一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备。其技术方案包括：冶炼炉、换热净化罐和底架，底架的顶部一侧固定安装有换热净化罐，换热净化罐的内部固定安装有隔板，隔板的底部填充有过滤炭填料，隔板的顶部盘旋安装有换热螺旋管。本实用新型专利技术通过换热螺旋管可将冶炼炉内部产生的含有热量的废气与换热净化罐内部的水源进行热交换，从而实现对换热净化罐内部的水源加热进行热能收集利用的功能，提高了废气中的热量利用率，提升的装置的环保性能，同时换热后的废气输送至过滤炭填料，通过过滤炭填料可对废气中的灰尘、有害气体和异味进行吸附，增加了废气净化功能。废气净化功能。废气净化功能。

【技术实现步骤摘要】
一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备


[0001]本技术涉及冶炼
，具体为一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备。

技术介绍

[0002]微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，在微硅粉的生产过程中需要添加复合还原剂进行反应，在提高微硅粉与复合还原剂混合过程中需要通过冶炼设备进行搭配混合，保证了微硅粉与复合还原剂的混合效果，其中申请号为“CN209689378U”所公开的“一种冶炼炉”，其已经解决了保温隔热性能较差，能量逸散现象十分明显，各个部位之间的温度不均衡的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN209689405U”所公开的“一种冶炼炉”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了热量大量流失，进而出现资源浪费的现象，而且还会造成石墨化炉所处工作环境温度升高，进而造成工作人员的工作环境变差等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的冶炼设备还存在诸多缺陷，如：不具有热能回收利用与烟气净化功能，导致含有热量的烟气和含有灰尘和有害气体的烟气排放在空气中造成环境污染，降低了装置节能环保性能，不具有精确配料功能，导致微硅粉与复合还原剂混合搭配无法精确的对其进行称重，降低了微硅粉与复合还原剂混合冶炼质量，所以需要设计一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备，包括冶炼炉、换热净化罐和底架，所述底架的顶部中心固定安装有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖的底部一侧固定安装有齿条槽，所述底架的顶部一侧固定安装有换热净化罐，所述换热净化罐的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部填充有过滤炭填料，所述隔板的顶部盘旋安装有换热螺旋管，所述底架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧通过支架固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有轴承架，所述轴承架的内部转动安装有称量斗,轴承架一侧固定安装有伺服电动机。
[0005]通过换热螺旋管可将冶炼炉内部产生的含有热量的废气与换热净化罐内部的水源进行热交换，从而实现对换热净化罐内部的水源加热进行热能收集利用的功能，提高了废气中的热量利用率，提升的装置的环保性能，同时换热后的废气输送至过滤炭填料，通过过滤炭填料可对废气中的灰尘、有害气体和异味进行吸附，从而增加了废气净化功能，保证了烟气排放符合安全排放标准，符合节能减排的环保性能，通过压力传感器可对称量斗内部微硅粉与复合还原剂进行实时称重，并将称重电信号通过导线传递至控制箱进行计算，
当控制箱计算出压力传感器的称重结果达到设定值时，控制箱控制伺服电机停止运行，从而实现对微硅粉与复合还原剂精确称重的功能，保证了微硅粉与复合还原剂的配料精度，从而提高了微硅粉与复合还原剂混合冶炼的质量。
[0006]优选的，所述安装架的一侧固定安装有控制箱，控制箱的内部固定安装有加热机。控制箱通过导线与加热机、下料阀、伺服电机、伺服马达、匀速电机、风机电性连接，便于工作人员控制装置运行，且加热机通电运行通过加热管将电能转化为热能。
[0007]优选的，所述安装架的顶部固定安装有两组储存罐，储存罐的底部固定安装有下料阀，下料阀的底部固定安装有输料管，输料管的内部转动安装有螺旋杆，输料管的一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺旋杆的一端固定连接。通过两组储存罐分别储存微硅粉与复合还原剂，通过控制箱打开对应的下料阀将储存罐内部储存的微硅粉与复合还原剂输送至输料管，通过伺服电机通电运行带动螺旋杆进行正反旋转，正反旋转的伺服电机可将输料管内部两端的物料输送至底部中心的下料布袋管，实现装置自动投放物料的功能。
