一种涂料加工用混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料加工设备技术领域，且公开了一种涂料加工用混合设备，解决了现有涂料加工混合设备通过搅拌轴对涂料粉末材料进行混合搅拌操作不能满足使用需求的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，竖板一侧的中部安装有电机，电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴的一端延伸至竖板的另一侧并固定安装有倒U形板，倒U形板的内侧设有混料桶，混料桶的一端固定安装有料管，混料桶的另一端与料管均通过轴承与倒U形板连接，料管的一端固定安装有料斗；本涂料加工用混合设备具有旋转功能，能够对混料桶进行360度的旋转转动调节，同时在旋转转动调节的过程中能够对混料桶进行搅拌操作，从而能够均匀的对涂料粉末材料混合搅拌操作。材料混合搅拌操作。材料混合搅拌操作。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用混合设备


[0001]本技术属于涂料加工设备
，具体为一种涂料加工用混合设备。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料都是使用各种粉末材料与液体胶混合在一起的，而在粉末材料生产加工的过程中需要对各种原料进行混合加工操作；而现有涂料加工混合设备在使用时，只通过搅拌轴进行简单搅拌混合操作，仅仅通过搅拌轴对涂料粉末材料进行混合搅拌的效率低，并且混合不均匀，需要花费较多的时间进行混合加工，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种涂料加工用混合设备，有效的解决了现有涂料加工混合设备通过搅拌轴对涂料粉末材料进行混合搅拌操作不能满足使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用混合设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，竖板一侧的中部安装有电机，电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴的一端延伸至竖板的另一侧并固定安装有倒U形板，倒U形板的内侧设有混料桶，混料桶的一端固定安装有料管，混料桶的另一端与料管均通过轴承与倒U形板连接，料管的一端固定安装有料斗，料管靠近混料桶的一侧安装有阀门，从而能够有效的带动混料桶进行转动而有利于混料操作。
[0005]优选的，所述竖板的另一侧开设有圈槽，圈槽的内部固定安装有内齿圈，倒U形板的外侧环形等距离固定安装有安装杆，安装杆的端部安装有滚轮，滚轮位于圈槽的内部并与圈槽弧面相接触，从而使混料桶能够稳定有效的进行转动调节。
[0006]优选的，所述料管的表面固定安装有第一锥齿轮，倒U形板的一端转动安装有第一转动杆，第一转动杆的两端分别固定安装有第二锥齿轮和第一传动齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第一传动齿轮位于圈槽的内部并与内齿圈啮合连接，从而使混料桶在旋转的过程中能够有效的进行自转x。
[0007]优选的，所述混料桶的内部转动安装有搅拌轴，搅拌轴的表面等距离安装有搅拌扇叶，搅拌轴的一端贯穿轴承延伸至倒U形板的另一端外并固定安装有第三锥齿轮，倒U形板的另一端转动安装有第二转动杆，第二转动杆的两端分别固定安装有第四锥齿轮和第二传动齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，第二传动齿轮位于圈槽的内部并与内齿圈啮合连接，从而能够在混料桶旋转的过程中进行搅拌操作。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]（1）、在工作中，通过设置有竖板、电机、转动轴、倒U形板、混料桶、料管、料斗、阀门、圈槽、内齿圈、安装杆、滚轮、第一锥齿轮、第一转动杆、第二锥齿轮、第一传动齿轮、搅拌轴、搅拌扇叶、第三锥齿轮、第二转动杆、第四锥齿轮和第二传动齿轮，使本涂料加工用混合
设备具有旋转功能，能够对混料桶进行360度的旋转转动调节，同时在旋转转动调节的过程中能够对混料桶进行搅拌操作，从而能够均匀的对涂料粉末材料混合搅拌操作，能够进行三重混料操作，有效的提高了混合的效率和速度，同时本混合设备结构简单，使用方便，混合操作稳定可靠，因此，本混合设备具有的性能能够满足涂料加工的使用需求。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]在附图中：
[0012]图1为本技术混合设备结构示意图；
