一种钒氮合金生产的压球机制造技术

本实用新型专利技术属于钒氮合金生产设备技术领域，具体的说是一种钒氮合金生产的压球机，包括箱体；通过顶出机构的设置，在钒氮合金压球成型的过程中，继而第一磁块与第二磁块之间存在斥力，第二磁块顶动第一磁块并通过连接杆推动嵌合块移动，嵌合块可以在钒氮合金球成型后，嵌合块部分移出嵌合块继而可以将钒氮合金球顶出，避免粘接，而嵌合块远离定位块的一侧面设置为弧形，而当两个压球辊上的压球槽处于平时对应时，即两个压球辊接触的部位，两个第一磁块对应，两个第一磁块相邻的一侧面均为正极，继而第一磁块通过连接杆带动嵌合块移动并复位，在磁块间斥力改变的作用下，嵌合块即顶出块不会对球型钒氮合金的外壁造成影响。出块不会对球型钒氮合金的外壁造成影响。出块不会对球型钒氮合金的外壁造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产的压球机


[0001]本技术涉及钒氮合金生产设备
，具体是一种钒氮合金生产的压球机。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，钒氮合金在生产过程中通常会通过压球机将钒氮合金压成球形，供冶炼使用。
[0003]目前的钒氮合金生产的压球机通常是由加工箱、电机和压球芯等结构构成，即将钒氮合金原料倒入加工箱内并落在压球芯上开设的压球槽内，电机启动驱动两个压球芯转动，两个压球槽对齐压成球形钒氮合金，而压球芯中通常会设置弹簧与顶出块配合顶出球避免粘接。
[0004]钒氮合金在压成球形的过程中，需要保证球形，而现有的压球机通过弹簧配合顶出块的方式，在钒氮合金球压合的过程中会因与弹簧的弹力而造成成品球出现缺损的情况，容易在钒氮合金球成品导出和落下的过程中出现崩散，影响钒氮合金球的压合效率；因此，针对上述问题提出一种钒氮合金生产的压球机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，钒氮合金在压成球形的过程中，需要保证球形，而现有的压球机通过弹簧配合顶出块的方式，在钒氮合金球压合的过程中会因与弹簧的弹力而造成成品球出现缺损的情况，容易在钒氮合金球成品导出和落下的过程中出现崩散，影响钒氮合金球的压合效率的问题，本技术提出一种钒氮合金生产的压球机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钒氮合金生产的压球机，包括箱体；所述箱体内开设有加工仓，所述加工仓的内侧壁通过转轴转动安装有压球辊，所述压球辊的外壁开设有压球槽，所述压球槽的内侧壁开设有嵌合槽，所述嵌合槽内设置有嵌合块，所述箱体的顶部开设有与加工仓相连通的进料口，所述箱体的一侧开设有与进料仓相连通的出料口；
[0007]所述压球辊内设置有顶出机构，所述顶出机构包括开设在嵌合块内侧壁的顶出槽，所述顶出槽内安装有滑动连接的定位块，所述定位块靠近嵌合块的一侧面安装有固定连接的第一磁块，所述顶出槽的内壁的一侧安装有固定连接的第二磁块，所述第一磁块远离定位块的一侧面安装有固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端与嵌合块靠近定位块的一侧面固定连接。
[0008]优选的，所述顶出槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽并与定位块的一侧面固定连接。
[0009]优选的，所述滑槽的内侧壁固定安装有导向杆，所述导向杆与滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述进料仓内壁的两侧均固定安装有密封板，所述密封板的底部与转轴
的外壁抵接。
[0011]优选的，所述进料仓的内侧壁固定安装有导料架，所述导料架顶部开设的导料口与进料口相对应，所述导料架的底部开设有定位口。
