一种用于化工粉末的压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末压片技术领域，且公开了一种用于化工粉末的压片机，解决了目前化工粉末压片机压制完成后不能进行自动脱模，需要人工手动脱模，浪费时间，影响工作效率的问题，其包括底座，所述底座内部一侧连接有脱模组件，底座上端连接有液压装置，液压装置下端连接有压板，压板下端四周均连接有缓冲块，本实用新型专利技术，通过脱模组件的设置，电机带动丝杆旋转，使移动块移带动支杆移动，支杆移动带动升降板移动，同时在限位杆的限位作用下，使升降板沿直线向上移动，升降板移动带动顶杆移动，顶杆带动圆板移动，进而使圆板将成型座内部的物料移动至外部，从而使物料方便进行自动脱模，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工粉末的压片机


[0001]本技术属于粉末压片
，具体为一种用于化工粉末的压片机。

技术介绍

[0002]化工粉末压片机将各种颗粒状原料压制成圆片，适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等，化工粉末压片机在对物料压制成型后，需要工作人员将模具内部的物料进行手动取出，物料经过压力的作用会与模具内壁紧贴，手动脱模较为麻烦，浪费时间，影响工作效率。
[0003]而这样的化工粉末压片机压制完成后不能进行自动脱模，需要人工手动脱模，浪费时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于化工粉末的压片机，有效的解决了目前化工粉末压片机压制完成后不能进行自动脱模，需要人工手动脱模，浪费时间，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工粉末的压片机，包括底座，所述底座内部一侧连接有脱模组件，底座上端连接有液压装置，液压装置下端连接有压板，压板下端四周均连接有缓冲块，压板下端中部连接有压杆，底座上端中部连接有底板，底板上端连接有成型座，底板上端四周均连接有缓冲组件；
[0006]脱模组件包括安装于底座内部一侧的丝杆，丝杆一端贯穿延伸至底座外部处连接有电机。
[0007]优选的，所述丝杆外部一侧套设有固定座，固定座下端与底座内部底端一侧连接，丝杆外部螺纹方向关于中心对称设置。
[0008]优选的，所述丝杆外部两侧均套设有移动块，移动块下端与底座内部底端滑动连接，移动块上端转动连接有支杆。
[0009]优选的，所述支杆一端转动连接有升降板，升降板上端贯穿连接有限位杆，限位杆两端均与底座内壁两侧连接，升降板上端连接有顶杆，顶杆上端贯穿延伸至成型座内部处连接有圆板，圆板外壁与成型座内壁贴合。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括安装于底板上端四周的滑杆，滑杆一端连接有防脱板,滑杆外部套设有滑板，滑板下端四周均连接有阻尼杆。
[0011]优选的，所述阻尼杆外部套设有弹簧，弹簧一端于滑板下端一侧连接，弹簧另一端与底板上端一侧连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过脱模组件的设置，电机带动丝杆旋转，使移动块移带动支杆移动，支杆移动带动升降板移动，同时在限位杆的限位作用下，使升降板沿直线向上移动，升降板移动带动顶杆移动，顶杆带动圆板移动，进而使圆板将成型座内部的物料移动至外
部，从而使物料方便进行自动脱模，提高了工作效率；
[0014](2)、通过缓冲组件的设置，缓冲块下端与滑板上端接触，在缓冲块的压力下，使滑板向下移动，同时在圆杆滑动作用下，使滑板带动阻尼杆移动，阻尼杆受压伸缩，进而使弹簧受压压缩，在弹簧的弹性势能下，减小压板的作用力，避免压杆对物料的挤压力过大，对物料造成损坏，影响物料的质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术底座的结构示意图；
[0018]图2为本技术底板的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术脱模组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术缓冲块的连接结构示意图；
