一种数控管道内纵缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于管道内纵缝焊接技术领域，尤其涉及一种数控管道内纵缝焊接机，包括焊接箱，所述焊接箱底部固定安装有支撑腿，所述焊接箱顶部安装有焊接装置，所述滑槽开设于第一连接杆底部，所述照明灯安装于移动焊接块底部，所述焊接头螺纹连接于伸缩焊接枪输出端，所述焊接数据控制显示仪安装于安装杆顶部。该数控管道内纵缝焊接机，安装有焊接数据控制显示仪，可以通过智能控制焊接机焊接管道的数据，以达到更精确的焊接效果，在移动焊接块底部安装有照明灯，可以为焊接管道的时候提供照明条件，安装有四条支撑腿，增强了该装置在焊接管道时的稳定性，使得焊接效果得到提升，而且焊接头是可拆卸的，这样就可以对焊接头进行更换与维护。更换与维护。更换与维护。

【技术实现步骤摘要】
一种数控管道内纵缝焊接机


[0001]本技术涉及管道内纵缝焊接
，具体为一种数控管道内纵缝焊接机。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于大型工件的焊接一般较为繁琐。圆柱筒形的大型工件一般需要纵缝焊接或者环缝焊接，在现有技术中，进行不同的焊接工序，一般是需要使用不同型号的焊接设备，但是由于由于大型工件搬运不便，就使得焊接工序较为繁琐。而且，一般而言，工件是放置在滚轮架上进行焊接处理的。大型工件本身也有许多不同的型号，有的直径较长，有的直径较短，有的长度较长，有的长度较短。处理不同长度的工件，就需要将滚轮架搬运到合适的位置，这个过程会比较麻烦。而且，如果滚轮架之间的滚轮的宽度一定，则如果工件的直径较大，旋转起来，就容易发生侧翻，综上，工件的焊接方向问题、工件放置问题、固定问题、以及固定的是否稳定的问题都是影响焊接效率和焊接精度的。
[0003]在公开号为CN214921956U的专利文件中提出一种筒体内外环纵缝焊接系统，该装置可通过调整滑板部件相对于立柱部件的位置，以及调整横臂部件相对于滑板部件的位置，调整焊接机头相对于工件的位置，以便于适应各种情况的焊接工序。如可以在焊接中保持滚轮架系统中的滚轮静止，在焊接中移动横臂部件，带动焊接机头沿工件的圆柱轴心的方向移动，可以平行于工件的轴心进行焊接，可以将片状的材料沿其边缘焊接成为柱状的材料，实现工件的纵缝焊接，且即可以焊接工件的外表面，也可以焊接工件的内表面。但是该装置没有安装焊接数据显示仪，使得焊接管道的数据不准确，从而影响到了焊接效果，此外，焊接装置底部没有安装可支撑的装置，导致该装置的稳定性不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控管道内纵缝焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括焊接箱，所述焊接箱底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有第一底座，所述焊接箱顶部左侧设置有待焊接管道，所述焊接箱顶部安装有焊接装置。
[0006]所述焊接装置包括第一连接杆、滑槽、滑轮、移动焊接块、照明灯、伸缩焊接枪、焊接头、锲台、支撑轮、第二连接杆、第二底座、箱门、拉栓、安装杆、焊接数据控制显示仪、电源开关、旋转把手、链条，所述滑槽开设于第一连接杆底部，所述滑轮连接于滑槽表面，所述移动焊接块连接于滑槽表面，所述照明灯安装于移动焊接块底部，所述伸缩焊接枪安装于移动焊接块左侧表面，所述焊接头螺纹连接于伸缩焊接枪输出端，所述锲台安装于焊接箱顶部，所述支撑轮连接于锲台表面，所述第二连接杆安装于第二底座顶部，所述第二底座安装于焊接箱顶部，所述箱门安装于焊接箱正表面，所述拉栓安装于箱门表面，所述安装杆安装于焊接箱右侧顶部，所述焊接数据控制显示仪安装于安装杆顶部，所述电源开关安装于焊接箱右侧顶端，所述旋转把手连接于第二连接杆顶部右表面，所述链条连接于第二连接杆
正表面。
[0007]优选的，所述锲台的数量为两座，且均分布在焊接箱顶部，亦可以将待焊接管道安放在锲台中央。
[0008]优选的，所述滑槽与移动焊接块滑动连接，所述滑轮对称分布在滑槽表面，移动焊接块通过滑轮与滑槽向待焊接管道内部移动，从而对管道进行焊接。
[0009]优选的，所述支撑轮的数量为四个，且对称分布在锲台中央，当支撑轮转动时，带动待焊接管道滚动，从而可以方便焊接管道内壁。
[0010]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且对称分布在焊接箱底部，对整个焊接装置起到一种支撑的作用。
[0011]优选的，所述第一底座的数量为四个，且对称分布在焊接箱底部，进一步的增加了整体装置的稳定性。