[0012]优选的，所述进料仓的内底壁固定安装有出料板，所述出料板的顶部设置有弹性缓冲垫，所述出料板为锥形。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过顶出机构的设置，在钒氮合金压球成型的过程中，继而第一磁块与第二磁块之间存在斥力，继而第二磁块顶动第一磁块并通过连接杆推动嵌合块移动，继而嵌合块可以在钒氮合金球成型后，嵌合块部分移出嵌合块继而可以将钒氮合金球顶出，避免粘接，而嵌合块远离定位块的一侧面设置为弧形，而当两个压球辊上的压球槽处于平时对应时，即两个压球辊接触的部位，两个第一磁块对应，两个第一磁块相邻的一侧面均为正极，继而第一磁块通过连接杆带动嵌合块移动并复位，在磁块间斥力改变的作用下，嵌合块即顶出块不会对球型钒氮合金的外壁造成影响。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的部分剖面结构示意图之一；
[0018]图3为实施例一的部分剖面结构示意图之二；
[0019]图4为实施例一的图2中A出的结构示意图；
[0020]图5为实施例二的整体的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、加工仓；3、压球辊；4、压球槽；5、嵌合槽；6、嵌合块；7、进料口；8、出料口；9、顶出机构；91、顶出槽；92、定位块；93、第一磁块；94、第二磁块；95、连接杆；10、滑块；11、滑槽；12、导向杆；13、密封板；14、导料架；15、出料板；16、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图4所示，一种钒氮合金生产的压球机，包括箱体1；所述箱体1内开设有加工仓2，所述加工仓2的内侧壁通过转轴转动安装有压球辊3，所述压球辊3的外壁开设有压球槽4，所述压球槽4的内侧壁开设有嵌合槽5，所述嵌合槽5内设置有嵌合块6，所述箱体1的顶部开设有与加工仓2相连通的进料口7，所述箱体1的一侧开设有与进料仓相连通的出料口8；
[0025]所述压球辊3内设置有顶出机构9，所述顶出机构9包括开设在嵌合块6内侧壁的顶出槽91，所述顶出槽91内安装有滑动连接的定位块92，所述定位块92靠近嵌合块6的一侧面安装有固定连接的第一磁块93，所述顶出槽91的内壁的一侧安装有固定连接的第二磁块94，所述第一磁块93远离定位块92的一侧面安装有固定连接的连接杆95，所述连接杆95的另一端与嵌合块6靠近定位块92的一侧面固定连接；工作时，钒氮合金在压成球形的过程中，需要保证球形，而现有的压球机通过弹簧配合顶出块的方式，在钒氮合金球压合的过程中会因与弹簧的弹力而造成成品球出现缺损的情况，容易在钒氮合金球成品导出和落下的过程中出现崩散，影响钒氮合金球的压合效率，故而采用本压球机用于钒氮合金生产过程中的压球操作，即将钒氮合金远离通过进料口7导入加工仓2内，压球辊3设置有两组且对称分布，而箱体1的外部设置有为压球辊3驱动的电机，两个电机的转动方向相反，继而通过顶出机构9的设置，在钒氮合金压球成型的过程中，而第一磁块93远离定位块92的一侧面设置为正极，而第二磁块94靠近定位块92的一侧面设置为负极，继而第一磁块93与第二磁块94之间存在斥力，继而第二磁块94顶动第一磁块93并通过连接杆95推动嵌合块6移动，继而嵌合块6可以在钒氮合金球成型后，嵌合块6部分移出嵌合块6继而可以将钒氮合金球顶出，避免粘接，而嵌合块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产的压球机，包括箱体(1)；所述箱体(1)内开设有加工仓(2)，所述加工仓(2)的内侧壁通过转轴转动安装有压球辊(3)，所述压球辊(3)的外壁开设有压球槽(4)，所述压球槽(4)的内侧壁开设有嵌合槽(5)，所述嵌合槽(5)内设置有嵌合块(6)，所述箱体(1)的顶部开设有与加工仓(2)相连通的进料口(7)，所述箱体(1)的一侧开设有与进料仓相连通的出料口(8)，其特征在于；所述压球辊(3)内设置有顶出机构(9)，所述顶出机构(9)包括开设在嵌合块(6)内侧壁的顶出槽(91)，所述顶出槽(91)内安装有滑动连接的定位块(92)，所述定位块(92)靠近嵌合块(6)的一侧面安装有固定连接的第一磁块(93)，所述顶出槽(91)的内壁的一侧安装有固定连接的第二磁块(94)，所述第一磁块(93)远离定位块(92)的一侧面安装有固定连接的连接杆(95)，所述连接杆(95)的另一端与嵌合块(6)靠近定位块(92)的一侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭，
申请(专利权)人：湖北晶洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：