[0021]图5为本技术缓冲组件的结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、脱模组件；21、丝杆；22、电机；23、固定座；24、移动块；25、支杆；26、升降板；27、限位杆；28、顶杆；29、圆板；3、液压装置；4、压板；5、缓冲块；6、压杆；8、底板；9、成型座；10、缓冲组件；101、滑杆；102、滑板；103、阻尼杆；104、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括底座1，底座1内部一侧连接有脱模组件2，底座1上端连接有液压装置3，液压装置3下端连接有压板4，压板4下端四周均连接有缓冲块5，压板4下端中部连接有压杆6，底座1上端中部连接有底板8，底板8上端连接有成型座9，底板8上端四周均连接有缓冲组件10；
[0025]脱模组件2包括安装于底座1内部一侧的丝杆21，丝杆21一端贯穿延伸至底座1外部处连接有电机22，丝杆21外部一侧套设有固定座23，固定座23下端与底座1内部底端一侧连接，丝杆21外部螺纹方向关于中心对称设置，丝杆21外部两侧均套设有移动块24，移动块24下端与底座1内部底端滑动连接，移动块24上端转动连接有支杆25，支杆25一端转动连接有升降板26，升降板26上端贯穿连接有限位杆27，限位杆27两端均与底座1内壁两侧连接，升降板26上端连接有顶杆28，顶杆28上端贯穿延伸至成型座9内部处连接有圆板29，圆板29外壁与成型座9内壁贴合；
[0026]需要对成型座9内部成型后的物料脱模时，电机22带动丝杆21旋转，因丝杆21外部螺纹方向关于中心对称设置，丝杆21与移动块24螺纹连接，丝杆21旋转，使移动块24沿丝杆21外部螺纹方向向中心移动，移动块24移动带动支杆25移动，因支杆25与升降板26转动连接，支杆25移动带动升降板26移动，同时在限位杆27的限位作用下，使升降板26沿直线向上
移动，升降板26移动带动顶杆28移动，顶杆28带动圆板29移动，进而使圆板29将成型座9内部的物料移动至外部，从而使物料方便进行自动脱模，提高了工作效率。
[0027]实施例二，在实施例一的基础上缓冲组件10包括安装于底板8上端四周的滑杆101，滑杆101一端连接有防脱板,滑杆101外部套设有滑板102，滑板102下端四周均连接有阻尼杆103，阻尼杆103外部套设有弹簧104，弹簧104一端于滑板102下端一侧连接，弹簧104另一端与底板8上端一侧连接；
[0028]压杆6对成型座9内部的物料挤压时，随着压板4不断的向下移动，使缓冲块5下端与滑板102上端接触，在缓冲块5的压力下，使滑板102向下移动，同时在圆杆滑动作用下，使滑板102带动阻尼杆103移动，阻尼杆103受压伸缩，进而使弹簧104受压压缩，在弹簧104的弹性势能下，减小压板4的作用力，避免压杆6对物料的挤压力过大，对物料造成损坏，影响物料的质量。
[0029]工作原理：在使用时，将需要加工的物料放置在成型座9内部处，液压装置3带动压杆6向下移动至成型座9内部，对物料进行挤压成型，压杆6对成型座9内部的物料挤压时，随着压板4不断的向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工粉末的压片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部一侧连接有脱模组件(2)，底座(1)上端连接有液压装置(3)，液压装置(3)下端连接有压板(4)，压板(4)下端四周均连接有缓冲块(5)，压板(4)下端中部连接有压杆(6)，底座(1)上端中部连接有底板(8)，底板(8)上端连接有成型座(9)，底板(8)上端四周均连接有缓冲组件(10)；脱模组件(2)包括安装于底座(1)内部一侧的丝杆(21)，丝杆(21)一端贯穿延伸至底座(1)外部处连接有电机(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工粉末的压片机，其特征在于：所述丝杆(21)外部一侧套设有固定座(23)，固定座(23)下端与底座(1)内部底端一侧连接，丝杆(21)外部螺纹方向关于中心对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于化工粉末的压片机，其特征在于：所述丝杆(21)外部两侧均套设有移动块(24)，移动块(24)下端与底座(1)内部底端滑动连接，移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常增，张勇，杜世华，刘辉，
申请(专利权)人：烟台科百达环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：