【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金加工，具体为一种镁合金熔炼铸造一体化装置。
技术介绍
1、在全球能源日趋紧张、环境压力加剧的情形下，我国也大力倡导节能减排。在可持续发展的背景下，轻量化材料的使用是最直接有效的手段。镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、资源丰富等优点，在汽车、航空航天和国防军事等领域具有广阔的应用前景，被称为21世纪超轻量的绿色金属材料，目前，常见的镁合金熔炼都是采用电阻加热熔化炉、感应加热熔化炉等熔炼设备，能够实现在高温下将所需熔炼的镁锭和合金一次性全部熔化，然后再通过人工的方式，采用半连铸或者金属模浇注铸造的方式，获得铸态镁锭。上述传统的熔炼设备仅能实现将原始配料熔化，生产效率低，同时后续浇注过程不仅增加了人力成本，而且增加工人在高温环境下的劳动强度，并伴有安全风险。一旦发生事故，结果是不可逆的，所以专利号为：cn202110669199.7中公开了一种技术方案，该技术方案在使用时可解决上述问题，但是该技术方案在使用时仍不够便捷，一般材料熔融后，其内部会析出较多的杂质，以及熔融后需要进行铸造，而该技术方案并没有对液体杂质进行清理析出，所以还需要人工进行手动清理，且熔融进入铸造时，也无法自动进行注液，从而导致设备在使用时不够便捷，且使用时不够一体化，从而降低了设备的工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镁合金熔炼铸造一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的设备工作时不够便捷，导致设备的工作效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术
3、一种镁合金熔炼铸造一体化装置，包括工作台，所述工作台上设有横向移动机构，所述横向移动机构上设有竖向移动机构，所述竖向移动机构上螺纹连接有滑动板，所述滑动板一端固定连接有固定板，所述固定板上设有坩埚，所述固定板上设有排液机构，所述坩埚位于排液机构内，所述固定板上设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有卡块，所述固定板下侧设有清理机构清理机构和卡块活动连接，所述固定板上设有驱动机构，所述驱动机构分别与排液机构和搅拌机构活动连接，所述工作台上设有加热筒，所述工作台上设有铸造模具。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述横向移动机构和竖向移动机构结构相同，所述横向移动机构包括支撑架、螺纹杆和动力组件，所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有螺纹杆，所述竖向移动机构螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆一端安装有动力组件。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述排液机构包括支撑杆、固定座、安装座、自锁机构和齿条，所述固定板上固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有固定座，所述固定座上转动连接有安装座，所述坩埚位于两个安装座之间，所述固定座和安装座之间设有自锁机构，所述坩埚上转动连接有齿条。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述自锁机构包括固定盘、锁槽、转动盘、第一弹簧和锁块，所述安装座上固定连接有固定盘，所述固定盘内开设有多个锁槽，所述固定盘上转动连接有转动盘，所述转动盘内固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有锁块，所述锁块活动连接在锁槽内。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌机构包括搅拌轴、液压杆、搅拌盘和第一齿轮，所述固定板上活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有液压杆，所述搅拌轴一端安装有搅拌盘，所述搅拌轴另一端安装有第一齿轮，所述卡块位于搅拌轴上。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述清理机构包括安装盘、第二弹簧、连接板、限位杆、卡槽和清渣板，所述固定板下侧转动连接有安装盘，所述安装盘上固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧之间固定连接有连接板，所述第二弹簧内侧设有限位杆，所述连接板内开设有卡槽，所述卡块和卡块活动卡接，所述连接板下侧设有清渣板，所述清渣板呈弧形且上侧开设有多个通孔。