一种熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术属于冶金设备技术领域，尤其为一种熔铝炉，包括炉体、坩埚、控制器、加热线圈、调节组件一和调节组件二，所述坩埚滑动安装在炉体的内壁上，所述炉体和坩埚的顶部分别固定安装有进料斗一和进料斗二，且进料斗一和进料斗二位于同一竖直轴线上，所述调节组件一设置在炉体内，且调节组件一与坩埚相连接，所述加热线圈呈螺旋状设置在炉体内，且坩埚位于呈螺旋状设置的加热线圈内，所述控制器固定安装在炉体的外侧，且加热线圈与控制器电性连接。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，使用便捷，加热效率高，同时无需取出坩埚即可取用铝水，且能够根据实际使用需要对出料的方向进行调节。根据实际使用需要对出料的方向进行调节。根据实际使用需要对出料的方向进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉


[0001]本技术涉及冶金设备
，特别涉及一种熔铝炉。

技术介绍

[0002]熔铝炉是铝加工行业熔铸生产工序的关健设备，其作用是将各类铝固态原料进行高温熔化，然后输送给后续的保温炉进行合金成份调整及铸造生产。熔铝炉在使用时是将需要进行熔融的铝料放置在坩埚内，然后将坩埚放置在加热装置上进行加热至铝料成熔融状态，需要对铝水进行取用时，将坩埚取出并通过其他辅助设备控制坩埚呈倾斜状，从而能够将铝水从坩埚中倒出，进而能够对铝水进行取用，采用上述方式对铝水进行取用时要将坩埚取出并呈倾斜状放置，操作不够方便的同时还存在一定的不安全因素，因此，本技术提出了一种熔铝炉用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种熔铝炉。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔铝炉，包括炉体、坩埚、控制器、加热线圈、调节组件一和调节组件二；
[0005]所述坩埚滑动安装在炉体的内壁上，所述炉体和坩埚的顶部分别固定安装有进料斗一和进料斗二，且进料斗一和进料斗二位于同一竖直轴线上，所述调节组件一设置在炉体内，且调节组件一与坩埚相连接，所述加热线圈呈螺旋状设置在炉体内，且坩埚位于呈螺旋状设置的加热线圈内，所述控制器固定安装在炉体的外侧，且加热线圈与控制器电性连接；
[0006]所述调节组件二设置在炉体的外侧底部，所述炉体的底部内壁上固定安装有竖管，所述竖管的顶端延伸至坩埚内，且竖管与坩埚密封滑动连接，所述竖管的底端转动密封安装有出料管，且出料管与调节组件二相连接。
[0007]优选的，所述调节组件一包括三个调节丝杠、三个螺套、驱动电机、链带、三个耳板和三个链轮，炉体的顶部内部上竖直转动安装有三个调节丝杠，坩埚的外侧顶部固定安装有三个耳板，三个耳板上均固定安装有螺套，三个螺套分别螺纹套设在对应的调节丝杠上，炉体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个调节丝杠的顶端轴向固定连接，三个调节丝杠上均固定套设有链轮，三个链轮上传动连接有同一个链带。
[0008]优选的，所述调节丝杠的底端固定安装有限位块。
[0009]优选的，所述调节组件二包括弧形块、弧形板、伺服电机、驱动齿轮和弧形齿板，炉体的外周面上开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有弧形块，弧形块的底侧固定安装有弧形板，出料管与弧形板固定连接，弧形块上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，炉体的外周面上固定安装有弧形齿板，驱动齿轮与弧形齿板相啮合。
[0010]优选的，所述弧形槽内固定安装有弧形导向杆，弧形块通过弧形导向杆滑动安装在弧形槽内。
[0011]优选的，所述竖管的顶端固定安装有导流板，导流板的顶侧开的有锥形导流口，锥形导流口与竖管相连通，坩埚的底部内壁上开设有收纳槽，导流板与收纳槽相适配。
[0012]优选的，所述导流板的顶侧固定安装有多个支杆，多个支杆的顶端固定安装有同一个弧形挡板。
[0013]优选的，所述炉体的底部固定安装有支撑环，支撑环形开设有弧形口，且出料管活动安装在弧形口内。
