本实用新型专利技术提供一种灸疗用灸碗制作模具及装置；涉及医疗器械领域，包括相配合的凹模和凸模，凹模包括转动连接的两个圆弧板，两个圆弧板转动对接形成成型筒，成型筒一端连接有挡板，挡板结合成型筒形成容纳腔，凸模能够探入容纳腔内，并使凸模与容纳腔内壁之间形成成型腔；针对目前面碗、姜碗等灸碗制作时不易脱模、容易形变的问题，将承载物料的成型筒配置为两个拼合的圆弧板，利用两个圆弧板的相对转动从侧面开启或封闭成型筒内部的成型腔，方便将成型后的灸碗脱模取出，减少脱模过程中对灸碗的结构损伤，避免了二次整形以提高加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种灸疗用灸碗制作模具及装置
[0001]本技术涉及医疗器械领域，特别涉及一种灸疗用灸碗制作模具及装置。
技术介绍
[0002]在利用艾草制品进行灸疗时，除直接施灸外，还可以通过制作灸碗承载艾炷、艾塔等来实现隔物灸，根据治疗位置和治疗方案的不同，隔物灸包括隔面碗灸、隔姜碗灸等。
[0003]由于隔面碗灸和隔姜碗灸需要用到面碗和姜碗，在施灸前，通常需要先进行灸碗的制作，由于面碗和姜碗在成形后不易长时间保存，一般医院等医疗场所内，多采用手工现场制作方式，手工制作的灸碗大小、形状尺寸各异，且效率较低。目前市面上存在多重灸疗面碗、姜碗等成型器，利用筒状结构承载配合上方柱状结构挤压，在脱模后形成碗状结构，但在其挤压筒状结构内部承载的面团、姜末等物料后，由于物料自身粘性，物料会贴附于筒状结构内壁，导致其难以进行脱模，并且通过推动或拉动的方式进行强制脱模时，外力作用会使成型后的灸碗发生形变，而导致其无法载艾炷、艾塔等艾绒制品，需要进行二次整形，难以满足灸碗形状控制、加工效率的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种灸疗用灸碗制作模具及装置，将承载物料的成型筒配置为两个拼合的圆弧板，利用两个圆弧板的相对转动从侧面开启或封闭成型筒内部的成型腔，方便将成型后的灸碗脱模取出，减少脱模过程中对灸碗的结构损伤，避免了二次整形以提高加工效率。
[0005]本技术的第一目的是提供一种灸疗用灸碗制作模具，采用以下技术方案：
[0006]包括相配合的凹模和凸模，凹模包括转动连接的两个圆弧板，两个圆弧板转动对接形成成型筒，成型筒一端连接有挡板，挡板结合成型筒形成容纳腔，凸模能够探入容纳腔内，并使凸模与容纳腔内壁之间形成成型腔。
[0007]进一步地，沿圆弧板外圆弧面环向上，一圆弧板一端通过铰链连接另一圆弧板一端，铰链位于圆弧板的远心一侧，圆弧板上连接有卡扣，以使圆弧板对接后固定，卡扣与铰链相对布置。
[0008]进一步地，所述成型筒内壁上设有卡槽，挡板周向边沿配合插接；挡板连接于至少一个圆弧板，挡板与成形筒同轴布置。
[0009]进一步地，所述挡板上设有多个间隔分布且沿轴向均贯穿挡板的排出孔。
[0010]进一步地，所述凸模朝向挡板的一侧和/或挡板朝向凸模的一侧设有凸块，凸块沿轴向贯穿成型腔底部，凸块用于成型灸碗底部的通孔。
[0011]进一步地，所述容纳腔内壁上设有环形凸起部，环形凸起部沿成型筒径向朝向轴线一侧延伸。
[0012]进一步地，所述环形凸起部与成型筒同轴布置，环形凸起部用于成型灸碗外侧壁上的定位槽。
[0013]进一步的，所述凸模包括沿轴向依次对接的连杆、压板和挤压柱，挤压柱能够探入凹模的容纳腔内，挤压柱一端连接压板，另一端朝向挡板并与挡板保持间隙，挤压柱外圆周面与容纳腔内壁保持间隙。
[0014]本技术的第二目的是提供一种灸疗用灸碗制作装置，利用第一目的所述的灸疗用灸碗制作模具，灸疗用灸碗制作模具布置在收集盘内。
[0015]进一步地，还包括压头和底座，压头和收集盘相对且间隔布置，均安装在底座上；压头包括伸缩机构，伸缩机构输出端连接凸模，凹模朝向凸模并放置于收集盘。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前面碗、姜碗等灸碗制作时不易脱模、容易形变的问题，将承载物料的成型筒配置为两个拼合的圆弧板，利用两个圆弧板的相对转动从侧面开启或封闭成型筒内部的成型腔，方便将成型后的灸碗脱模取出，减少脱模过程中对灸碗的结构损伤，避免了二次整形以提高加工效率。
