本实用新型专利技术公开了一种高精度的泡沫加工用压实装置，包括压实机和压实槽，所述压实机底端四角呈矩形对称分布有四个支撑脚，所述压实机前端底部安装有控制面板，所述压实机顶端中部螺栓固定有液压升降柱，通过设置了清洁组件在压实机左端，使清洁电机间接带动清洁刮板对压实板地面进行多次清理，从而防止压实板上残留的泡沫影响泡沫加工用压实装置下次的压实；通过设置了调整组件在压实槽内底端，使调整电机间接带动压实底板向上滑动，使泡沫加工用压实装置能够根据实际的加工需求对泡沫板的厚度进行调整。的厚度进行调整。的厚度进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的泡沫加工用压实装置
[0001]本技术涉及泡沫加工压实相关领域，具体是一种高精度的泡沫加工用压实装置。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域；泡沫在加工过程中，需要用到压实装置将其压实成块状。
[0003]目前现有的泡沫加工用压实装置，在对压实腔内的泡沫原料进行压实结束后，压实板上容易残留泡沫，导致影响泡沫加工用压实装置下次的压实；且现有的泡沫加工用压实装置较难根据实际的加工需求对泡沫板的厚度进行调整。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高精度的泡沫加工用压实装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种高精度的泡沫加工用压实装置，该装置包括压实机和压实槽，所述压实机底端四角呈矩形对称分布有四个支撑脚，所述压实机前端底部安装有控制面板，所述压实机顶端中部螺栓固定有液压升降柱，所述液压升降柱活塞杆底端等距固定有压实板，所述压实板外侧面与压实槽滑动连接，所述压实机左端通槽底部焊接固定有清洁组件，所述压实槽内底端设有调整组件，所述清洁组件包括安装壳和清洁刮板，所述压实机左端通槽底部焊接固定安装壳，所述安装壳后端中部螺栓固定有清洁电机，所述清洁电机输出轴与转板同轴转动，所述转板前端转动连接有滑块，所述滑块与滑槽杆内侧滑槽滑动连接，所述滑槽杆左端连杆与左限位块内侧滑动连接，所述滑槽杆右端连杆与右限位块滑动连接，所述滑槽杆右端面焊接固定有清洁刮板。
[0006]优选的，所述调整组件包括安装底板和压实底板，所述压实槽内底端左右两侧均焊接固定有安装底板，所述安装底板顶端前后两部均设有限位杆，所述安装底板顶端中部安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒后端焊接固定有连接板。
[0007]优选的，所述连接板顶端左右两部均安装有安装座，所述安装座左端螺栓固定有调整电机，所述调整电机输出轴与转杆同轴转动，所述转杆左右两端分别插接固定有第一齿轮，所述第一齿轮前端与第二齿轮齿纹相啮合。
[0008]优选的，所述第二齿轮圆心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连杆底端中部内侧转动连接，所述连杆前后两端均焊接固定有限位套筒，所述限位套筒顶端与压实底板底端焊接固定。
[0009]优选的，所述转板为水滴形板，且转板的长与左限位块和右限位块两者之间距离的比例为1:2。
[0010]优选的，所述清洁刮板的右端设有刮板锋利端，且刮板锋利端与压实板底面相平行。
[0011]优选的，所述调整组件设有四组限位杆，且四组限位杆呈矩形对称分布在两组安装底板顶端前后两侧。
[0012]优选的，所述调整组件设有两组螺纹杆，且两组螺纹杆的传动距离均与限位杆的长度相等。
[0013]优选的，所述压实底板外侧面加工有条形纹的密封垫，且密封垫与压实槽内壁相贴合。
[0014]优选的，所述清洁刮板材质为塑料。
[0015]优选的，所述螺纹杆材质为不锈钢。
[0016]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种高精度的泡沫加工用压实装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0017]本技术所述一种高精度的泡沫加工用压实装置，通过设置了清洁组件在压实机左端，使清洁电机间接带动清洁刮板对压实板地面进行多次清理，从而防止压实板上残留的泡沫影响泡沫加工用压实装置下次的压实。
[0018]本技术所述一种高精度的泡沫加工用压实装置，通过设置了调整组件在压实槽内底端，使调整电机间接带动压实底板向上滑动，使泡沫加工用压实装置能够根据实际的加工需求对泡沫板的厚度进行调整。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术的清洁组件立体剖视图；
[0021]图3是本技术的调整组件立体结构示意图；
[0022]图4是本技术的调整组件立体爆炸图；
[0023]图5是本技术图4中的A处放大图。
[0024]其中：压实机
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1、支撑脚
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2、控制面板
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3、液压升降柱
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4、压实板
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5、压实槽
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6、清洁组件
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7、调整组件
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8、安装壳
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71、清洁电机