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括第二齿轮、第一旋转柱、第二旋转柱、第三齿轮、调速箱、第四齿轮、驱动电机和伸缩杆，所述固定板上设有第二齿轮，所述第二齿轮和搅拌机构活动啮合，所述固定板上转动连接有第一旋转柱和第二旋转柱，所述第一旋转柱上安装有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮相互啮合，所述滑动板上安装有调速箱，所述调速箱和第二旋转柱传动连接，所述调速箱上安装有第四齿轮，所述第四齿轮和排液机构活动啮合，所述滑动板下侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆分别与第一旋转柱和第二旋转柱活动连接。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述坩埚活动连接在加热筒内，所述坩埚前侧设有三角形排液口。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术通过将需要熔融的材料放置在坩埚内，随后控制竖向移动机构进行下降，继而使坩埚移动至加热筒内，随后控制加热筒对坩埚进行加热，随着加热筒的加热，坩埚内的材料进行融化，当坩埚内的所有材料融化完成后，控制搅拌机构下降，同时当搅拌机构下降时，搅拌机构上安装的卡块和清理机构进行卡接，随后控制驱动机构和驱动机构进行卡接，继而使驱动机构控制搅拌机构对融化后的液体进搅拌，从而使液体中的杂质析出，从而有效的保障材料熔融时的质量，避免材料在熔融的过程中出现杂质，从而影响了设备的后期铸造质量，进一步提高了设备的熔融质量，当材料在搅拌的过程中，清理机构可有效的将溶液析出的杂质进行清理，从而可避免了人工清渣，防止设备在的温度过高，从而影响对人体造成伤害，而当设备杂质清理完成后，控制横向移动机构和竖向移动机构将坩埚移动至铸造模具处，此时控制驱动机构和排液机构进行连接，继而使坩埚倾斜，随后将坩埚内的液体倒入到铸造模具内，从而使其在铸造模具中成型，从而使设备完成熔融和铸造，而设备中的各个零件相互配合，使设备在熔融和制造时更加的一体化，工作更加紧密，避免了人工的多步骤操作，同时使设备在工作时效率更高，进一步提高了设备的实用性以及工作便捷性，同时避免了铸造时，杂质影响了设备的铸造质量。
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1.一种镁合金熔炼铸造一体化装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有横向移动机构（2），所述横向移动机构（2）上设有竖向移动机构（3），所述竖向移动机构（3）上螺纹连接有滑动板（7），所述滑动板（7）一端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）上设有坩埚（14），所述固定板（8）上设有排液机构（9），所述坩埚（14）位于排液机构（9）内，所述固定板（8）上设有搅拌机构（21），所述搅拌机构（21）上设有卡块（26），所述固定板（8）下侧设有清理机构（27）清理机构（27）和卡块（26）活动连接，所述固定板（8）上设有驱动机构（34），所述驱动机构（34）分别与排液机构（9）和搅拌机构（21）活动连接，所述工作台（1）上设有加热筒（43），所述工作台（1）上设有铸造模具（44）。
2.根据权利要求1所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述横向移动机构（2）和竖向移动机构（3）结构相同，所述横向移动机构（2）包括支撑架（4）、螺纹杆（5）和动力组件（6），所述工作台（1）上固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）内转动连接有螺纹杆（5），所述竖向
3.根据权利要求1所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述排液机构（9）包括支撑杆（10）、固定座（11）、安装座（12）、自锁机构（13）和齿条（15），所述固定板（8）上固定连接有两个支撑杆（10），所述支撑杆（10）一端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）上转动连接有安装座（12），所述坩埚（14）位于两个安装座（12）之间，所述固定座（11）和安装座（12）之间设有自锁机构（13），所述坩埚（14）上转动连接有齿条（15）。
4.根据权利要求3所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述自锁机构（13）包括固定盘（16）、锁槽（17）、转动盘（18）、第一弹簧（19）和锁块（20），所述安装座（12）上固定连接有固定盘（16），所述固定盘（16）内开设有多个锁槽（17），所述固定盘（16）上转动连接有转动盘（18），所述转动盘（18）内固定连接有多个第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）一端固定连接有锁块（20），所述锁块（20）活动连接在锁槽（17）内。
5.根据权利要求1所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述搅拌机构（21）包括搅拌轴（22）、液压杆（23）、搅拌盘（24）和第一齿轮（25），所述固定板（8）上活动连接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）两侧设有液压杆（23），所述搅拌轴（22）一端安装有搅拌盘（24），所述搅拌轴（22）另一端安装有第一齿轮（25），所述卡块（26）位于搅拌轴（22）上。
