等静压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属化真空电子管加工设备技术领域，具体地说，涉及等静压成型装置，包括压力筒组件，压力筒组件由呈竖直状设置的压力筒和固定安装在压力筒顶面上的支撑架组成，压力筒的一侧设置有压力泵，压力泵与压力筒之间通过出液管相连通，压力筒上设置有卸料组件，卸料组件包括固定安装在支撑架上的气缸，气缸的伸缩轴末端设置有密封盖，密封盖的底面中心位置处固定安装有凸柱，凸柱的底端固定安装有网孔套，网孔套与密封盖之间固定安装有网孔板，网孔板的侧面上通过铰链铰接有网孔门板，网孔板和网孔门板合拢后构成一个空心圆筒状筒体。本实用新型专利技术利于进行等静压成型操作，同时也便于进行取料卸料操作，给使用者带来便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
等静压成型装置


[0001]本技术涉及金属化真空电子管加工设备
，具体地说，涉及等静压成型装置。

技术介绍

[0002]等静压成型指的是将待压工件置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对工件进行均匀加压的成型设备，在对金属化真空电子管进行加压操作时，通常也会用到对应的等静压成型装置；
[0003]授权公告号为CN213005799U的技术专利公开了一种等静压成型装置，包括：机体，所述机体内限定有腔室，所述腔室内充有液体；安装架，所述安装架设于所述腔室且能够沿上下方向延伸；多个支撑架，多个所述支撑架设于所述安装架且位于所述腔室，每个所述支撑架沿水平方向延伸；包装部，所述包装部内限定有容纳腔，所述包装部与所述支撑架可拆卸的相连且沿水平方向延伸，所述容纳腔内的压力为负压；填充层，所述填充层设于所述容纳腔且沿水平方向延伸，所述填充层上设有多个沿其厚度方向延伸的安装槽，每个所述安装槽内承载有球体零件；加压件，所述加压件设于所述机体且能够对所述腔室内的液体施加预设压力；
[0004]虽然该技术方案具有结构简单，便于使用的优点，但是该技术方案在具体使用时，存在不便于将罐子的盖体打开后将等静压成型后的工件向外取出的缺陷，由于罐子具有一定的高度，使用外界工具伸入到罐子内再将工件取出时还容易将工件给碰损，给取料卸料操作带来不便，影响使用者的正常使用效果。鉴于此，我们提出了等静压成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供等静压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]等静压成型装置，包括压力筒组件，所述压力筒组件由呈竖直状设置的压力筒和固定安装在所述压力筒顶面上的支撑架组成，所述压力筒的一侧设置有压力泵，所述压力泵与所述压力筒之间通过出液管相连通；
[0008]所述压力筒上设置有方便将原料取出的卸料组件，所述卸料组件包括固定安装在所述支撑架上的气缸，所述气缸的伸缩轴末端设置有密封盖，所述密封盖的底面中心位置处固定安装有呈竖直状设置的凸柱，所述凸柱的底端固定安装有网孔套，所述网孔套与所述密封盖之间固定安装有网孔板，所述网孔板的侧面上通过铰链铰接有网孔门板。
[0009]优选的，所述压力泵的进液端固定安装有进液管，便于将液体顺着进液管部位通入。
[0010]优选的，所述压力筒的一侧设置有回流筒，所述进液管的末端固定安装在所述回流筒上，所述回流筒与所述压力筒之间通过回流管相连通，所述回流管上固定安装有电磁
阀，使等静压成型后，压力筒内的部分溶液能够顺着回流管排出至回流筒内。
[0011]优选的，所述压力筒的内壁上固定安装有密封环，所述密封环的表面和所述压力筒的顶面上均设置有密封垫，所述密封盖抵在所述压力筒顶面上的密封垫上，通过设置的密封垫，能够提高密封效果。
[0012]优选的，所述密封盖的底面上固定安装有密封筒，所述密封筒位于所述压力筒内并与所述压力筒之间插接配合，所述密封筒抵在所述密封环表面的密封垫上，通过设置的密封筒，能够进一步提高密封效果，使不会出现泄露的情况。
[0013]优选的，所述网孔板和所述网孔门板合拢后构成一个空心圆筒状筒体，便于将工件保存在网孔板和网孔门板之间，使处在网孔板和网孔门板之间的工件在网孔板和网孔门板的阻挡作用下不会出现漂浮在水面上的情况。