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72、转板
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73、滑块
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74、滑槽杆
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75、左限位块
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76、右限位块
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77、清洁刮板
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78、安装底板
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81、限位杆
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82、螺纹套筒
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83、连接板
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84、安装座
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85、调整电机
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86、转杆
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87、第一齿轮
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88、第二齿轮
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89、螺纹杆
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810、连杆
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811、限位套筒
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812、压实底板
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813。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1，本技术的一种高精度的泡沫加工用压实装置，包括压实机1和压实槽6，压实机1底端四角呈矩形对称分布有四个支撑脚2，压实机1前端底部安装有控制面
板3，压实机1顶端中部螺栓固定有液压升降柱4，液压升降柱4活塞杆底端等距固定有压实板5，压实板5外侧面与压实槽6滑动连接。
[0028]请参阅图1和图2，本技术的一种高精度的泡沫加工用压实装置，还包括清洁组件7和调整组件8，压实机1左端通槽底部焊接固定有清洁组件7，压实槽6内底端设有调整组件8，清洁组件7包括安装壳71和清洁刮板78，压实机1左端通槽底部焊接固定安装壳71，安装壳71后端中部螺栓固定有清洁电机72，清洁电机72输出轴与转板73同轴转动，使清洁电机72为转板73提供转动动力，转板73前端转动连接有滑块74，滑块74与滑槽杆75内侧滑槽滑动连接，使滑块74带动滑槽杆75滑动，滑槽杆75左端连杆与左限位块76内侧滑动连接，滑槽杆75右端连杆与右限位块77滑动连接，使右限位块77为滑槽杆75提供限位滑动区域，滑槽杆75右端面焊接固定有清洁刮板78，转板73为水滴形板，且转板73的长与左限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的泡沫加工用压实装置，包括压实机(1)和压实槽(6)，所述压实机(1)底端四角呈矩形对称分布有四个支撑脚(2)，所述压实机(1)前端底部安装有控制面板(3)，所述压实机(1)顶端中部螺栓固定有液压升降柱(4)，所述液压升降柱(4)活塞杆底端等距固定有压实板(5)，所述压实板(5)外侧面与压实槽(6)滑动连接；其特征在于：还包括清洁组件(7)和调整组件(8)，所述压实机(1)左端通槽底部焊接固定有清洁组件(7)，所述压实槽(6)内底端设有调整组件(8)，所述清洁组件(7)包括安装壳(71)和清洁刮板(78)，所述压实机(1)左端通槽底部焊接固定安装壳(71)，所述安装壳(71)后端中部螺栓固定有清洁电机(72)，所述清洁电机(72)输出轴与转板(73)同轴转动，所述转板(73)前端转动连接有滑块(74)，所述滑块(74)与滑槽杆(75)内侧滑槽滑动连接，所述滑槽杆(75)左端连杆与左限位块(76)内侧滑动连接，所述滑槽杆(75)右端连杆与右限位块(77)滑动连接，所述滑槽杆(75)右端连杆焊接固定有清洁刮板(78)。2.根据权利要求1所述一种高精度的泡沫加工用压实装置，其特征在于：所述调整组件(8)包括安装底板(81)和压实底板(813)，所述压实槽(6)内底端左右两侧均焊接固定有安装底板(81)，所述安装底板(81)顶端前后两部均设有限位杆(82)，所述安装底板(81)顶端中部安装有螺纹套筒(83)，所述螺纹套筒(83)后端焊接固定有连接板(84)。3.根据权利要求2所述一种高精度的泡沫加工用压实装置，其特征在于：所述连接板(84)顶端左右两部均安装有安装座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢连金，
申请(专利权)人：谢连金，
类型：新型
国别省市：
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