6.根据权利要求1所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述清理机构（27）包括安装盘（28）、第二弹簧（29）、连接板（30）、限位杆（31）、卡槽（32）和清渣板（33），所述固定板（8）下侧转动连接有安装盘（28），所述安装盘（28）上固定连接有两个第二弹簧（29），两个所述第二弹簧（29）之间固定连接有连接板（30），所述第二弹簧（29）内侧设有限位杆（31），所述连接板（30）内开设有卡槽（32），所述卡块（26）和卡块（26）活动卡接，所述连接板（30）下侧设有清渣板（33），所述清渣板（33）呈弧形且上侧开设有多个通孔。
7.根据权利要求1所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述驱动机构（34）包括第二齿轮（35）、第一旋转柱（36）、第二旋转柱（37）、第三齿轮（38）、调速箱（39）、第四齿轮（40）、驱动电机（41）和伸缩杆（42），所述固定板（8）上设有第二齿轮（35），所述第二齿轮（35）和搅拌机构（21）活动啮合，所述固定板（8）上转动连接有第一旋转柱（36）和第二旋转柱（37），所述第一旋转柱（36）上安装有第三齿轮（38），所述第三齿轮（38）和第二齿轮（35）相互啮合，所述滑动板（7）上安装有调速箱（39），所述调速箱（39）和第二旋转柱（37）传动连接，所述调速箱（39）上安装有第四齿轮（40），所述第四齿轮（40）和排液机构（9）活动啮合，所述滑动板（7）下侧安装有驱动电机（41），所述驱动电机（41）输出端固定连接有伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）分别与第一旋转柱（36）和第二旋转柱（37）活动连接。
8.根据权利要求1所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述坩埚（14）活动连接在加热筒（43）内，所述坩埚（14）前侧设有三角形排液口。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔炼铸造一体化装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有横向移动机构（2），所述横向移动机构（2）上设有竖向移动机构（3），所述竖向移动机构（3）上螺纹连接有滑动板（7），所述滑动板（7）一端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）上设有坩埚（14），所述固定板（8）上设有排液机构（9），所述坩埚（14）位于排液机构（9）内，所述固定板（8）上设有搅拌机构（21），所述搅拌机构（21）上设有卡块（26），所述固定板（8）下侧设有清理机构（27）清理机构（27）和卡块（26）活动连接，所述固定板（8）上设有驱动机构（34），所述驱动机构（34）分别与排液机构（9）和搅拌机构（21）活动连接，所述工作台（1）上设有加热筒（43），所述工作台（1）上设有铸造模具（44）。
2.根据权利要求1所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述横向移动机构（2）和竖向移动机构（3）结构相同，所述横向移动机构（2）包括支撑架（4）、螺纹杆（5）和动力组件（6），所述工作台（1）上固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）内转动连接有螺纹杆（5），所述竖向移动机构（3）螺纹连接在螺纹杆（5）上，所述螺纹杆（5）一端安装有动力组件（6）。
3.根据权利要求1所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述排液机构（9）包括支撑杆（10）、固定座（11）、安装座（12）、自锁机构（13）和齿条（15），所述固定板（8）上固定连接有两个支撑杆（10），所述支撑杆（10）一端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）上转动连接有安装座（12），所述坩埚（14）位于两个安装座（12）之间，所述固定座（11）和安装座（12）之间设有自锁机构（13），所述坩埚（14）上转动连接有齿条（15）。
4.根据权利要求3所述的镁合金熔炼铸造一体化装置，其特征在于：所述自锁机构（13）包括固定盘（16）、锁槽（17）、转动盘（18）、第一弹簧（19）和锁块（20），所述安装座（12）上固定连接有固定盘（16），所述固定盘（16）内开设有多个锁槽（17），所述固定盘（16）上转动连接有转动盘（18），所述转动盘（18）内固定连接有多个第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）一端固定连接有锁块（20），所述锁块（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳跃军，高丽萍，黄新华，戴潇燕，舒友，罗琼林，唐莉莉，
申请(专利权)人：怀化学院，
类型：发明
国别省市：
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