一种电池包焊接组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池包焊接组装设备，包括机架、上料组件、输送组件、夹具组件、送片组件和焊接组件；上料组件包括上料仓和上料辊，上料仓的底部设置有出料口，上料辊位于出料口之上，上料辊的表面设置凹槽；输送组件包括输送轮组和缠绕在输送轮组上的输送带，输送组件位于出料口之下；焊接组件包括下料斜板、焊接平台和焊接座，焊接平台内设置有用于存放多个电池的定位槽，定位槽的两端设置有用于放置连接片的存片槽，所述送片组件向存片槽内输送连接片；本发明专利技术利用上料组件和输送组件实现电池的自动输送和排列，利用送片组件和焊接组件实现连接片的自动插入和焊接，整体实现了电池包的全自动焊接组装，提高了电池包的生产效率。提高了电池包的生产效率。提高了电池包的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包焊接组装设备


[0001]本专利技术涉及电池包生产设备领域，尤其涉及一种电池包焊接组装设备。

技术介绍

[0002]电池包是包含多个电池的组合体，电池包内的电池正负极连接并将所有电池焊接为一个整体。电池包的生产流程主要包括：1.将多个电池按照设定排列整齐；2.在相邻的电池之间添加连接片；3.将连接片与电池的电极焊接。目前，没有专用于电池包生产的全自动化焊接组装设备，电池包的生产主要采用半自动化操作，电池的排列和连接片的插入依靠人工，然后由自动焊机对所有连接片同步焊接，最终形成电池包；过多的人工参与限制了电池包的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是现有技术中缺乏全自动电池包焊接组装设备，传统的电池包生产依赖人工参与，生产效率受限。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种电池包焊接组装设备，包括机架、上料组件、输送组件、夹具组件、送片组件和焊接组件；
[0005]所述上料组件包括上料仓和上料辊，上料仓的底部设置有出料口，上料辊位于出料口之上，上料辊覆盖出料口，上料辊的表面设置用于容纳电池的凹槽；上料组件主要用于将圆柱形电池一个一个的上料至输送组件，其中，上料仓内存放大量待焊接的原料电池，原料电池首先进入上料辊表面的凹槽，每个凹槽仅能容纳一个电池；之后，电池随着上料辊旋转，当电池旋转至上料辊的最低点时，电池在重力的作用下从出料口掉落至下方的输送组件的夹具组件中；
[0006]所述输送组件包括输送轮组和缠绕在输送轮组上的输送带，输送组件位于出料口之下；所述输送带的表面设置有多个夹具组件，所述夹具组件包括夹板，所述夹板包括基板和设置在基板两端的凸台，两个凸台内均设置有用于容纳电池端头的端槽，当电池位于端槽中，电池与基板之间具有下料间隙；
[0007]所述焊接组件包括下料斜板、焊接平台和焊接座，焊接平台内设置有用于存放多个电池的定位槽，定位槽的两端设置有用于放置连接片的存片槽，所述送片组件向存片槽内输送连接片；下料斜板的高端设置有水平段，下料斜板布置在输送带的尾部并且水平段与下料间隙齐平，下料斜板的低端与焊接平台的定位槽衔接；焊接座位于焊接平台的两端，焊接座上设置有多个焊枪；
[0008]当夹板随着输送带运动至输送带的尾部时，下料斜板的水平段插入电池与基板之间的下料间隙，此时的下料斜板的水平段位于两个凸台之间；之后，夹板随着输送带向下运动，但是夹板内的电池受到下料斜板的阻碍无法随着夹板向下运动；最终夹板与电池分离，电池顺着下料斜板滚落至焊接平台的定位槽内；
[0009]当定位槽内积累足够的电池后，送片组件向存片槽内输送连接片，然后焊枪将连
接片与对应的电池焊接，形成电池包。
[0010]具体的，所述送片组件包括外壳、弹片和拨料机构，外壳位于存片槽的正上方，外壳一端的底面设置有出片槽，出片槽位于存片槽的正上方，多个连接片被弹片抵在外壳的内表面，其中最外层的连接片位于出片槽的正上方；拨料机构用于将连接片拨向出片槽；所述拨料机构包括拨料电机和拨料辊子，拨料电机驱动拨料辊子旋转，拨料辊子的表面设置有拨料板，拨料板位于最外层连接片的上方；当拨料辊子旋转后，拨料板下压最外层的连接片，使得连接片进入出片槽并最终掉落至下方的存片槽。
[0011]进一步的，所述送片组件还包括升降平台和升降电机，所述外壳、弹片和拨料机构均安装在升降平台上，升降平台安装在机架上，升降电机驱动升降平台上下运动。
[0012]进一步的，电池包焊接组件设备还包括成品输送线，成品输送线位于焊接平台之下，所述焊接组件还包括翻转电机和平移电机，所述焊接平台铰接在机架上，翻转电机驱动焊接平台翻转；所述焊接座插接在机架上，平移电机驱动焊接座相对于焊接平台水平移动；当焊接工作完成后，升降电机驱动整个送片组件上升远离焊接平台，平移电机驱动焊接座水平移动远离焊接平台，然后翻转电机驱动焊接平台翻转，使得成品电池包掉落至下方的成品输送线。
[0013]在电池包中，不仅需要电池排列整齐还需要控制电池的正极与相邻电池的负极位于同一侧，确保焊接之后所有的电池串联；为了实现电池的电极调整，本专利技术的电池包焊接组装设备还包括检测旋转组件，所述检测旋转组件包括检测架、检测机构、旋转电机和旋转架，旋转架铰接在检测架上，旋转电机驱动旋转架旋转；
[0014]所述夹具组件还包括基座，基座固定在输送带上，基座中设置有转孔，所述基板的底部设置有转轴，转轴插入转孔内；所述旋转架呈门字形并且位于夹板的运动路径上，当夹板位于旋转架内部时，夹板受旋转架的驱动而旋转；
