本实用新型专利技术提供一种灸疗用艾绒加工模具及装置；涉及医疗器械领域，包括凹模，凹模上设有多个间隔分布的成型槽，凹模内部设有气流通道，气流通道一端延伸至凹模侧边形成进气口，另一端分别连通所有成型槽，气流通道用于将外部气流引导至成型槽；针对目前艾绒加工效率低的问题，根据需求配置艾绒加工的凹模，在凹模上配置艾炷状、艾柱状或艾粒状的成型槽，尺寸同一规范，一次挤压成型多个，利用气流实现脱模，提高成型及脱模效率，以供应需求量较大的场景使用。场景使用。场景使用。
【技术实现步骤摘要】
一种灸疗用艾绒加工模具及装置
[0001]本技术涉及医疗器械领域，特别涉及一种灸疗用艾绒加工模具及装置。
技术介绍
[0002]在灸疗过程中，根据治疗方案的不同，需要将艾绒制作为艾炷(也称为艾塔)、艾柱、艾球等形状，以便于契合不同的灸疗用具或适应灸疗位置。在灸疗过程中用到的艾炷、艾柱、艾粒大部分采用现场将艾绒手工揉团制作，手工制作出的艾炷、艾柱、艾粒形状大小普遍不是很规则，而且制作效率偏低。
[0003]现有技术中提供了艾炷器等方便加工艾绒的器具，以艾炷器为例，艾炷模上铸有锥形空洞，洞下留一小孔，将适量的艾绒放入艾炷模的空洞中，用金属制成下端适于压入洞孔的圆形压棒，直插孔内按压紧实，即成为圆锥形小体，然后用探针从背面的小孔将艾炷捅出来即成艾炷，但操作过程较为繁琐，同时压装、脱模过程耗时较长，加工效率仅能够满足家用需求，而对于医疗场所内较大数量的需求，其加工效率无法满足需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种灸疗用艾绒加工模具及装置，根据需求配置艾绒加工的凹模，在凹模上配置艾炷状、艾柱状或艾粒状的成型槽，尺寸同一规范，一次挤压成型多个，利用气流实现脱模，提高成型及脱模效率，以供应需求量较大的场景使用。
[0005]本技术的第一目的是提供一种灸疗用艾绒加工模具，采用以下技术方案：
[0006]包括凹模，凹模上设有多个间隔分布的成型槽，凹模内部设有气流通道，气流通道一端延伸至凹模侧边形成进气口，另一端分别连通所有成型槽，气流通道用于将外部气流引导至成型槽。
[0007]进一步地，所述凹模上的所有成型槽的开口分布于凹模的同一面。
[0008]进一步地，所述凹模上的成型槽分为多组，每组至少一个，不同组成型槽的尺寸或形状不同。
[0009]进一步地，所述凹模上设置的成型槽形状为柱形、锥形或局部球形。
[0010]进一步地，所述凹模上成型槽开口所在面的周向设有挡板，凹模结合挡板形成顶部和一侧开口的收集槽，收集槽以成型槽开口所在面为底面、以挡板所在面为侧面，且收集槽连通成型槽。
[0011]进一步地，所述凹模配合有压板，压板朝向凹模上收集槽开口所在面；压板能够沿垂直于其所在面方向往复运动，以改变压板与凹模间距。
[0012]进一步地，所述成型槽远离其开口一侧的底面连通气流通道。
[0013]进一步的，所述凹模侧面上设有把手，进气口位于凹模侧面。
[0014]本技术的第二目的是提供一种灸疗用艾绒加工装置，利用第一目的所述的灸疗用艾绒加工模具，凹模设有多个，不同凹模上设有不同的成型槽。
[0015]进一步地，还包括相对布置的夹具和往复驱动机构，凹模配合有压板，夹具可拆卸配合凹模，往复驱动机构连接压板，以驱动压板配合夹具对凹模上的艾绒加工。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前艾绒加工效率低的问题，根据需求配置艾绒加工的凹模，在凹模上配置艾炷状、艾柱状或艾粒状的成型槽，尺寸同一规范，一次挤压成型多个，利用气流实现脱模，提高成型及脱模效率，以供应需求量较大的场景使用。
[0018](2)凹模上设置多个成型槽，可以配置同种规格，批量产出同种形状、尺寸规格的艾绒，也可以在同一凹模上配置多种尺寸规格或多种形状规格的成型槽，以提高凹模的通用性，同一凹模能够根据需求加工不同形状、不同尺寸规格的艾绒。
[0019](3)在凹模侧面配置挡板，挡板结构凹模形成收集槽，对成型槽开口周围进行围护，便于将艾绒填充入成型槽，也便于将未进入成型槽的艾绒收集，避免了艾绒的散乱掉落，提高回收和再加工效率。
[0020](4)根据使用规格配套有多种凹模，可以制作出不同规格的艾柱、艾柱、艾粒，艾绒加工时使用的压板根据承载艾绒的凹模面积大小而定，对压板和凹模进行适配，便于进行挤压成型；同时，配置凹模上布置的把手，方便对凹模进行更换，以满足加工不同规格艾绒的需求。
