【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钒氮合金加工，涉及一种钒氮合金加工用的压球装置。
技术介绍
1、钒氮合金是一种钢铁添加剂，用于提高钢的强韧性能、可焊接性能等，从而降低炼钢生产成本。
2、钒氮合金加工过程中，将钒氧化物粉末(五氧化二钒等)、碳质还原剂(如石墨)、粘结剂(如水)、促进剂(如铁粉)等搅拌混匀后，通过压球机压制呈球，然后在氮气环境下进行焚烧形成钒氮合金球。
3、现有的压球机采用双模辊结构，辊的表面开设模口，在双辊渐合时将粉料混合物压紧并在模腔内成型，在双辊渐开处下料；由于粉料混合物成球(主要原料为钒的氧化物)焚烧后，体积大幅度缩减，粉料混合物的成球密度决定了焚烧后钒氮合金球是否具有较好的保型性能，压制密度不够很容易在焚烧后松散，使成品渣多，同时，压制密度小也会影响焚烧炉的利用率。为此，在现有的钒氮合金加工过程中，粉料混合物需要进过多次压制成球，具体而言，使物料依次进行多次压制，压制所用双模辊的型腔依次增大，将前一次成型的小尺寸压制球进入下一个具有较大型腔的双模辊之间，同时加入新的粉料，使压制球再进行一次压制，增大球的体积和密度，经过多次压制之后，形成具有设定体积的、较高密度的压制球。
4、上述现有手段不仅需要多次物料的输送(前一次成型的钒球需要运输至下一个双模辊处)，不仅结构复杂，多级压制设备占用场地面积大，而且，前一次成型的钒球在运输过程中容易松散，形成大量渣料，另外，这种方式成球密度不均匀，存在部分钒球达不到压制紧实度的问题，这是因为前一次成型的钒球在进入下一个双模辊时，难以确保都能够准确的与双模辊
5、综上所述，现有技术中通过多次压制加料的方式提高钒球紧实度的方式存在品质不稳定、渣料较多(需要回收重新压制)的问题，同时也存在需要多次输送物料、占用场地大的缺陷，现有技术中采用增大粉料的进料压力来提高压制成型强度的方式，即入料时挤压物料使双辊在渐合时的物料进入型口的压力较大，从而提高成型后的钒球紧实度，但是，入料位置为双辊的渐合区域，而模辊是运动件，加上双辊形成的型腔并不是完全闭合的(即便是双辊相切位置形成的型腔也不是完全闭合的)，因此，入料压力不可能太大，否则会造成物料型腔在出料端(双辊渐开位置)的开口处排出，辊的转速越大，这种卸料的情况更明显，增大入料压力来提高钒球紧实度的作用就越小，因此，增大入料压力本身就存在较低的压力的上限，而且还会与辊的转速(压球效率)形成矛盾。
6、因此，采用多级压球以提高钒球的紧实度和尺寸是目前行业内的普遍做法，本申请是基于现有的多级压球方式中存在的缺陷进行的改良。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金加工用的压球装置，本专利技术所要解决的技术问题是如何提高钒球成型的紧实度。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，包括机架、主成型辊、辅助成型辊和二次入料辊；主成型辊轴线所在的水平面与辅助成型辊轴线所在水平面之间呈0～20°倾角，主成型辊轴线所在的水平面位于辅助成型辊轴线所在水平面之下；主成型辊轴线所在的水平面与二次入料辊轴线所在水平面之间呈10～40°倾角，主成型辊轴线所在的水平面位于二次入料辊轴线所在水平面之下；所述机架上具有位于主成型辊和辅助成型辊相切线之下的一次入料腔，所述主成型辊与二次入料辊相切线之上形成二次入料区；
3、所述主成型辊的端部具有齿轮一，所述辅助成型辊的度端部具有齿轮二，所述二次入料辊的端部具有齿轮三，所述齿轮一同时啮合齿轮二和齿轮三。
4、进一步的，本压球装置成型后的钒球呈两个端面均呈外凸曲面的圆柱状，所述主成型辊、辅助成型辊和二次入料辊的周面上均分布有若干型口，所述型口与沿着钒球柱面对角线斜切后的钒球半体对应，所述型口具有一个与钒球外凸曲面对应的底面一个两端渐窄的支撑面；所述主成型辊上的支撑面的最宽处位于型口远离主成型辊旋转方向的一侧。
5、进一步的，所述辅助成型辊的外侧设置有渣料出料板。
6、进一步的，所述主成型辊与二次入料辊的渐离区的下方设置有钒球出料板，所述钒球出料板的中段具有一滤网。
7、进一步的，所述主成型辊轴线所在的水平面与辅助成型辊轴线所在水平面之间呈10°倾角。
8、进一步的，所述主成型辊轴线所在的水平面与二次入料辊轴线所在水平面之间呈25°倾角。
9、进一步的，所述机架上设置有二次入料区的二次入料斗。
10、进一步的，所述一次入料腔采用螺杆挤入的方式，所述一次入料腔连接一个一次入料斗。
11、本方案的本质在于：利用三辊结构，进行两次粉料的添加，从而使一次成型的钒球在不脱离主成型辊型口的前提下，进行二次粉料添加，进而大幅度减小了设备的尺寸和占用空间，还省去了一次成型钒球的离辊输送；另外，本装置中各辊的型口尺寸一致，是在已经成型的一次钒球的基础上再次加入粉料压合，以增大其成型后的紧实度，相比传统的多级压球装置而言，本方案中的二次粉料添加是在钒球已经一次成型至指定尺寸后进行的，二次加入的粉料是在压缩一次成型的钒球至紧实为基础的，相比钒球尺寸逐次增大而言，钒球的紧实度更高，成型更可靠。
