本实用新型专利技术涉及粉末复合还原剂加工技术领域，尤其涉及一种粉末复合还原剂成型装置。其技术方案包括：支撑台、塑形盒和固定板，支撑台的顶部固定安装有限位板，限位板之间的支撑台顶部滑动安装有储料盒，支撑台的内侧开设有与储料盒对应的导料槽，支撑台的底部固定安装有与导料槽对应的塑形盒，塑形盒的内部滑动连接有支撑板，塑形盒的一侧开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有推板，塑形盒的另一侧开设有与推板对应的出料口。本实用新型专利技术通过设置有储料盒与缆绳之间的相互配合，不需要工作人员手动对塑形盒内进行上料，避免造成安全隐患，通过设置有推板与出料口之间的相互配合，方便进行卸料操作。进行卸料操作。进行卸料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末复合还原剂成型装置
[0001]本技术涉及粉末复合还原剂加工
，具体为一种粉末复合还原剂成型装置。
技术介绍
[0002]还原剂是在氧化还原反应里，失去电子的物质，一般来说，所含的某种物质的化合价升高的反应物是还原剂，还原剂本身具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物，在对粉末复合还原剂生产过程中，需要对粉末复合还原剂进行压制成型，在对粉末复合还原剂进行压制成型时，需要利用到粉末复合还原剂成型装置，其中申请号为
“”
所公开的“一种粉末成型装置及成型方法”，其已经解决了成型后的压坯各区域粉末密度存在差异，产品精度不高的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为
“”
所公开的“一种粉末成型装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有技术中的粉末成型装置在使用过程中，一次只能够对一种工件进行压制成型，工作效率较低，且不能够对模板进行拆卸，从而在压制其他工件时，需要更换模具，不便于人们的使用等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的粉末复合还原剂成型装置还存在诸多缺陷，如：不具备自动上料的功能的功能，在工作时需要人工对塑形盒内进行加料，容易对工作人员造成较大安全隐患，不具备对成型后的物料进行导出的功能，使工作人员需要手动对成型后的物料进行取出，所以需要设计一种粉末复合还原剂成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉末复合还原剂成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末复合还原剂成型装置，包括支撑台、塑形盒和固定板，所述支撑台的顶部固定安装有限位板，所述限位板之间的支撑台顶部滑动安装有储料盒，所述支撑台的内侧开设有与储料盒对应的导料槽，所述支撑台的底部固定安装有与导料槽对应的塑形盒，所述塑形盒的内部滑动连接有支撑板，所述塑形盒的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有推板，所述塑形盒的另一侧开设有与推板对应的出料口，所述限位板外侧的支撑台顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述支撑杆之间滑动安装有活动板。
[0005]通过将物料导入储料盒内，通过导料槽可以将储料盒内的物料导入至塑形盒内，使物料能够堆积在支撑板的顶部，能够进行自动上料，通过活动板在向下移动，可以使储料盒自动向左移动与导料槽进行分离，同时可以对多出的物料进行刮除，通过压制成型后，通过带动支撑板向下移动，同时带动成型后的物料向下移动，通过带动推板向右进行移动，可以对成型后的物料推入至出料口，通过出料口可以将成型后的物料排出，方便进行收集，通过带动支撑板向上移动进行复位，方便再次进行加料压制。
[0006]优选的，所述储料盒与限位板之间通过滑块滑动安装，支撑台的底部固定安装有
支撑腿。通过滑块顺着限位板进行滑动，可以使储料盒在移动时不易发生晃动的情况，通过支撑腿可以对本装置进行支撑。
[0007]优选的，所述储料盒一侧的支撑台顶部固定安装有固定块，且储料盒与固定块之间通过拉力弹簧活动连接。通过固定块可以对拉力弹簧进行固定，通过拉力弹簧的拉力作用，可以拉动储料盒向左移动件复位。
[0008]优选的，所述支撑板与塑形盒之间通过第一电动伸缩杆活动安装，推板与活动槽之间通过第二电动伸缩杆活动连接。通过第一电动伸缩杆的伸缩作用，可以带动支撑板进行上下移动，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用，可以带动推板进行左右移动。
[0009]优选的，所述活动板与固定板之间通过液压推杆活动连接，且活动板的底部固定安装有与导料槽对应的压板。通过液压推杆的伸缩作用，可以带动活动板进行上下移动，通过压板插入至塑形盒内，可以对物料进行压制成型。
