一种新型精锻中频炉加热炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型精锻中频炉加热炉头，涉及中频炉相关技术领域。本实用新型专利技术包括炉头主体，其中炉头主体包括顶部胶木板和杯型孔道，顶部胶木板的内部设置有杯型孔道。本实用新型专利技术通过炉头主体，解决了中频炉加热炉头感应线圈表面匝间易碳化和缺少感应线圈管外辅助散热结构的问题。外辅助散热结构的问题。外辅助散热结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精锻中频炉加热炉头


[0001]本技术属于中频炉相关
，特别是涉及一种新型精锻中频炉加热炉头。

技术介绍

[0002]中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应线圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。
[0003]中频炉属于非标感应加热设备，是变频电源和感应线圈的有机结合，变频电源产生的变频电流必须通过感应线圈才能产生磁场，但是目前的中频炉炉头使用环境比较差，粉尘灰尘或者铁屑特别多。由于铁屑或铁渣滓容易掉到感应线圈上，这样会引起感应线圈匝间表面碳化。从而造成线圈匝间的短路、打火，就会击穿感应线圈铜管，引起中频炉的故障，且目前的感应线圈缺少管外同步散热的辅助结构，一般是管内水冷散热的方式，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型精锻中频炉加热炉头，通过炉头主体，解决了中频炉加热炉头感应线圈表面匝间易碳化和缺少感应线圈管外辅助散热结构的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种新型精锻中频炉加热炉头，包括炉头主体，所述炉头主体包括顶部胶木板和杯型孔道，所述顶部胶木板的内部设置有杯型孔道；通过顶部胶木板的设置，不仅可配合底部胶木板进行对感应线圈的固定，还可利用杯型孔道、高压气体以及清洁水，进行感应线圈表面以及匝间铁屑、碎渣的去除，防止感应线圈表面以及匝间的碳化，可提高感应线圈的使用寿命，并减少中频炉维护的成本，且清洁水不仅可进行除渣清灰，而且还可辅助进行感应线圈管外的散热，通过内外相辅的水冷方式，降温的速度更快，效率更高。
[0007]进一步地，所述炉头主体还包括槽钢外框、耐高温石棉板、绝缘耐火水泥管和感应线圈，所述槽钢外框内部的前后侧活动连接有耐高温石棉板，所述耐高温石棉板之间的四个通孔处固定连接有绝缘耐火水泥管，所述绝缘耐火水泥管的外侧面都套接固定有感应线圈；
[0008]进一步地，所述炉头主体还包括底部胶木板，所述感应线圈固定连接在顶部胶木板和底部胶木板之间并与底部胶木板内部的水冷管道互通；
[0009]进一步地，所述炉头主体还包括封装胶木板，所述耐高温石棉板之间的左右两侧固定连接有封装胶木板；
[0010]进一步地，所述耐高温石棉板之间的上方固定连接有顶部胶木板；
[0011]进一步地，所述炉头主体还包括水冷接口，所述耐高温石棉板之间的下方固定连接有底部胶木板，所述底部胶木板底面的左右两侧固定并互通有水冷接口；槽钢外框用于进行耐高温石棉板、封装胶木板、顶部胶木板以及底部胶木板的加固保护，耐高温石棉板通过绝缘耐火水泥管和感应线圈可满足两种规格棒料的加热，同时具备加热快且加热温度均匀等优点，底部胶木板用于进行感应线圈的定位以及接电，并实现感应线圈内部的水冷循环，封装胶木板用于进行对耐高温石棉板和上下胶木板之间的封堵隔离。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置炉头主体，解决了中频炉加热炉头感应线圈表面匝间易碳化的问题，其中在炉头主体中设置有顶部胶木板和杯型孔道，通过顶部胶木板的设置，不仅可配合底部胶木板进行对感应线圈的固定，还可利用杯型孔道、高压气体以及清洁水，进行感应线圈表面以及匝间铁屑、碎渣的去除，防止感应线圈表面以及匝间的碳化，可提高感应线圈的使用寿命，并减少中频炉维护的成本。