12、各辊的位置设置，确保了主成型辊与辅助成型辊完成一次成型后的钒球不脱离主成型辊的型口，或者说大概率如此，确保主成型辊与二次入料辊渐合时，位于二次入料辊的型口内的新的粉料能够与一次成型的钒球合并形成紧实度更高的成品钒球。型口的设计，进一步增大了主成型辊与辅助成型辊完成一次成型后的钒球不脱离主成型辊的型口概率。
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1.一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，包括机架(1)、主成型辊(2)、辅助成型辊(3)和二次入料辊(4)；主成型辊(2)轴线所在的水平面与辅助成型辊(3)轴线所在水平面之间呈0～20°倾角，主成型辊(2)轴线所在的水平面位于辅助成型辊(3)轴线所在水平面之下；主成型辊(2)轴线所在的水平面与二次入料辊(4)轴线所在水平面之间呈10～40°倾角，主成型辊(2)轴线所在的水平面位于二次入料辊(4)轴线所在水平面之下；所述机架(1)上具有位于主成型辊(2)和辅助成型辊(3)相切线之下的一次入料腔(9)，所述主成型辊(2)与二次入料辊(4)相切线之上形成二次入料区；
2.根据权利要求1所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，本压球装置成型后的钒球呈两个端面均呈外凸曲面的圆柱状，所述主成型辊(2)、辅助成型辊(3)和二次入料辊(4)的周面上均分布有若干型口(6)，所述型口(6)与沿着钒球柱面对角线斜切后的钒球半体对应，所述型口(6)具有一个与钒球外凸曲面对应的底面(61)一个两端渐窄的支撑面(62)；所述主成型辊(2)上的支撑面(62)的最宽处位于型口(6)远离主
3.根据权利要求1或2所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，所述辅助成型辊(3)的外侧设置有渣料出料板(71)。
4.根据权利要求1或2所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，所述主成型辊(2)与二次入料辊(4)的渐离区的下方设置有钒球出料板(72)，所述钒球出料板(72)的中段具有一滤网(73)。
5.根据权利要求1所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，所述主成型辊(2)轴线所在的水平面与辅助成型辊(3)轴线所在水平面之间呈10°倾角。
6.根据权利要求1所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，所述主成型辊(2)轴线所在的水平面与二次入料辊(4)轴线所在水平面之间呈25°倾角。
7.根据权利要求1或2所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有二次入料区的二次入料斗(82)。
8.根据权利要求1或2所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，所述一次入料腔采用螺杆挤入的方式，所述一次入料腔连接一个一次入料斗(81)。
...【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，包括机架(1)、主成型辊(2)、辅助成型辊(3)和二次入料辊(4)；主成型辊(2)轴线所在的水平面与辅助成型辊(3)轴线所在水平面之间呈0～20°倾角，主成型辊(2)轴线所在的水平面位于辅助成型辊(3)轴线所在水平面之下；主成型辊(2)轴线所在的水平面与二次入料辊(4)轴线所在水平面之间呈10～40°倾角，主成型辊(2)轴线所在的水平面位于二次入料辊(4)轴线所在水平面之下；所述机架(1)上具有位于主成型辊(2)和辅助成型辊(3)相切线之下的一次入料腔(9)，所述主成型辊(2)与二次入料辊(4)相切线之上形成二次入料区；
2.根据权利要求1所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，本压球装置成型后的钒球呈两个端面均呈外凸曲面的圆柱状，所述主成型辊(2)、辅助成型辊(3)和二次入料辊(4)的周面上均分布有若干型口(6)，所述型口(6)与沿着钒球柱面对角线斜切后的钒球半体对应，所述型口(6)具有一个与钒球外凸曲面对应的底面(61)一个两端渐窄的支撑面(62)；所述主成型辊(2)上的支撑面(62)的最宽处位于型口(6)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，
申请(专利权)人：湖北晶洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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