[0021](5)在艾绒凹模内部设置气流通道，气流通道通过进气口接入外部气源，在艾绒挤压成型后，利用气流通道向凹模的成型槽内充入气体，在气流作用下将成型槽内部成型后的艾绒吹出，保持艾绒形状的同时，快速脱模。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术实施例1或2中灸疗用艾绒加工模具的结构示意图。
[0024]图2是本技术实施例1或2中凹模上成型槽布置位置的示意图。
[0025]图3是本技术实施例1或2中气流通道连通成型槽位置的示意图。
[0026]图4是本技术实施例1或2中气流通道布置在凹模内的示意图。
[0027]图5是本技术实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。
[0028]图6是本技术实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。
[0029]图7是本技术实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。
[0030]图8是本技术实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。
[0031]图9是本技术实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。
[0032]图10是本技术实施例1或2中凹模配合压板及加工装置的示意图。
[0033]图中，1.凹模，2.挡板，3.进气口，4.把手，5.成型槽，6.收集槽，7.气流通道，8.夹具，9.往复驱动机构，10.压板。
具体实施方式
[0034]实施例1
[0035]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图10所示，提出了一种灸疗用艾绒加工模具。
[0036]如图1、图10所示灸疗用艾绒加工模具，用于对艾绒进行成型加工，利用凹模1上设置的成型槽5对艾绒进行承载，并在压力作用下使艾绒填入成型槽5内，挤压成型得到所需的艾绒形状，比如艾炷、艾柱或艾粒等，在对艾绒挤压成型后，通过接入外部气源，将气流通过气流通道7输送至成型槽5位置，将成型槽5内成型后的艾绒吹出，实现脱模。
[0037]如图1所示，灸疗用艾绒加工模具主要包括凹模1和压板10，凹模1上设置承载艾绒并控制艾绒成型形状的成型槽5，压板10作为施压结构，通过改变与凹模1的间距对凹模1上的艾绒施加压力，达到对成型槽5内艾绒挤压成型的目的。
[0038]具体的，结合图2，凹模1上设有多个间隔分布的成型槽5，成型槽5的排布和规格配置根据需求进行选择，可以设置多个凹模1，并对不同凹模1上的成型槽5进行控制，在加工艾绒时通过更换不同的凹模1加工出不同尺寸规格、形状的艾绒。
[0039]传统的艾炷器不方便进行脱模，在本实施例中，对灸疗用艾绒加工模具配置气力脱模，凹模1内部设有气流通道7，气流通道7一端延伸至凹模1侧边形成进气口3，另一端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，包括凹模，凹模上设有多个间隔分布的成型槽，凹模内部设有气流通道，气流通道一端延伸至凹模侧边形成进气口，另一端分别连通所有成型槽，气流通道用于将外部气流引导至成型槽。2.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模上的所有成型槽的开口分布于凹模的同一面。3.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模上的成型槽分为多组，每组至少一个，不同组成型槽的尺寸或形状不同。4.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模上设置的成型槽形状为柱形、锥形或局部球形。5.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模上成型槽开口所在面的周向设有挡板，凹模结合挡板形成顶部和一侧开口的收集槽，收集槽以成型槽开口所在面为底面、以挡板所在面为侧面，且收集槽连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大印，张昌云，高义涛，
申请(专利权)人：山东玉玺仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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