[0014]2、本技术通过设置炉头主体，解决了中频炉加热炉头缺少感应线圈管外辅助散热结构的问题，其中在炉头主体中设置有顶部胶木板和杯型孔道，通过顶部胶木板和杯型孔道的设置，利用清洁水，不仅可进行感应线圈表面的除渣清灰，还可辅助进行感应线圈管外的散热，通过内外相辅的水冷方式，降温的速度更快，效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术拆除槽钢外框示意图；
[0017]图3为本技术拆分图；
[0018]图4为本技术顶部胶木板、底部胶木板以及感应线圈示意图；
[0019]图5为本技术顶部胶木板剖面图。
[0020]附图标记：
[0021]1、炉头主体；101、槽钢外框；102、耐高温石棉板；103、封装胶木板；104、顶部胶木板；105、底部胶木板；106、杯型孔道；107、水冷接口；108、绝缘耐火水泥管；109、感应线圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种新型精锻中频炉加热炉头，包括炉头主体1，炉头主体1包括顶部胶木板104和杯型孔道106，顶部胶木板104的内部设置有杯型孔道106；
[0024]顶部胶木板104为炉头上方封装的胶木板，其底部为加工出圆弧的弧面胶木板，并在弧面胶木板的内部设置有杯型孔道106，而杯型孔道106在顶部胶木板104设置有四组，对应四个感应线圈109，其中左右两侧为两个一组，中间两组为一个一组，下端都经过圆角处理，呈喇叭状，通过顶部胶木板104的设置，不仅可配合底部胶木板105进行对感应线圈109的固定，还可利用杯型孔道106、高压气体以及清洁水，进行感应线圈109表面以及匝间铁屑、碎渣的去除，防止感应线圈109表面以及匝间的碳化，可提高感应线圈109的使用寿命，
并减少中频炉维护的成本，且清洁水不仅可进行除渣清灰，而且还可辅助进行感应线圈109管外的散热，通过内外相辅的水冷方式，降温的速度更快，效率更高。
[0025]其中如图1
‑
5所示，炉头主体1还包括槽钢外框101、耐高温石棉板102、绝缘耐火水泥管108和感应线圈109，槽钢外框101内部的前后侧活动连接有耐高温石棉板102，耐高温石棉板102之间的四个通孔处固定连接有绝缘耐火水泥管108，绝缘耐火水泥管108的外侧面都套接固定有感应线圈109；
[0026]炉头主体1还包括底部胶木板105，感应线圈109固定连接在顶部胶木板104和底部胶木板105之间并与底部胶木板105内部的水冷管道互通；
[0027]炉头主体1还包括封装胶木板103，耐高温石棉板102之间的左右两侧固定连接有封装胶木板103；
[0028]耐高温石棉板102之间的上方固定连接有顶部胶木板104；
[0029]炉头主体1还包括水冷接口107，耐高温石棉板102之间的下方固定连接有底部胶木板105，底部胶木板105底面的左右两侧固定并互通有水冷接口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精锻中频炉加热炉头，包括炉头主体（1），其特征在于：所述炉头主体（1）包括顶部胶木板（104）和杯型孔道（106），所述顶部胶木板（104）的内部设置有杯型孔道（106）。2.根据权利要求1所述的一种新型精锻中频炉加热炉头，其特征在于：所述炉头主体（1）还包括槽钢外框（101）、耐高温石棉板（102）、绝缘耐火水泥管（108）和感应线圈（109），所述槽钢外框（101）内部的前后侧活动连接有耐高温石棉板（102），所述耐高温石棉板（102）之间的四个通孔处固定连接有绝缘耐火水泥管（108），所述绝缘耐火水泥管（108）的外侧面都套接固定有感应线圈（109）。3.根据权利要求2所述的一种新型精锻中频炉加热炉头，其特征在于：所述炉头主体（1）还包括底部胶木板（105），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江涛，何孟雨，张军，
申请(专利权)人：新乡市豫北靖道汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：