一种万向节轴滑块更换工装制造技术

本发明专利技术涉及万向节轴工装技术领域，特别是涉及一种万向节轴滑块更换工装，包括：横板，所述横板上设置有吊装孔与两个安装孔；两个定位板，沿所述横板长度方向的中垂线对称设置于所述横板上，用于对滑块的水平方向进行定位；两个固定件，对应设置于两个所述安装孔内，用于连接所述滑块与所述横板；吊装件，设置于所述吊装孔内，用于吊装所述横板。安装滑块时，通过吊装件将横板吊起，定位板与滑块的侧面相抵以对滑块的水平方向进行定位。再通过固定件将滑块与横板固定，即可完成滑块的安装。拆卸滑块时，通过拆卸固定件，即可完成滑块的拆卸工作。本方案结构简单、易操作，能够大幅提高万向节轴滑块的更换效率，并提高操作安全性。并提高操作安全性。并提高操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节轴滑块更换工装


[0001]本专利技术涉及万向节轴工装
，特别是涉及一种万向节轴滑块更换工装。

技术介绍

[0002]板材线轧机的主传动万向节轴通常采用一端十字包，一端滑块式的结构。由于使用损耗，滑块在一定时间会更换一次。
[0003]现目前更滑滑块时都是停机拉出工作辊后，用吊耳和铁丝缠起固定滑块，用手动葫芦吊在铁丝上，并将撬棍穿入吊耳中旋转用力。滑块从万向接轴虎口中旋出，再配合手动葫芦吊出滑块。滑块回装时也是采用同样的方法，由于进行操作的人员不同，造成更换作业不规范，安全隐患大，并且更换的耗时较长，效率低下。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种万向节轴滑块更换工装，用于解决现有技术中万向节轴滑块更换不方便，从而造成耗时长和效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种万向节轴滑块更换工装，包括：
[0006]横板，所述横板上设置有吊装孔与两个安装孔；
[0007]两个定位板，沿所述横板长度方向的中垂线对称设置于所述横板上，用于对滑块的水平方向进行定位；
[0008]两个固定件，对应设置于两个所述安装孔内，用于连接所述滑块与所述横板；
[0009]吊装件，设置于所述吊装孔内，用于吊装所述横板。
[0010]可选地，所述吊装孔为沿竖直方向设置的通孔。
[0011]可选地，所述安装孔为沿竖直方向设置的通孔。
[0012]可选地，两个所述安装孔沿所述横板长度方向的中垂线对称设置。
[0013]可选地，所述定位板与所述横板相垂直。
[0014]可选地，所述定位板与所述横板相垂直。
[0015]可选地，所述吊装件包括吊耳。
[0016]可选地，所述吊装孔设置于两个所述安装孔之间。
[0017]如上所述，本专利技术的一种万向节轴滑块更换工装，具有以下有益效果：
[0018]安装滑块时，通过吊装件将横板吊起，定位板与滑块的侧面相抵以对滑块的水平方向进行定位。再通过固定件将滑块与横板固定，即可完成滑块的安装。拆卸滑块时，通过拆卸固定件，即可完成滑块的拆卸工作。本方案结构简单、易操作，能够大幅提高万向节轴滑块的更换效率，并提高操作安全性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例的滑块安装示意图。
[0021]零件标号说明
[0022]1‑
横板；11
‑
安装孔；12
‑
吊装孔；2
‑
定位板；3
‑
滑块；4
‑
固定件；5
‑
吊装件。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0024]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0025]请参见图1和图2，本实施例提供一种万向节轴滑块更换工装，包括横板1、吊装件5、两个定位板2、以及两个固定件4。横板1水平设置，横板1上设置有吊装孔12与两个安装孔11。两个定位板2设置于横板1的底部上，两个定位板2沿横板长度方向的中垂线对称设置。两个定位板2的相背侧分别与两个滑块3的相对侧对应相抵，以对滑块3的水平方向进行定位。滑块3的顶部与横板1的底部相抵，以对滑块3的竖直方向进行定位。两个固定件4对应设置于两个安装孔11内，固定件4的底端与滑块3的顶端连接。吊装件5设置于吊装孔12内，通过吊装件5将横板1吊起，从而完成对万向节轴滑块更换工装整体的吊装。
[0026]安装滑块3时，通过吊装件5将横板1吊起，定位板2与滑块3的侧面相抵以对滑块3的水平方向进行定位。再通过固定件4将滑块3与横板1固定，即可完成滑块3的安装。拆卸滑块3时，通过拆卸固定件4，即可完成滑块3的拆卸工作。本方案结构简单、易操作，能够大幅提高万向节轴滑块的更换效率，并提高操作安全性。
[0027]在一个实施方式中，吊装孔12为沿竖直方向设置的通孔。
[0028]在一个实施方式中，安装孔11为沿竖直方向设置的通孔。
[0029]在一个实施方式中，两个安装孔11沿横板1长度方向的中垂线对称设置，有利于吊装时两端的平衡。
[0030]在一个实施方式中，定位板2与横板1的底部相垂直。
[0031]在一个实施方式中，固定件4包括吊耳。
[0032]在一个实施方式中，吊装件5包括吊耳。
[0033]在一个实施方式中，在水平方向上，吊装孔12设置于两个安装孔11之间。
[0034]如上所述，本实施例的一种万向节轴滑块更换工装，具有以下有益效果：
[0035]安装滑块3时，通过吊装件5将横板1吊起，定位板2与滑块3的侧面相抵以对滑块3
的水平方向进行定位。再通过固定件4将滑块3与横板1固定，即可完成滑块3的安装。拆卸滑块3时，通过拆卸固定件4，即可完成滑块3的拆卸工作。本方案结构简单、易操作，能够大幅提高万向节轴滑块的更换效率，并提高操作安全性。
[0036]上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节轴滑块更换工装，其特征在于，包括：横板，所述横板上设置有吊装孔与两个安装孔；两个定位板，沿所述横板长度方向的中垂线对称设置于所述横板上，用于对滑块的水平方向进行定位；两个固定件，对应设置于两个所述安装孔内，用于连接所述滑块与所述横板；吊装件，设置于所述吊装孔内，用于吊装所述横板。2.根据权利要求1所述的万向节轴滑块更换工装，其特征在于：所述吊装孔为沿竖直方向设置的通孔。3.根据权利要求1所述的万向节轴滑块更换工装，其特征在于：所述安装孔为沿竖直方向设置的通孔。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李林洪，陈超，薛武龙，张亮亮，包涓红，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：