[0018](2)圆弧板通过铰链进行转动连接，并将铰链布置于圆弧板的外圆弧面一侧，避让两个圆弧板对接位置所在面，对接位置面与面贴合良好，减少缝隙引起的灸碗外圆周面不规则凸起问题，结合另一侧的卡扣结构，在两个圆弧板通过卡扣和铰链拼合时，形成环向闭合的成型筒，并通过卡扣保持两个圆弧板拼合结构的稳定。
[0019](3)拼合结构的成型筒内配合有挡板，挡板与圆弧板插接卡合，方便拆装挡板对应灸碗底部的脱模，保证灸碗底部的良好成型，结合成型筒两个圆弧板的开合结构，保证对灸碗侧面的良好成型，减少灸碗成型缺陷从而减少二次整形流程，提高制作效率。
[0020](4)设置带有通孔的挡板，在制作姜碗的过程中，能够将成型过程中挤压出的部分汁水排出到成型筒外，方便姜末的成型，减少因含水量过高导致的灸碗底部散落问题；在成型面碗时，通过设置凸起结构对面碗底部制作通孔，满足面碗底部透气需求。
[0021](5)在成型筒内壁上布置环形凸起部，利用环形凸起部对灸碗侧壁加工环形凹陷，便于后续防护布在环形凹陷位置的卡合，减少灰烬从防护布与灸碗侧壁间隙的掉落烫伤问题。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术实施例1或2中灸疗用灸碗制作模具的结构示意图。
[0024]图2是本技术实施例1或2中弧形板配合卡扣的示意图。
[0025]图3是本技术实施例1或2中凸模的示意图。
[0026]图4是本技术实施例1或2中凸模和凹模的结构示意图。
[0027]图5是本技术实施例1或2中成型筒配合挡板的示意图。
[0028]图6是本技术实施例1或2中制作面碗时挡板配合凸块的示意图。
[0029]图7是本技术实施例1或2中制作面碗时凸块配合凸模的示意图。
[0030]图8是本技术实施例1或2中制作面碗时凸块设置于凸模的示意图。
[0031]图9是本技术实施例1或2中凹模放置于收集盘的示意图。
[0032]图10是本技术实施例1或2中凹模、凸模配合底座的示意图。
[0033]图11是本技术实施例1或2中压头结合凸模和凹模成型的示意图。
[0034]图中，1.圆弧板，2.铰链，3.容纳腔，4.卡扣，5.连杆，6.压板，7.挤压柱，8.环形凸起部，9.卡槽，10.挡板，11.成型筒，12.凸模，13.凸块，14.成型腔，15.收集盘，16.伸缩机构。
具体实施方式
[0035]实施例1
[0036]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图11所示，提出了一种灸疗用灸碗制作模具。
[0037]如图1所示灸疗用灸碗制作模具，用于制作灸疗用灸碗，比如姜碗、面碗等，并能够根据灸碗的结构需求，调整模具的成型结构，比如对于汁水较多的姜碗，配置挡板10上带有通孔的挡板10，将挤压过程中产生的汁水部分排出；对于质地密实的面团，配置的挡板10或凸模12上设置凸起，能够成型面碗底部通孔。
[0038]结合图1、图2和图3，灸疗用灸碗制作模具包括相配合的凹模和凸模12，凹模包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灸疗用灸碗制作模具，其特征在于，包括相配合的凹模和凸模，凹模包括转动连接的两个圆弧板，两个圆弧板转动对接形成成型筒，成型筒一端连接有挡板，挡板结合成型筒形成容纳腔，凸模能够探入容纳腔内，并使凸模与容纳腔内壁之间形成成型腔。2.如权利要求1所述的灸疗用灸碗制作模具，其特征在于，沿圆弧板外圆弧面环向上，一圆弧板一端通过铰链连接另一圆弧板一端，铰链位于圆弧板的远心一侧，圆弧板上连接有卡扣，以使圆弧板对接后固定，卡扣与铰链相对布置。3.如权利要求1所述的灸疗用灸碗制作模具，其特征在于，所述成型筒内壁上设有卡槽，挡板周向边沿配合插接；挡板连接于至少一个圆弧板，挡板与成形筒同轴布置。4.如权利要求1所述的灸疗用灸碗制作模具，其特征在于，所述挡板上设有多个间隔分布且沿轴向均贯穿挡板的排出孔。5.如权利要求1所述的灸疗用灸碗制作模具，其特征在于，所述凸模朝向挡板的一侧和/或挡板朝向凸模的一侧设有凸块，凸块沿轴向贯穿成型腔底部，凸块用于成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大印，张昌云，高义涛，
申请(专利权)人：山东玉玺仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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