本实用新型专利技术公开了一种石灰窑炉自动上料计量装置，属于上料装置技术领域，包括外壳，所述外壳的一侧设有石灰窑炉，外壳远离石灰窑炉的一侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有连杆，连杆设在外壳内，连杆上固定有多个螺旋叶片，外壳上固定有储料罐、排料斗和多个支腿，排料斗的下方设有上料斗，上料斗的一侧设有缺口，上料斗内设有基板，基板的底端固定有称重传感器，基板的上方设有竖板，上料斗远离缺口的一侧固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与竖板连接，靠近石灰窑炉的一个支腿上固定有显示屏，显示屏通过导线与称重传感器连接。该石灰窑炉自动上料计量装置，方便称重，方便上料。便上料。便上料。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑炉自动上料计量装置
[0001]本技术属于上料装置
，具体涉及一种石灰窑炉自动上料计量装置。
技术介绍
[0002]石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰生产过程中，一般是工人先利用称重设备对石灰石等原料进行称重，然后将称重后的原料从称重设备上转移下来，再将原料投到石灰窑炉中，整个过程费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石灰窑炉自动上料计量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰窑炉自动上料计量装置，包括外壳，所述外壳的一侧设有石灰窑炉，外壳远离石灰窑炉的一侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有连杆，连杆设在外壳内，连杆上固定有多个螺旋叶片，外壳上固定有储料罐、排料斗和多个支腿，排料斗的下方设有上料斗，上料斗的一侧设有缺口，上料斗内设有基板，基板的底端固定有称重传感器，基板的上方设有竖板，上料斗远离缺口的一侧固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与竖板连接，靠近石灰窑炉的一个支腿上固定有显示屏，显示屏通过导线与称重传感器连接。
[0005]在进一步的实施例中，所述储料罐的两侧均固定有第二液压缸，储料罐的顶端设有盖板，两个第二液压缸的活塞杆均与盖板连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述外壳的下方设有收集箱，收集箱的顶端固定有吸风机，吸风机的排风管上固定有弯管，弯管延伸至收集箱内，吸风机的进风管上固定有软管，软管远离吸风机的一端固定有集尘罩，所述集尘罩与上料斗连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述收集箱的一侧设有通槽，通槽内设有防护罩，防护罩内固定有滤网。
[0008]在进一步的实施例中，所述上料斗与石灰窑炉可拆卸连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述储料罐上固定有四个矩形阵列排列的支柱，四个所述支柱的底端均与外壳连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：该石灰窑炉自动上料计量装置，通过设置外壳、上料斗、储料罐、电机、连杆、螺旋叶片、排料斗、基板、称重传感器、第一液压缸与显示屏，储料罐能够储存一定量的原料，电机的输出轴带动连杆旋转，螺旋叶片随连杆旋转的过程中将原料送到排料斗处，原料经排料斗落到基板上，称重传感器的设置，利于测量原料的重量，第一液压缸的活塞杆带动竖板平移，竖板将基板上称量后的原料推到石灰窑炉中，实现自动计量和上料，节省了时间，提高了效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的电机、连杆与螺旋叶片结合的结构示意图；
[0013]图3为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0014]图4为本技术的基板与称重传感器结合的结构示意图；
[0015]图5为本技术的收集箱的结构示意图。