[0014]优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有固定盘，所述密封盖通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘上，方便将密封盖固定安装在气缸的伸缩轴上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的卸料组件，保证在使用时，能够利用气缸工作，带动网孔套、网孔板和网孔门板向下运动，实现将工件置于压力筒内的液体中进行等静压成型操作，等静压成型操作结束后，再利用气缸工作，带动网孔套、网孔板和网孔门板向上运动，使网孔套、网孔板和网孔门板暴露在压力筒的外部，利于将处在网孔套、网孔板和网孔门板内的工件取出完成取料卸料操作，方便使用，解决了常规的等静压成型装置在具体使用时，存在不便于将罐子的盖体打开后将等静压成型后的工件向外取出的缺陷，由于罐子具有一定的高度，使用外界工具伸入到罐子内再将工件取出时还容易将工件给碰损，给取料卸料操作带来不便，影响使用者的正常使用效果的问题。
[0017]2、本技术通过设置的压力泵，便于利用压力泵工作，实现朝着压力筒内输入液体，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对工件进行均匀加压，完成等静压成型操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术压力筒组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术卸料组件的结构示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]1、压力筒组件；10、压力筒；11、密封环；12、密封垫；13、支撑架；14、压力泵；141、进液管；142、出液管；15、回流筒；151、回流管；152、电磁阀；
[0024]2、卸料组件；20、气缸；201、固定盘；21、密封盖；22、密封筒；23、凸柱；24、网孔套；25、网孔板；26、网孔门板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：等静压成型装置，包括压力筒组件1，压力筒组件1由呈竖直状设置的压力筒10和固定安装在压力筒10顶面上的支撑架13组成，压力筒10的一侧设置有压力泵14，压力泵14与压力筒10之间通过出液管142相连通，便于利用压力泵14工作，实现朝着压力筒10内输送液体，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对工件进行均匀加压，完成等静压成型操作；
[0027]具体的，压力筒10上设置有方便将原料取出的卸料组件2，卸料组件2包括固定安装在支撑架13上的气缸20，气缸20的伸缩轴末端设置有密封盖21，密封盖21的底面中心位置处固定安装有呈竖直状设置的凸柱23，凸柱23的底端固定安装有网孔套24，网孔套24与密封盖21之间固定安装有网孔板25，网孔板25的侧面上通过铰链铰接有网孔门板26，保证在使用时，能够将工件置于网孔套24、网孔板25和网孔门板26之间，再利用气缸20工作，带动网孔套24、网孔板25和网孔门板26向下伸出到液体中，实现将工件也对置于液体中，等静压成型操作结束后，利用气缸20工作，带动网孔套24、网孔板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等静压成型装置，包括压力筒组件（1），其特征在于：所述压力筒组件（1）由呈竖直状设置的压力筒（10）和固定安装在所述压力筒（10）顶面上的支撑架（13）组成，所述压力筒（10）的一侧设置有压力泵（14），所述压力泵（14）与所述压力筒（10）之间通过出液管（142）相连通；所述压力筒（10）上设置有方便将原料取出的卸料组件（2），所述卸料组件（2）包括固定安装在所述支撑架（13）上的气缸（20），所述气缸（20）的伸缩轴末端设置有密封盖（21），所述密封盖（21）的底面中心位置处固定安装有呈竖直状设置的凸柱（23），所述凸柱（23）的底端固定安装有网孔套（24），所述网孔套（24）与所述密封盖（21）之间固定安装有网孔板（25），所述网孔板（25）的侧面上通过铰链铰接有网孔门板（26）。2.根据权利要求1所述的等静压成型装置，其特征在于：所述压力泵（14）的进液端固定安装有进液管（141）。3.根据权利要求2所述的等静压成型装置，其特征在于：所述压力筒（10）的一侧设置有回流筒（15），所述进液管（141）的末端固定安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡雄彪，彭毅，
申请(专利权)人：江西万创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：