一种钒氮合金加工用的压球装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钒氮合金加工用的压球装置，属于钒氮合金加工技术领域。包括机架、主成型辊、辅助成型辊和二次入料辊；主成型辊轴线所在的水平面与辅助成型辊轴线所在水平面之间呈0～20°倾角，主成型辊轴线所在的水平面位于辅助成型辊轴线所在水平面之下；主成型辊轴线所在的水平面与二次入料辊轴线所在水平面之间呈10～40°倾角，主成型辊轴线所在的水平面位于二次入料辊轴线所在水平面之下；机架上具有位于主成型辊和辅助成型辊相切线之下的一次入料腔，主成型辊与二次入料辊相切线之上形成二次入料区。本发明专利技术具有成球可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钒氮合金加工，涉及一种钒氮合金加工用的压球装置。

技术介绍

1、钒氮合金是一种钢铁添加剂，用于提高钢的强韧性能、可焊接性能等，从而降低炼钢生产成本。

2、钒氮合金加工过程中，将钒氧化物粉末(五氧化二钒等)、碳质还原剂(如石墨)、粘结剂(如水)、促进剂(如铁粉)等搅拌混匀后，通过压球机压制呈球，然后在氮气环境下进行焚烧形成钒氮合金球。

3、现有的压球机采用双模辊结构，辊的表面开设模口，在双辊渐合时将粉料混合物压紧并在模腔内成型，在双辊渐开处下料；由于粉料混合物成球(主要原料为钒的氧化物)焚烧后，体积大幅度缩减，粉料混合物的成球密度决定了焚烧后钒氮合金球是否具有较好的保型性能，压制密度不够很容易在焚烧后松散，使成品渣多，同时，压制密度小也会影响焚烧炉的利用率。为此，在现有的钒氮合金加工过程中，粉料混合物需要进过多次压制成球，具体而言，使物料依次进行多次压制，压制所用双模辊的型腔依次增大，将前一次成型的小尺寸压制球进入下一个具有较大型腔的双模辊之间，同时加入新的粉料，使压制球再进行一次压制，增大球的体积和密度，经过多次压制之本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，包括机架(1)、主成型辊(2)、辅助成型辊(3)和二次入料辊(4)；主成型辊(2)轴线所在的水平面与辅助成型辊(3)轴线所在水平面之间呈0～20°倾角，主成型辊(2)轴线所在的水平面位于辅助成型辊(3)轴线所在水平面之下；主成型辊(2)轴线所在的水平面与二次入料辊(4)轴线所在水平面之间呈10～40°倾角，主成型辊(2)轴线所在的水平面位于二次入料辊(4)轴线所在水平面之下；所述机架(1)上具有位于主成型辊(2)和辅助成型辊(3)相切线之下的一次入料腔(9)，所述主成型辊(2)与二次入料辊(4)相切线之上形成二次入料区；</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，包括机架(1)、主成型辊(2)、辅助成型辊(3)和二次入料辊(4)；主成型辊(2)轴线所在的水平面与辅助成型辊(3)轴线所在水平面之间呈0～20°倾角，主成型辊(2)轴线所在的水平面位于辅助成型辊(3)轴线所在水平面之下；主成型辊(2)轴线所在的水平面与二次入料辊(4)轴线所在水平面之间呈10～40°倾角，主成型辊(2)轴线所在的水平面位于二次入料辊(4)轴线所在水平面之下；所述机架(1)上具有位于主成型辊(2)和辅助成型辊(3)相切线之下的一次入料腔(9)，所述主成型辊(2)与二次入料辊(4)相切线之上形成二次入料区；

2.根据权利要求1所述一种钒氮合金加工用的压球装置，其特征在于，本压球装置成型后的钒球呈两个端面均呈外凸曲面的圆柱状，所述主成型辊(2)、辅助成型辊(3)和二次入料辊(4)的周面上均分布有若干型口(6)，所述型口(6)与沿着钒球柱面对角线斜切后的钒球半体对应，所述型口(6)具有一个与钒球外凸曲面对应的底面(61)一个两端渐窄的支撑面(62)；所述主成型辊(2)上的支撑面(62)的最宽处位于型口(6)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，
申请(专利权)人：湖北晶洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：