本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒加工用压块装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有万向轮，所述工作台的中部设置有下料槽，所述万向轮的上端外表面设置有用于提高生物质颗粒块拿取便捷性的升降分体式滑动拿取装置。本实用新型专利技术所述的一种生物质颗粒加工用压块装置通过设置有升降分体式滑动拿取装置，挤压框上升的同时通过两侧的滑块在定位滑轨上滑动，可以提高挤压框上升的平稳性，避免对生物质颗粒压块造成磕碰，结构简单，操作便捷，不仅可以提高工作效率，还可以防止人工取出生物质颗粒压块时导致残渣掉落以及压块开裂的风险，有利于后续对生物质颗粒压块的储存、运输及加工，实用性更高。实用性更高。实用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒加工用压块装置
[0001]本技术涉及生物质料加工
，具体为一种生物质颗粒加工用压块装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压塑成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。
[0003]现有的生物质颗粒加工用压块装置通常是利用挤压板与模具配合使用，压块完成后由人工将生物质颗粒压块从模具内取出，不仅费时费力，影响生产效率，取出生物质颗粒压块时容易导致残渣掉落，甚至使压块开裂，影响后生物质颗粒块的储存、运输及加工，且不便于对掉落的颗粒进行清理回收，造成原料的浪费，环保意义较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种生物质颗粒加工用压块装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种生物质颗粒加工用压块装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种生物质颗粒加工用压块装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有万向轮，所述工作台的中部设置有下料槽，所述万向轮的上端外表面设置有用于提高生物质颗粒块拿取便捷性的升降分体式滑动拿取装置，所述升降分体式滑动拿取装置的上端外表面固定安装有U型安装架，所述U型安装架的上端外表面设置有电缸，所述电缸的活塞杆的另一端设置有压板，所述工作台的下端外表面设置有用于提高碎屑回收便捷性的自动吸料回收装置。
[0007]进一步的，所述升降分体式滑动拿取装置包括支撑板和挤压框，所述支撑板的两侧内表面设置有定位滑轨，所述支撑板的上端外表面固定安装有安装块，所述挤压框的两侧外表面设置有连接板，所述连接板的另一侧外表面设置有滑块，所述安装块与连接板之间设置有电动推杆，所述定位滑轨的下方设置有阻尼滑槽，所述阻尼滑槽之间设置有挤压放置座，所述挤压放置座的前端外表面固定安装有拉手，所述挤压放置座的两侧外表面与阻尼滑槽之间设置有嵌入滑杆。
[0008]进一步的，所述支撑板的数量为两组，所述支撑板与工作台的上端外表面固定连接，所述定位滑轨和滑块的数量均为两组，所述定位滑轨与支撑板的一侧内表面固定连接，所述滑块通过连接板与挤压框的两侧外表面固定连接，且所述挤压框通过滑块与定位滑轨滑动连接，所述电动推杆的数量为两组，所述电动推杆的一端与安装块的下端外表面固定
连接，所述电动推杆的另一端与连接板的上端外表面固定连接，且所述挤压框通过电动推杆与挤压放置座的上端外表面活动连接，所述阻尼滑槽与支撑板的一侧内表面固定连接，所述嵌入滑杆与挤压放置座的两侧外表面固定连接，且所述挤压放置座通过嵌入滑杆与阻尼滑槽滑动连接。
[0009]进一步的，所述自动吸料回收装置包括安装框和吸风罩，所述安装框的内部设置有密封机箱，所述密封机箱的上端外表面设置有回收箱，所述回收箱的前端外表面开设有活动箱门，所述密封机箱的内部设置有离心风机，所述密封机箱与回收箱之间设置有过滤网，所述密封机箱的下端内表面中部开设有排风管，所述排风管的内表面设置有防尘网，所述回收箱的上端内表面中部与吸风罩之间设置有吸风管。
[0010]进一步的，所述吸风罩与安装框的上端内表面中部固定连接，所述密封机箱与安装框的内部固定连接，所述回收箱与安装框的上端外表面固定连接，所述回收箱的上端内表面中部通过吸风管与吸风罩相连通，且所述回收箱通过过滤网与安装框的内部之间相连通，所述活动箱门与回收箱的前端外表面活动连接，所述离心风机与密封机箱的内部固定连接，所述排风管与密封机箱的下端内表面中部相连通，所述防尘网与排风管的内部固定连接。
[0011]进一步的，所述电缸与U型安装架的上端外表面固定连接，所述电缸的活塞杆的另一端与压板固定连接，所述压板通过电缸的活塞杆与挤压放置座活动连接，且所述压板通过电缸的活塞杆与挤压框的内部活动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质颗粒加工用压块装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种生物质颗粒加工用压块装置，通过设置有升降分体式滑动拿取装置，将生物质颗粒放置于挤压框内后，通过电缸的活塞杆推出后带动压板下压，当压板下压至挤压框后内，将生物质颗粒在挤压框内挤压成块，在需要对生物质颗粒压块进行拿取时，首先通过控制电动推杆回缩后带动挤压框上升，挤压框上升的同时通过两侧的滑块在定位滑轨上滑动，可以提高挤压框上升的平稳性，避免对生物质颗粒压块造成磕碰，当挤压框上升至脱离生物质颗粒压块后，手持拉手拉动挤压放置座，挤压放置座可以通过嵌入滑杆在阻尼滑槽内滑动后从支撑板之间取下，从而方便对挤压放置座上的生物质颗粒压块的取下，结构简单，操作便捷，不仅可以提高工作效率，还可以防止人工取出生物质颗粒压块时导致残渣掉落以及压块开裂的风险，有利于后续对生物质颗粒压块的储存、运输及加工，实用性更高。
