一种石墨电极加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨电极加工技术领域的一种石墨电极加工模具，包括装置底座，装置底座的顶端内侧固定连接有限位座，限位座的上表面固定连接有模座，模座的内侧滑动连接有模具底板，限位座的底端设有滑动连接于装置底座顶端内侧的活动板，模具底板和活动板通过两个连接组件进行连接。与现有技术相比，通过设置的模具底板、活动板和限位座，便于该装置在使用过程中，通过连接组件将模具底板和活动板进行连接，并使两者分别位于限位座的上下两端，当模具底板下表面与限位座上表面贴合时可以进行原料的塑性，当塑性完成后通过传动组件带动模具底板向上移动将工件推出，从而便捷实现工件的脱模。件的脱模。件的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极加工模具


[0001]本技术涉及石墨电极加工
，特别是涉及一种石墨电极加工模具。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。
[0003]目前石墨电极在加工过程中，通常都会使用到加工模具，用来对原料进行加工定型，而传统的模具在使用过程中，由于结构单一，无法实现石墨电极成型后的自动脱模，因此影响加工效率的问题，并且还会影响脱模安全性，为此我们提出一种石墨电极加工模具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种石墨电极加工模具，具有便捷脱模的功能，解决了传统模具加工时人工脱模繁琐以及安全性低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种石墨电极加工模具，包括装置底座，所述装置底座的顶端内侧固定连接有限位座，所述限位座的上表面固定连接有模座，所述模座的内侧滑动连接有模具底板，所述限位座的底端设有滑动连接于装置底座顶端内侧的活动板，所述模具底板和活动板通过两个连接组件进行连接，所述活动板的底端设有位于装置底座底端内侧的传动组件，所述装置底座的一端固定连接有与传动组件连接的步进电机。
[0007]在进一步的技术方案中，所述装置底座的上表面四角处分别固定连接有支架，四个所述支架的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有液压缸，四个所述支架之间通过导轨滑动连接有下压板，所述液压缸的输出端贯穿顶板与下压板顶端固定连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括弹簧，所述弹簧的上下两端分别固定连接有垫套，顶端所述垫套与模具底板固定连接，底端所述垫套与活动板固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述传动组件包括固定连接于活动板下表面的连接块，所述装置底座的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿装置底座并与步进电机的输出端通过联轴器固定连接，所述双向丝杆的两端分别螺纹安装有活动块，所述活动块的顶端通过二号连接座转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与一号连接座转动连接。
[0010]在进一步的技术方案中，所述弹簧的外侧设有限位杆，所述限位杆的上下两端分别固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于垫套内侧。
[0011]在进一步的技术方案中，所述模具底板的外侧四周分别与模座的四周内壁紧密贴合，所述限位座的内侧开设有方孔。
[0012]在进一步的技术方案中，两个所述活动块的底端均设有限位导轨，所述限位导轨固定连接于装置底座的底端内壁上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、与现有技术相比，通过设置的模具底板、活动板和限位座，便于该装置在使用过
程中，通过连接组件将模具底板和活动板进行连接，并使两者分别位于限位座的上下两端，当模具底板下表面与限位座上表面贴合时可以进行原料的塑性，当塑性完成后通过传动组件带动模具底板向上移动将工件推出，从而便捷实现工件的脱模，保证石墨电极加工过程中的脱模安全性。