[0012]优选的，所述第一连接杆与第二连接杆通过链条滑动连接，旋转旋转把手，使得第一连接杆通过链条上升。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该数控管道内纵缝焊接机，安装有焊接数据控制显示仪，安装该仪器，可以通过智能控制焊接机焊接管道的数据，以达到更精确的焊接效果，也可以实时的在显示仪上观察到焊接数据，除此之外，在移动焊接块底部安装有照明灯，可以为焊接管道的时候提供照明条件。
[0015]2.该数控管道内纵缝焊接机，安装有四条支撑腿，增强了该装置在焊接管道时的稳定性，使得焊接效果得到提升，而且焊接头是可拆卸的，这样就可以对焊接头进行更换与维护。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一连接杆底部结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的待焊接管道的结构示意图。
[0020]图中：1、焊接箱；2、支撑腿；3、第一底座；4、待焊接管道；5、焊接装置；501、第一连接杆；502、滑槽；503、滑轮；504、移动焊接块；505、照明灯；506、伸缩焊接枪；507、焊接头；508、锲台；509、支撑轮；510、第二连接杆；511、第二底座；512、箱门；513、拉栓；514、安装杆；515、焊接数据控制显示仪；516、电源开关；517、旋转把手；518、链条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种数控管道内纵缝焊接机，包括焊接箱1，焊接箱1底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且对称分布在焊接箱
1底部，支撑腿2固定安装有第一底座3，第一底座3的数量为四个，且对称分布在焊接箱1底部，焊接箱1顶部左侧设置有待焊接管道4，焊接箱1顶部固定安装有焊接装置5，焊接装置5包括第一连接杆501、滑槽502、滑轮503、移动焊接块504、照明灯505、伸缩焊接枪506、焊接头507、锲台508、支撑轮509、第二连接杆510、第二底座511、箱门512、拉栓513、安装杆514、焊接数据控制显示仪515、电源开关516、旋转把手517、链条518，滑槽502开设于第一连接杆501底部，滑轮503滑动连接于滑槽502表面，移动焊接块504滑动连接于滑槽502表面，照明灯505固定安装于移动焊接块504底部，伸缩焊接枪506安装于移动焊接块504左侧表面，滑槽502与移动焊接块504滑动连接，滑轮503对称分布在滑槽502表面，焊接头507螺纹连接于伸缩焊接枪506输出端，锲台508固定安装于焊接箱1顶部，锲台508的数量为两座，且均分布在焊接箱1顶部，亦可以将待焊接管道4安放在锲台508中央，支撑轮509滑动连接于锲台508表面，支撑轮509的数量为四个，且对称分布在锲台508中央，第二连接杆510固定安装于第二底座511顶部，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控管道内纵缝焊接机，包括焊接箱(1)，其特征在于：所述焊接箱(1)底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定安装有第一底座(3)，所述焊接箱(1)顶部左侧设置有待焊接管道(4)，所述焊接箱(1)顶部安装有焊接装置(5)；所述焊接装置(5)包括第一连接杆(501)、滑槽(502)、滑轮(503)、移动焊接块(504)、照明灯(505)、伸缩焊接枪(506)、焊接头(507)、锲台(508)、支撑轮(509)、第二连接杆(510)、第二底座(511)、箱门(512)、拉栓(513)、安装杆(514)、焊接数据控制显示仪(515)、电源开关(516)、旋转把手(517)、链条(518)，所述滑槽(502)开设于第一连接杆(501)底部，所述滑轮(503)连接于滑槽(502)表面，所述移动焊接块(504)连接于滑槽(502)表面，所述照明灯(505)安装于移动焊接块(504)底部，所述伸缩焊接枪(506)安装于移动焊接块(504)左侧表面，所述焊接头(507)螺纹连接于伸缩焊接枪(506)输出端，所述锲台(508)安装于焊接箱(1)顶部，所述支撑轮(509)连接于锲台(508)表面，所述第二连接杆(510)安装于第二底座(511)顶部，所述第二底座(511)安装于焊接箱(1)顶部，所述箱门(512)安装于焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜占广，
申请(专利权)人：河北佳荣电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：