[0015]所述检测机构安装在检测架上，检测机构检测夹板内电池的正极和负极，所述旋转架根据设定和检测机构的检测结构旋转180
°
或者不旋转；
[0016]所述检测机构包括检测电机、移动杆和检测头，两个移动杆插接在检测架上，每个移动杆上均安装有检测头，检测电机驱动移动杆水平移动；所述夹板的凸台上设置有检测孔；
[0017]夹具组件及其内部的电池首先在停留在移动杆的下方，移动杆驱动检测头进入检测孔并检测当前电池的正负极，然后夹具组件继续前进并停留在旋转架内；根据之前的检测，如果电池的正负极的朝向符合要求，则旋转架不作任何动作，如果电池的正负极朝向不符合要求，则旋转架旋转180
°
，夹板则随着旋转架旋转180
°
，夹板内的电池的正负极朝向对调。
[0018]在本专利技术中，为了实现电池正负极朝向的调整，夹具组件中的夹板被设计成可旋转的结构，这种设计可能导致夹板在随着输送带运动的过程中产生不可预料的旋转，为了避免这一问题，所述夹具组件还包括弹簧和限位柱，所述转孔内壁设置有径向的限位孔，弹簧和限位柱均位于限位孔中，所述转轴的表面设置有轴向的限位槽，限位柱的一端呈圆球形，在弹簧的推挤作用下，限位柱的圆球形端头抵在限位槽中；限位柱使得夹板无法在基座中自由旋转，夹板在随着输送带运动的过程中不会产生旋转；另一方面，当旋转架对夹板施加旋转力时，在较大的外力作用下，限位槽会挤压限位柱，使得限位柱压缩弹簧并缩回限位
孔中，确保限位柱不影响旋转架驱动夹板旋转。
[0019]进一步的，所述上料仓的内表面设置有绝缘板，上料仓内的电池的电极与绝缘板接触。
[0020]有益效果：(1)本专利技术的电池包焊接组装设备利用上料组件和输送组件实现电池的自动输送和排列，利用送片组件和焊接组件实现连接片的自动插入和焊接，整体实现了电池包的全自动焊接组装，提高了电池包的生产效率。(2)本专利技术的电池包焊接组装设备利用翻转电机实现焊接平台的翻转，自动将焊接完成的电池包输入下方的成品输送线，实现电池包的自动化出料。(3)本专利技术的电池包焊接组装设备配置检测旋转组件自动检测电池的电极朝向并自动调整电池，这使得工人无需预先调整上料仓内的电池的电极朝向，减少人工参与程度，提高电池包的生产效率。(4)本专利技术的电池包焊接组装设备在夹具组件的基座内设置弹簧和限位柱，既能确保夹板无法在运动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包焊接组装设备，其特征在于：包括机架(100)、上料组件(200)、输送组件(300)、夹具组件(400)、送片组件(500)和焊接组件(600)；所述上料组件(200)包括上料仓(210)和上料辊(220)，上料仓(210)的底部设置有出料口，上料辊(220)位于出料口之上，上料辊(220)的表面设置用于容纳电池(900)的凹槽；所述输送组件(300)包括输送轮组(310)和缠绕在输送轮组(310)上的输送带(320)，输送组件(300)位于出料口之下；所述输送带(320)的表面设置有多个夹具组件(400)，所述夹具组件(400)包括夹板(410)，所述夹板(410)包括基板(411)和设置在基板(411)两端的凸台(412)，两个凸台(412)内均设置有用于容纳电池(900)端头的端槽(413)，当电池(900)位于端槽(413)中，电池(900)与基板(411)之间具有下料间隙(414)；所述焊接组件(600)包括下料斜板(610)、焊接平台(620)和焊接座(630)，焊接平台(620)内设置有用于存放多个电池(900)的定位槽(621)，定位槽(621)的两端设置有用于放置连接片(560)的存片槽(622)，所述送片组件(500)向存片槽(622)内输送连接片(560)；下料斜板(610)的高端设置有水平段(611)，下料斜板(610)布置在输送带(320)的尾部并且水平段(611)与下料间隙(414)齐平，下料斜板(610)的低端与焊接平台(620)的定位槽(621)衔接；焊接座(630)位于焊接平台(620)的两端，焊接座(630)上设置有多个焊枪。2.根据权利要求1所述的电池包焊接组装设备，其特征在于：所述送片组件(500)包括外壳(510)、弹片(520)和拨料机构(530)，外壳(510)位于存片槽(622)的正上方，外壳(510)一端的底面设置有出片槽(511)，多个连接片(560)被弹片(520)抵在外壳(510)的内表面，拨料机构(530)将连接片(560)拨向出片槽(511)。3.根据权利要求2所述的电池包焊接组装设备，其特征在于：所述拨料机构(530)包括拨料电机(531)和拨料辊子(532)，拨料电机(531)驱动拨料辊子(532)旋转，拨料辊子(532)的表面设置有拨料板(533)。4.根据权利要求3所述的电池包焊接组装设备，其特征在于：所述送片组件(500)还包括升降平台(540)和升降电机(550)，所述外壳(510)、弹片(520)和拨料机构(530)均安装在升降平台(540)上，升降平台(540)安装在机架(100)上，升降电机(550)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾瞬钦，罗琼林，舒友，伍贤进，伏再辉，林红卫，隆进松，欧阳跃军，
申请(专利权)人：怀化学院，
类型：发明
国别省市：