[0015]2、与现有技术相比，通过设置的支架、顶板和下压板，便于该装置在使用过程中，通过液压缸输出端带动下压板向下移动将模座顶端密封并挤压，从而更加稳定的实现模座内的挤压成型。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例模座剖视的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例连接座的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例双向丝杆的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例垫套剖视的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、装置底座；2、模座；3、限位座；4、步进电机；5、支架；6、顶板；7、液压缸；8、下压板；9、模具底板；10、活动板；11、弹簧；12、垫套；13、连接块；14、一号连接座；15、支撑杆；16、二号连接座；17、活动块；18、双向丝杆；19、限位杆；20、限位块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种石墨电极加工模具，包括装置底座1，装置底座1的顶端内侧固定连接有限位座3，限位座3的上表面固定连接有模座2，模座2的内侧滑动连接有模具底板9，限位座3的底端设有滑动连接于装置底座1顶端内侧的活动板10，模具底板9和活动板10通过两个连接组件进行连接，活动板10的底端设有位于装置底座1底端内侧的传动组件，装置底座1的一端固定连接有与传动组件连接的步进电机4。
[0026]上述技术方案的工作原理如下：
[0027]首先将限位座3安装在装置底座1的顶端内侧，接着将模座2安装在限位座3的上表面，然后将模具底板9滑动安装在模座2的内侧限位座3的顶端，将活动板10通过连接组件安装在模具底板9以及限位座3的底端，并将活动板10通过传动组件与步进电机4固定连接，当原料需要进行加工时，首先通过步进电机4带动模具底板9与限位座3上表面贴合，此时可以倒入原料进行加工塑性，当塑性完成后启动步进电机4带动活动板10，最后通过连接组件带动模具底板9 向上移动完成对工件的脱模，保证石墨电极加工过程中的脱模安全性。
[0028]在另外一个实施例中，如图2所示，装置底座1的上表面四角处分别固定连接有支架5，四个支架5的顶端均固定连接有顶板6，顶板6的顶端固定连接有液压缸7，四个支架5之间通过导轨滑动连接有下压板8，液压缸7的输出端贯穿顶板6与下压板8顶端固定连接。
[0029]通过四个支架5将顶板6安装在模座2的顶端，然后将下压板8 滑动安装在四个支架5之间，最后通过液压缸7推动下压板8稳定的向下移动进行模座2内原料的挤压成型。
[0030]在另外一个实施例中，如图2所示，连接组件包括弹簧11，弹簧11的上下两端分别固定连接有垫套12，顶端垫套12与模具底板9 固定连接，底端垫套12与活动板10固定连接。
[0031]通过弹簧11和垫套12可以实现模具底板9和活动板10之间的连接的同时，也赋予了模具底板9和限位座3之间存在一个缓冲空间，避免下压板8的直接挤压影响模座2以及模具底板9使用寿命的问题。
[0032]在另外一个实施例中，如图3和图4所示，传动组件包括固定连接于活动板10下表面的连接块13，装置底座1的内侧转动连接有双向丝杆18，双向丝杆18的一端贯穿装置底座1并与步进电机4的输出端通过联轴器固定连接，双向丝杆18的两端分别螺纹安装有活动块17，活动块17的顶端通过二号连接座16转动连接有支撑杆15，支撑杆15的顶端与一号连接座14转动连接。
[0033]通过步进电机4的正反转动可以带动双向丝杆18正反转动，双向丝杆18的转动可以带动两个活动块17相对移动，也可以带动两个活动块17相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极加工模具，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端内侧固定连接有限位座(3)，所述限位座(3)的上表面固定连接有模座(2)，所述模座(2)的内侧滑动连接有模具底板(9)，所述限位座(3)的底端设有滑动连接于装置底座(1)顶端内侧的活动板(10)，所述模具底板(9)和活动板(10)通过两个连接组件进行连接，所述活动板(10)的底端设有位于装置底座(1)底端内侧的传动组件，所述装置底座(1)的一端固定连接有与传动组件连接的步进电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工模具，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面四角处分别固定连接有支架(5)，四个所述支架(5)的顶端均固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端固定连接有液压缸(7)，四个所述支架(5)之间通过导轨滑动连接有下压板(8)，所述液压缸(7)的输出端贯穿顶板(6)与下压板(8)顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工模具，其特征在于：所述连接组件包括弹簧(11)，所述弹簧(11)的上下两端分别固定连接有垫套(12)，顶端所述垫套(12)与模具底板(9)固定连接，底端所述垫套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦丽，雷小玲，张一川，
申请(专利权)人：湖北模升鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：