[0008]优选的，所述冶炼炉的内部盘旋安装有加热管，冶炼炉的内部通过轴架安装有搅拌杆,冶炼炉的一侧通过安装箱固定安装有伺服马达，伺服马达的输出端固定安装有齿盘，且齿盘的顶部与齿条槽啮合连接。通过加热管产生的热量可对冶炼炉内部的微硅粉与复合还原剂混合物进行加热，实现对微硅粉与复合还原剂混合物进行冶炼，通过伺服马达通电运行带动齿盘进行正反旋转，正反旋转的齿盘与啮合连接的齿条槽配合带动密封盖进行水平往复移动，从而实现对密封盖的开启和关闭的目的。
[0009]优选的，所述密封盖的内部通过轴件安装有传动锥轮杆，密封盖的顶部一侧固定安装有匀速电机，且匀速电机的输出端与传动锥轮杆一端啮合连接，密封盖的底部远离齿条槽的一侧开设有滑槽。匀速电机通电运行通过传动锥轮杆带动搅拌杆进行旋转，旋转的搅拌杆可对冶炼炉内部的微硅粉与复合还原剂进行搅拌混合，且滑槽可在密封盖移动时为搅拌杆提供位置，便于密封盖进行移动。
[0010]优选的，所述换热净化罐的底部通过管道安装有风机，且换热净化罐的顶部安装有烟管。通过风机通电运行可产生吸力通过过滤炭填料传输至换热螺旋管，换热螺旋管通过烟管可将冶炼炉内部的烟气吸入内部，实现对烟气的收集。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过换热螺旋管可将冶炼炉内部产生的含有热量的废气与换热净化罐内部的水源进行热交换，从而实现对换热净化罐内部的水源加热进行热能收集利用的功能，提高了废气中的热量利用率，提升的装置的环保性能，同时换热后的废气输送至过滤炭填料，通过过滤炭填料可对废气中的灰尘、有害气体和异味进行吸附，从而增加了废气净化功能，保证了烟气排放符合安全排放标准，符合节能减排的环保性能。
[0013]2、通过压力传感器可对称量斗内部微硅粉与复合还原剂进行实时称重，并将称重电信号通过导线传递至控制箱进行计算，当控制箱计算出压力传感器的称重结果达到设定值时，控制箱控制伺服电机停止运行，从而实现对微硅粉与复合还原剂精确称重的功能，保证了微硅粉与复合还原剂的配料精度，从而提高了微硅粉与复合还原剂混合冶炼的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的称量斗局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的密封盖局部结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；101、控制箱；102、加热机；103、支架；2、储存罐；201、下料阀；202、输料管；203、伺服电机；204、螺旋杆；3、冶炼炉；301、加热管；302、搅拌杆；303、伺服马达；304、齿盘；4、密封盖；401、滑槽；402、传动锥轮杆；403、匀速电机；404、齿条槽；5、换热净化罐；501、换热螺旋管；502、隔板；503、过滤炭填料；504、风机；6、底架；7、称量斗；701、轴承架；702、伺服电动机；703、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备，包括冶炼炉(3)、换热净化罐(5)和底架(6)，其特征在于：所述底架(6)的顶部中心固定安装有冶炼炉(3)，所述冶炼炉(3)的顶部活动安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)的底部一侧固定安装有齿条槽(404)，所述底架(6)的顶部一侧固定安装有换热净化罐(5)，所述换热净化罐(5)的内部固定安装有隔板(502)，所述隔板(502)的底部填充有过滤炭填料(503)，所述隔板(502)的顶部盘旋安装有换热螺旋管(501)，所述底架(6)的顶部固定安装有安装架(1)，所述安装架(1)的内侧通过支架(103)固定安装有压力传感器(703)，所述压力传感器(703)的顶部固定安装有轴承架(701)，所述轴承架(701)的内部转动安装有称量斗(7),轴承架(701)一侧固定安装有伺服电动机(702)。2.根据权利要求1所述的一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备，其特征在于：所述安装架(1)的一侧固定安装有控制箱(101)，控制箱(101)的内部固定安装有加热机(102)。3.根据权利要求1所述的一种微硅粉与复合还原剂混合搭配冶炼设备，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定安装有两组储存罐(2)，储存罐(2)的底部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建鹏，廖瑞发，吕钧，杨家富，李如能，李兴海，武晓飞，
申请(专利权)人：芒市永隆铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：