[0016]图中：1、外壳；2、上料斗；3、石灰窑炉；4、软管；5、支腿；6、显示屏；7、收集箱；8、盖板；9、第二液压缸；10、储料罐；11、电机；12、连杆；13、螺旋叶片；14、排料斗；15、基板；150、称重传感器；16、集尘罩；17、第一液压缸；18、竖板；19、防护罩；20、吸风机；21、弯管。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供一种石灰窑炉自动上料计量装置，下面将结合附图对该石灰窑炉自动上料计量装置做详细介绍。
[0019]实施例1
[0020]一种石灰窑炉自动上料计量装置，包括外壳1，外壳1的一侧设有石灰窑炉3，外壳1远离石灰窑炉3的一侧通过螺栓固定有电机11，电机11的输出轴通过联轴器连接有连杆12，连杆12设在外壳1内，连杆12上焊接有多个螺旋叶片13，外壳1上焊接有储料罐10、排料斗14和多个支腿5，排料斗14的下方设有上料斗2，上料斗2的一侧设有缺口，供上料斗2内的原料排出，上料斗2内设有基板15，基板15的底端通过沉头螺栓固定有称重传感器150，基板15的上方设有竖板18，上料斗2远离缺口的一侧通过螺栓固定有第一液压缸17，第一液压缸17的活塞杆通过沉头螺栓与竖板18连接，靠近石灰窑炉3的一个支腿5上通过螺栓固定有显示屏6，显示屏6通过导线与称重传感器150连接。
[0021]在本实施方式中，具体使用流程如下：储料罐10能够储存一定量的原料，将电机11与外部的电源连接，利用电机11自带的开关开启电机11，电机11的输出轴带动连杆12旋转，螺旋叶片13随连杆12旋转的过程中将原料送到排料斗14处，原料经排料斗14落到基板15上，称重传感器150的设置，利于称量原料的重量，第一液压缸17的活塞杆带动竖板18平移，竖板18将基板15上称量后的原料推到石灰窑炉3中，实现自动计量和上料，节省了时间，提高了效率。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，储料罐10的两侧均通过螺栓固定有第二液压缸9，储料罐10的顶端设有盖板8，两个第二液压缸9的活塞杆均通过螺栓与盖板8连接，两个第二液压缸9的活塞杆带动盖板8水平移动，实现盖板8的自动打开。
[0024]外壳1的下方设有收集箱7，收集箱7的顶端通过螺栓固定有吸风机20，吸风机20的排风管上焊接有弯管21，弯管21延伸至收集箱7内，吸风机20的进风管上焊接有金属材质的软管4，软管4远离吸风机20的一端焊接有集尘罩16，集尘罩16与上料斗2焊接，将吸风机20
与外部的电源连接，利用吸风机20自带的开关开启吸风机20，吸风机20运转产生的吸力使排料斗14附近的扬尘进入收集箱7，减轻了扬尘对环境的污染。
[0025]收集箱7的一侧设有通槽，通槽内设有防护罩19，防护罩19与收集箱7螺纹连接，防护罩19内通过螺钉固定有滤网，滤网的设置，能够过滤收集箱7中的扬尘，用手旋转防护罩19即可将防护罩19从收集箱7上取下，方便收集箱7内部扬尘的清理。
[0026]上料斗2通过螺栓与石灰窑炉3连接，储料罐10上焊接有四个矩形阵列排列的支柱，四个支柱的底端均与外壳1焊接，提高了储料罐10的稳定性。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰窑炉自动上料计量装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设有石灰窑炉(3)，外壳(1)远离石灰窑炉(3)的一侧固定有电机(11)，电机(11)的输出轴通过联轴器连接有连杆(12)，连杆(12)设在外壳(1)内，连杆(12)上固定有多个螺旋叶片(13)，外壳(1)上固定有储料罐(10)、排料斗(14)和多个支腿(5)，排料斗(14)的下方设有上料斗(2)，上料斗(2)的一侧设有缺口，上料斗(2)内设有基板(15)，基板(15)的底端固定有称重传感器(150)，基板(15)的上方设有竖板(18)，上料斗(2)远离缺口的一侧固定有第一液压缸(17)，第一液压缸(17)的活塞杆与竖板(18)连接，靠近石灰窑炉(3)的一个支腿(5)上固定有显示屏(6)，显示屏(6)通过导线与称重传感器(150)连接。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉自动上料计量装置，其特征在于：所述储料罐(10)的两侧均固定有第二液压缸(9)，储料罐(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉民，王春天，张德永，柳兴祥，
申请(专利权)人：新疆天业集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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