[0015]2、该一种生物质颗粒加工用压块装置，通过设置有自动吸料回收装置，在对生物质颗粒压块进行拿取时，启动离心风机后，离心风机的叶片高速旋转，此时密封机箱和回收箱内部将瞬时真空，与下料槽上方的大气压形成负压差，当压差作用下，将含生物质颗粒的空气吸入吸风罩内，再通过吸风管进入回收箱内，空气内的生物质颗粒通过过滤网阻挡后留在回收箱内，过滤后的空气从排风管排出，完成对掉落的生物质颗粒的自动清理与回收，不仅可以提高对掉落的生物质颗粒清理的便捷性，还可以提高对生物质颗粒回收的便捷性，在一定程度上可以避免原料的浪费，具有一定的环保意义。
附图说明
[0016]图1为本技术一种生物质颗粒加工用压块装置的整体平面结构示意图。
[0017]图2为本技术一种生物质颗粒加工用压块装置的升降分体式滑动拿取装置的平面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种生物质颗粒加工用压块装置的升降分体式滑动拿取装置的A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术一种生物质颗粒加工用压块装置的自动吸料回收装置的平面结构示意图。
[0020]图5为本技术一种生物质颗粒加工用压块装置的自动吸料回收装置的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、万向轮；3、下料槽；4、升降分体式滑动拿取装置；401、支撑板；402、定位滑轨；403、挤压框；404、安装块；405、电动推杆；406、连接板；407、滑块；408、挤压放置座；409、拉手；410、阻尼滑槽；411、嵌入滑杆；5、U型安装架；6、电缸；7、压板；8、自动吸料回收装置；801、安装框；802、吸风罩；803、密封机箱；804、回收箱；805、活动箱门；806、离心风机；807、过滤网；808、防尘网；809、排风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒加工用压块装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面设置有万向轮(2)，所述工作台(1)的中部设置有下料槽(3)，所述万向轮(2)的上端外表面设置有用于提高生物质颗粒块拿取便捷性的升降分体式滑动拿取装置(4)，所述升降分体式滑动拿取装置(4)的上端外表面固定安装有U型安装架(5)，所述U型安装架(5)的上端外表面设置有电缸(6)，所述电缸(6)的活塞杆的另一端设置有压板(7)，所述工作台(1)的下端外表面设置有用于提高碎屑回收便捷性的自动吸料回收装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述升降分体式滑动拿取装置(4)包括支撑板(401)和挤压框(403)，所述支撑板(401)的两侧内表面设置有定位滑轨(402)，所述支撑板(401)的上端外表面固定安装有安装块(404)，所述挤压框(403)的两侧外表面设置有连接板(406)，所述连接板(406)的另一侧外表面设置有滑块(407)，所述安装块(404)与连接板(406)之间设置有电动推杆(405)，所述定位滑轨(402)的下方设置有阻尼滑槽(410)，所述阻尼滑槽(410)之间设置有挤压放置座(408)，所述挤压放置座(408)的前端外表面固定安装有拉手(409)，所述挤压放置座(408)的两侧外表面与阻尼滑槽(410)之间设置有嵌入滑杆(411)。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述支撑板(401)的数量为两组，所述支撑板(401)与工作台(1)的上端外表面固定连接，所述定位滑轨(402)和滑块(407)的数量均为两组，所述定位滑轨(402)与支撑板(401)的一侧内表面固定连接，所述滑块(407)通过连接板(406)与挤压框(403)的两侧外表面固定连接，且所述挤压框(403)通过滑块(407)与定位滑轨(402)滑动连接，所述电动推杆(405)的数量为两组，所述电动推杆(405)的一端与安装块(404)的下端外表面固定连接，所述电动推杆(405)的另一端与连接板(406)的上端外表面固定连接，且所述挤压框(403)通过电动推杆(405)与挤压放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，何文胜，
申请(专利权)人：湖南创洁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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