[0013]图2为本技术图1的局部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术竖板的侧视结构示意图；
[0015]图中：1、底座；2、竖板；3、电机；4、转动轴；5、倒U形板；6、混料桶；7、料管；8、料斗；9、阀门；10、圈槽；11、内齿圈；12、安装杆；13、滚轮；14、第一锥齿轮；15、第一转动杆；16、第二锥齿轮；17、第一传动齿轮；18、搅拌轴；19、搅拌扇叶；20、第三锥齿轮；21、第二转动杆；22、第四锥齿轮；23、第二传动齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例，由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖板2，竖板2一侧的中部安装有电机3，电机3的输出端固定安装有转动轴4，转动轴4的一端延伸至竖板2的另一侧并固定安装有倒U形板5，倒U形板5的内侧设有混料桶6，混料桶6的一端固定安装有料管7，混料桶6的另一端与料管7均通过轴承与倒U形板5连接，料管7的一端固定安装有料斗8，料管7靠近混料桶6的一侧安装有阀门9，从而能够有效的带动混料桶6进行转动而有利于混料操作；竖板2的另一侧开设有圈槽10，圈槽10的内部固定安装有内齿圈11，倒U形板5的外侧环形等距离固定安装有安装杆12，安装杆12的端部安装有滚轮13，滚轮13位于圈槽10的内部并与圈槽10弧面相接触，从而使混料桶6能够稳定有效的进行转动调节；
[0018]通过启动电机3，使转动轴4带动倒U形板5和混料桶6进行旋转转动，而倒U形板5的转动会带动安装杆12和滚轮13进行转动移动，从而滚轮13在圈槽10的弧面进行滚动移动，从而使混料桶6能够稳定有效的进行旋转转动混料操作。
[0019]料管7的表面固定安装有第一锥齿轮14，倒U形板5的一端转动安装有第一转动杆15，第一转动杆15的两端分别固定安装有第二锥齿轮16和第一传动齿轮17，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合连接，第一传动齿轮17位于圈槽10的内部并与内齿圈11啮合连接，从而使混料桶6在旋转的过程中能够有效的进行自转；
[0020]当倒U形板5带动混料桶6进行旋转时，倒U形板5会带动第一转动杆15、第二锥齿轮16和第一传动齿轮17进行旋转移动，由于第一传动齿轮17与内齿圈11啮合连接，因此，第一
传动齿轮17的移动会进行转动，第一传动齿轮17的转动会带动第一转动杆15和第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16的转动会对第一锥齿轮14进行传动转动，第一锥齿轮14的转动通过轴承会带动料管7和混料桶6进行转动，从而使混料桶6在旋转的过程中能够有效的进行自转调节；
[0021]混料桶6的内部转动安装有搅拌轴18，搅拌轴18的表面等距离安装有搅拌扇叶19，搅拌轴18的一端贯穿轴承延伸至倒U形板5的另一端外并固定安装有第三锥齿轮20，倒U形板5的另一端转动安装有第二转动杆21，第二转动杆21的两端分别固定安装有第四锥齿轮22和第二传动齿轮23，第四锥齿轮22与第三锥齿轮20啮合连接，第二传动齿轮23位于圈槽10的内部并与内齿圈11啮合连接，从而能够在混料桶6旋转的过程中进行搅拌操作；
[0022]当倒U形板5带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用混合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有竖板（2），竖板（2）一侧的中部安装有电机（3），电机（3）的输出端固定安装有转动轴（4），转动轴（4）的一端延伸至竖板（2）的另一侧并固定安装有倒U形板（5），倒U形板（5）的内侧设有混料桶（6），混料桶（6）的一端固定安装有料管（7），混料桶（6）的另一端与料管（7）均通过轴承与倒U形板（5）连接，料管（7）的一端固定安装有料斗（8），料管（7）靠近混料桶（6）的一侧安装有阀门（9）。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用混合设备，其特征在于：所述竖板（2）的另一侧开设有圈槽（10），圈槽（10）的内部固定安装有内齿圈（11），倒U形板（5）的外侧环形等距离固定安装有安装杆（12），安装杆（12）的端部安装有滚轮（13），滚轮（13）位于圈槽（10）的内部并与圈槽（10）弧面相接触。3.根据权利要求2所述的一种涂料加工用混合设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常增，张勇，杜世华，刘辉，
申请(专利权)人：烟台科百达环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：