶气缸的活塞杆与所述托料架的底部固接。3.根据权利要求2所述的利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置，其特征在于：所述托料架的槽口两侧边缘设有尖角部，所述尖角部的前侧边缘为托料边缘，所述尖角部的后侧边缘为挡料边缘，所述托料边缘自前向后朝上倾斜设置，所述挡料边缘大致沿竖向设置，所述托料架的槽口两侧边缘所设的尖角部沿横向一一匹配，各尖角部与各弧形置料缺口沿纵向位置对应，各尖角部的挡料边缘与其所对应的弧形置料缺口的后侧边缘位置沿纵向彼此相应，各尖角部的托料边缘的纵向跨度比其所对应的弧形置料缺口的纵向跨度大，使得当一对尖角部上移至超出其对应的一对弧形置料缺口时，所述一对尖角部的托料边缘能共同将一个凵字型钢筋段托起，并供所述凵字型钢筋段沿所述托料边缘朝下滑至下侧相邻的弧形置料缺口，而所述一对尖角部的挡料边缘能共同挡着从上侧相邻的弧形置料缺口滑下来的凵字型钢筋段，所述支承架沿横向更靠近于所述定位板的一侧，所述定位板的后侧固接有横向定位气缸。4.根据权利要求3所述的利用废旧钢筋制作马凳筋的自动焊接装置，其特征在于：所述基座固接有电机安装架，所述电机安装架固接有出料电机，所述出料电机的电机轴沿横向设置，所述出料电机的电机轴固接有气缸座，所述气缸座固接有压紧气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明辉，赵金湘，黄海军，赵娣，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：