一种生物质颗粒加工用输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒加工用输送机，包括输送机主体，所述输送机主体的下端外表面固定安装有H型支撑底座，所述输送机主体下端外表面的一侧设置有排料管，所述H型支撑底座的一侧外表面设置有移动机构，所述移动机构包括伸缩杆、第一移动块、电机、自锁万向轮、橡胶底板、螺纹槽、螺纹杆、第一导杆与压板。本实用新型专利技术所述的一种生物质颗粒加工用输送机，能够方便带动输送机主体进行移动，橡胶底板具有摩擦力，能够提高输送机主体放置的稳定性，操作简单，能够方便弹性半球平稳撞击排料管，对排料管外壁产生振动，减少排料管内部粘附颗粒，提高下料速度，弹性球具有缓冲作用避免撞击块直接撞击支撑架，带来更好的使用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒加工用输送机


[0001]本技术涉及生物质颗粒加工领域，具体为一种生物质颗粒加工用输送机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。
[0003]现有技术中，申请号为CN202022785915.1的一篇中国专利文件中，记载了一种生物质颗粒加工用输送机，该专利通过设置处理箱和除尘装置，使得输送机能够对生物质颗粒中含有的粉尘进行一定的收集，从而保证了输送机周围环境的良好，降低了工作人员身体健康受到威胁的可能，提高了输送机的实用性，通过设置处理装置，使得进入烘干组件的空气能够得到一定的过滤与干燥，从而降低了烘干组件将水分与杂质送入生物质颗粒的可能，进而提高了输送机的工作能力，现有的一种生物质颗粒加工用输送机在使用时，输送机主体输送时不方便将输送机主体进行移动，且排料管下料时，排料管的内壁容易粘附颗粒，容易堵塞，影响下料效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种生物质颗粒加工用输送机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质颗粒加工用输送机，具备能够方便带动输送机主体进行移动，橡胶底板具有摩擦力，能够提高输送机主体放置的稳定性，操作简单，能够方便弹性半球平稳撞击排料管，对排料管外壁产生振动，减少排料管内部粘附颗粒，提高下料速度，弹性球具有缓冲作用避免撞击块直接撞击支撑架等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生物质颗粒加工用输送机，包括输送机主体，所述输送机主体的下端外表面固定安装有H型支撑底座，所述输送机主体下端外表面的一侧设置有排料管，所述排料管的一侧设置有震动机构，所述H型支撑底座的一侧外表面设置有移动机构，所述移动机构包括伸缩杆、第一移动块、电机、自锁万向轮、橡胶底板、螺纹槽、螺纹杆、第一导杆与压板，四组所述自锁万向轮分别位于移动机构下端外表面两侧的前后两端，所述震动机构包括半齿轮盘、转轴、支撑架、弹性半球、撞击块、弹性球、齿条杆、第二导杆、导向槽、第二移动块与固定杆。
[0008]优选的，所述螺纹槽开设于移动机构的中部，四组所述伸缩杆分别位于移动机构上端外表面两侧的前后两端，所述压板位于伸缩杆的下端外表面，所述橡胶底板位于压板的下端外表面，两组所述第一导杆均位于输送机主体与移动机构之间，所述螺纹杆位于压板上端外表面的中部，所述电机位于螺纹杆的上端外表面，两组所述第一移动块分别位于电机的两侧外表面，能够方便带动输送机主体进行移动。
[0009]优选的，所述螺纹杆与压板之间设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与压板之间为活动连接，所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述第一移动块与第一导杆之间为活动连接，所述压板与橡胶底板之间为粘接，橡胶底板具有摩擦力，能够提高输送机主体放置的稳定性。
[0010]优选的，所述支撑架固定安装于移动机构的一侧外表面，所述固定杆固定安装于移动机构一侧外表面的上端，所述第二导杆固定安装于支撑架与移动机构之间，且所述第二导杆位于固定杆的上端，所述齿条杆位于第二导杆的下端，所述导向槽开设于齿条杆的一侧内表面，所述撞击块固定安装于齿条杆的一侧外表面，所述弹性半球固定安装于撞击块的一侧外表面，所述弹性球位于支撑架的一侧外表面，所述半齿轮盘位于齿条杆的下端，所述转轴位于半齿轮盘的中部，所述转轴的前端外表面设置有驱动器，所述第二移动块固定安装于齿条杆上端外表面的一侧，弹性球具有缓冲作用避免撞击块直接撞击支撑架。