[0010]优选的，所述活动板与储料盒之间固定连接有缆绳，限位板的内壁转动连接有与缆绳配合的滑轮。通过带动活动板向上移动，可以拉动缆绳向上移动，通过滑轮可以对缆绳进行滚动支撑，通过缆绳的移动可以拉动储料盒向右移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有储料盒与缆绳之间的相互配合，通过活动板在向上移动时，可以通过缆绳拉动储料盒向右移动，使储料盒内的物料可以导入至塑形盒内，通过活动板在向下移动时放松缆绳，可以使储料盒向左移动复位，可以对塑形盒内多出的物料进行刮除，能够实现自动上料，不需要工作人员手动对塑形盒内进行上料，避免造成安全隐患。
[0013]2、通过设置有推板与出料口之间的相互配合，通过压制成型后，使支撑板向下移动，通过推动推板进行移动，可以将成型后的物料从出料口处推出，方便进行卸料操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑台俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的储料盒结构示意图。
[0018]图中：1、支撑台；101、导料槽；102、限位板；103、滑轮；104、支撑腿；2、塑形盒；201、第一电动伸缩杆；202、支撑板；203、出料口；204、活动槽；205、推板；206、第二电动伸缩杆；3、储料盒；301、拉力弹簧；302、固定块；303、滑块；4、支撑杆；5、固定板；501、液压推杆；502、活动板；503、压板；504、缆绳。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种粉末复合还原剂成型装置，包括支撑台1、塑形盒2和固定板5，支撑台1的顶部固定安装有限位板102，限位板102之间的支撑台1顶部滑动安装有储料盒3，支撑台1的内侧开设有与储料盒3对应的导料槽101，支撑台1的底部固定安装有与导料槽101对应的塑形盒2，塑形盒2的内部滑动连接有支撑板202，塑
形盒2的一侧开设有活动槽204，活动槽204的内部滑动连接有推板205，塑形盒2的另一侧开设有与推板205对应的出料口203，限位板102外侧的支撑台1顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定安装有固定板5，支撑杆4之间滑动安装有活动板502，储料盒3与限位板102之间通过滑块303滑动安装，支撑台1的底部固定安装有支撑腿104，活动板502与固定板5之间通过液压推杆501活动连接，且活动板502的底部固定安装有与导料槽101对应的压板503，活动板502与储料盒3之间固定连接有缆绳504，限位板102的内壁转动连接有与缆绳504配合的滑轮103。
[0022]基于实施例1的粉末复合还原剂成型装置工作原理是：通过支撑腿104可以对本装置进行支撑，通过将物料导入储料盒3内，通过液压推杆501的伸缩作用，可以带动活动板502进行上下移动，通过带动活动板502向上移动时，可以拉动缆绳504向上移动，通过滑轮103可以对缆绳504进行滚动支撑，通过缆绳504的移动可以拉动储料盒3向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末复合还原剂成型装置，包括支撑台(1)、塑形盒(2)和固定板(5)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定安装有限位板(102)，所述限位板(102)之间的支撑台(1)顶部滑动安装有储料盒(3)，所述支撑台(1)的内侧开设有与储料盒(3)对应的导料槽(101)，所述支撑台(1)的底部固定安装有与导料槽(101)对应的塑形盒(2)，所述塑形盒(2)的内部滑动连接有支撑板(202)，所述塑形盒(2)的一侧开设有活动槽(204)，所述活动槽(204)的内部滑动连接有推板(205)，所述塑形盒(2)的另一侧开设有与推板(205)对应的出料口(203)，所述限位板(102)外侧的支撑台(1)顶部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定安装有固定板(5)，所述支撑杆(4)之间滑动安装有活动板(502)。2.根据权利要求1所述的一种粉末复合还原剂成型装置，其特征在于：所述储料盒(3)与限位板(102)之间通过滑块(303)滑动安装，支撑台(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠顺，韩建鹏，廖瑞发，郭双杰，杨家富，欧启程，刘正雄，
申请(专利权)人：芒市永隆铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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