[0014]本技术的有益效果是：本技术中，通过加热线圈配合控制器能够实现对坩埚和坩埚内的铝料进行感应加热操作，相对于传统的熔铝炉具有操作方便和加热效率高的优点，通过调节组件一能够对坩埚的高度进行调节，从而能够将坩埚内的铝水排出，同时还能调节铝水排出的速度，且在调节组件二的配合下能够根据实际使用需要对出料管的朝向进行调节，有效的提高了使用的便捷性，无需将坩埚取出炉体即可实现铝水的出料操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种熔铝炉的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种熔铝炉的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种熔铝炉中A部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种熔铝炉中B部分的结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；11、进料斗一；12、出料管；13、支撑环；2、坩埚；21、进料斗二；22、竖管；23、导流板；24、耳板；3、加热线圈；31、控制器；4、调节丝杠；41、驱动电机；42、链轮；43、链带；5、弧形槽；51、弧形块；52、弧形导向杆；53、弧形板；54、伺服电机；55、驱动齿轮；56、弧形齿板。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种熔铝炉，包括炉体1、坩埚2、控制器31和加热线圈3，坩埚2滑动安装在炉体1的内壁上，炉体1和坩埚2的顶部分别固定安装有进料斗一11和进料斗二21，且进料斗一11和进料斗二21位于同一竖直轴线上，炉体1的顶部内部上竖直转动安装有三个调节丝杠4，坩埚2的外侧顶部固定安装有三个耳板24，三个耳板24上均固定安装有螺套，三个螺套分别螺纹套设在对应的调节丝杠4上，炉体1的顶部固定安装有驱动电机41，驱动电机41的输出轴与其中一个调节丝杠4的顶端轴向固定连接，三个调节丝杠4上均固定套设有链轮42，三个链轮42上传动连接有同一个链带43，能够根据需要对坩埚2的高度进行调节，从而便于将坩埚2内熔融的铝水排出，同时也能对铝水排出的速度进行调节，加热线圈3呈螺
旋状设置在炉体1内，且坩埚2位于呈螺旋状设置的加热线圈3内，控制器31固定安装在炉体1的外侧，且加热线圈3与控制器31电性连接，炉体1的底部内壁上固定安装有竖管22，竖管22的顶端延伸至坩埚2内，且竖管22与坩埚2密封滑动连接，竖管22的底端转动密封安装有出料管12，炉体1的外周面上开设有弧形槽5，弧形槽5内滑动安装有弧形块51，弧形块51的底侧固定安装有弧形板53，出料管12与弧形板53固定连接，弧形块51上固定安装有伺服电机54，伺服电机54的输出轴上固定套设有驱动齿轮55，炉体1的外周面上固定安装有弧形齿板56，驱动齿轮55与弧形齿板56相啮合，能够根据需要对出料口的出料方向进行调节。
[0023]本实施例中，调节丝杠4的底端固定安装有限位块，能够避免耳板24与调节丝杠4脱离，从而能够对坩埚2的活动范围进行限制。
[0024]本实施例中，弧形槽5内固定安装有弧形导向杆52，弧形块51通过弧形导向杆52滑动安装在弧形槽5内，能够对弧形块51进行导向，从而能够使其沿弧形槽5保持稳定的运动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉，其特征在于，包括炉体（1）、坩埚（2）、控制器（31）、加热线圈（3）、调节组件一和调节组件二；所述坩埚（2）滑动安装在炉体（1）的内壁上，所述炉体（1）和坩埚（2）的顶部分别固定安装有进料斗一（11）和进料斗二（21），且进料斗一（11）和进料斗二（21）位于同一竖直轴线上，所述调节组件一设置在炉体（1）内，且调节组件一与坩埚（2）相连接，所述加热线圈（3）呈螺旋状设置在炉体（1）内，且坩埚（2）位于呈螺旋状设置的加热线圈（3）内，所述控制器（31）固定安装在炉体（1）的外侧，且加热线圈（3）与控制器（31）电性连接；所述调节组件二设置在炉体（1）的外侧底部，所述炉体（1）的底部内壁上固定安装有竖管（22），所述竖管（22）的顶端延伸至坩埚（2）内，且竖管（22）与坩埚（2）密封滑动连接，所述竖管（22）的底端转动密封安装有出料管（12），且出料管（12）与调节组件二相连接。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于：所述调节组件一包括三个调节丝杠（4）、三个螺套、驱动电机（41）、链带（43）、三个耳板（24）和三个链轮（42），炉体（1）的顶部内部上竖直转动安装有三个调节丝杠（4），坩埚（2）的外侧顶部固定安装有三个耳板（24），三个耳板（24）上均固定安装有螺套，三个螺套分别螺纹套设在对应的调节丝杠（4）上，炉体（1）的顶部固定安装有驱动电机（41），驱动电机（41）的输出轴与其中一个调节丝杠（4）的顶端轴向固定连接，三个调节丝杠（4）上均固定套设有链轮（42），三个链轮（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文军，
申请(专利权)人：长垣市明宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：