[0011]优选的，所述固定杆通过导向槽与齿条杆之间为活动连接，所述第二移动块与第二导杆之间为滑动连接，所述半齿轮盘与齿条杆之间相互啮合，所述齿条杆与支撑架之间设置有孔槽，所述齿条杆通过孔槽与支撑架之间为活动连接，能够方便弹性半球平稳撞击排料管，对排料管外壁产生振动，减少排料管内部粘附颗粒，提高下料速度。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质颗粒加工用输送机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种生物质颗粒加工用输送机，通过设置的移动机构，能够方便带动输送机主体进行移动，橡胶底板具有摩擦力，能够提高输送机主体放置的稳定性，操作简单。
[0015]2、该一种生物质颗粒加工用输送机，通过设置的震动机构，能够方便弹性半球平稳撞击排料管，对排料管外壁产生振动，减少排料管内部粘附颗粒，提高下料速度，弹性球具有缓冲作用避免撞击块直接撞击支撑架。
附图说明
[0016]图1为本技术一种生物质颗粒加工用输送机中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种生物质颗粒加工用输送机中移动机构图。
[0018]图3为本技术一种生物质颗粒加工用输送机图2中A处放大图。
[0019]图中：1、输送机主体；2、排料管；3、H型支撑底座；4、移动机构；5、震动机构；6、伸缩杆；7、第一移动块；8、电机；9、自锁万向轮；10、橡胶底板；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、第一导杆；14、压板；15、半齿轮盘；16、转轴；17、支撑架；18、弹性半球；19、撞击块；20、弹性球；21、齿条杆；22、第二导杆；23、导向槽；24、第二移动块；25、固定杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]本实施例是一种生物质颗粒加工用输送机。
[0022]如图1
‑
3所示，包括输送机主体1，输送机主体1的下端外表面固定安装有H型支撑底座3，输送机主体1下端外表面的一侧设置有排料管2，排料管2的一侧设置有震动机构5，H
型支撑底座3的一侧外表面设置有移动机构4，移动机构4包括伸缩杆6、第一移动块7、电机8、自锁万向轮9、橡胶底板10、螺纹槽11、螺纹杆12、第一导杆13与压板14，四组自锁万向轮9分别位于移动机构4下端外表面两侧的前后两端，震动机构5包括半齿轮盘15、转轴16、支撑架17、弹性半球18、撞击块19、弹性球20、齿条杆21、第二导杆22、导向槽23、第二移动块24与固定杆25。
[0023]螺纹槽11开设于移动机构4的中部，四组伸缩杆6分别位于移动机构4上端外表面两侧的前后两端，压板14位于伸缩杆6的下端外表面，橡胶底板10位于压板14的下端外表面，两组第一导杆13均位于输送机主体1与移动机构4之间，螺纹杆12位于压板14上端外表面的中部，电机8位于螺纹杆12的上端外表面，两组第一移动块7分别位于电机8的两侧外表面；螺纹杆12与压板14之间设置有轴承，螺纹杆12通过轴承与压板14之间为活动连接，螺纹杆12与螺纹槽11之间为螺纹连接，第一移动块7与第一导杆13之间为活动连接，压板14与橡胶底板10之间为粘接；支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒加工用输送机，包括输送机主体（1），其特征在于：所述输送机主体（1）的下端外表面固定安装有H型支撑底座（3），所述输送机主体（1）下端外表面的一侧设置有排料管（2），所述排料管（2）的一侧设置有震动机构（5），所述H型支撑底座（3）的一侧外表面设置有移动机构（4），所述移动机构（4）包括伸缩杆（6）、第一移动块（7）、电机（8）、自锁万向轮（9）、橡胶底板（10）、螺纹槽（11）、螺纹杆（12）、第一导杆（13）与压板（14），四组所述自锁万向轮（9）分别位于移动机构（4）下端外表面两侧的前后两端，所述震动机构（5）包括半齿轮盘（15）、转轴（16）、支撑架（17）、弹性半球（18）、撞击块（19）、弹性球（20）、齿条杆（21）、第二导杆（22）、导向槽（23）、第二移动块（24）与固定杆（25）。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用输送机，其特征在于：所述螺纹槽（11）开设于移动机构（4）的中部，四组所述伸缩杆（6）分别位于移动机构（4）上端外表面两侧的前后两端，所述压板（14）位于伸缩杆（6）的下端外表面，所述橡胶底板（10）位于压板（14）的下端外表面，两组所述第一导杆（13）均位于输送机主体（1）与移动机构（4）之间，所述螺纹杆（12）位于压板（14）上端外表面的中部，所述电机（8）位于螺纹杆（12）的上端外表面，两组所述第一移动块（7）分别位于电机（8）的两侧外表面。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工用输送机，其特征在于：所述螺纹杆（12）与压板（14）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，何文胜，
申请(专利权)人：湖南创洁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：