带有清洗结构的缠绕管式换热器制造技术

一种带有清洗结构的缠绕管式换热器，包括有竖向设置的壳程筒体、竖向设于壳程筒体内的中心筒、多根换热管以及清洗结构，多根换热管沿轴向设于壳程筒体内，且由内而外螺旋缠绕在中心筒的外周而成多层螺旋管；清洗结构包括有内盘管、外盘管，内盘管套设在中心筒的外周，并位于最内层螺旋管的内侧，内盘管的管壁开设有多个第一清洗孔；外盘管套设在最外层螺旋管的外侧并位于壳程筒体内，所述外盘管的管壁开设有多个第二清洗孔，同时，外盘管与内盘管相连通，且外盘管连接有供清洗介质接入的接管，接管伸出壳程筒体的侧壁外。与现有技术相比，本实用新型专利技术同样方便设备清洗。实用新型专利技术同样方便设备清洗。实用新型专利技术同样方便设备清洗。

【技术实现步骤摘要】
带有清洗结构的缠绕管式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种带有清洗结构的缠绕管式换热器。

技术介绍

[0002]现有的缠绕管式换热器大多包括有壳体、设置在壳体内中心筒、由内而外螺旋缠绕在中心筒外周的换热管、支撑换热管的端部并供换热管的端部穿过的管板。
[0003]现有的缠绕管式换热器具有结构紧凑、换热效率高的优点，换热器在轴向方向上的温度是逐渐变化。由于某些壳程介质在某一个特定温度段会发生反应，形成的结晶物或杂质除了会粘附在壳体内壁上，还会堵塞换热管与换热管之间的通道，导致换热效率下降和阻力降的增大，进而增加设备能耗，使整个装置产能降低，降低到一定值后，必须停工对设备进行清洗，因而会影响正常开工。
[0004]为克服上述缺陷，申请号为201210432100.2的专利技术专利申请《一种换热器结构》(申请公布号为CN102927837A)公开了一种换热器，其包括封闭的壳体和设置在壳体内的多根换热管，各换热管的两端分别限位在第一管板和第二管板上，第一管板和第二管板平行设置在壳体内，各换热管构成多层螺旋管，各层螺旋管依次内外间隔套置，每层螺旋管中还同向螺旋盘绕有第一气管，各第一气管朝向壳体底部的管壁上分布有多个第一气孔，各第一气管的进气口和出气口均连通外界气源。如此能够从内部对壳程内的流体进行全方位的扰动，即使在流体介质较脏、较粘乃至管间距、层间距都很紧密的情况下，都能够使流体介质混合不断趋于均匀，有效避免了流体在壳体内的沉积，提高传热效率，改善了换热效果，并方便设备的清洗、吹扫和维修。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种同样方便设备清洗的带有清洗结构的缠绕管式换热器。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有清洗结构的缠绕管式换热器，包括有：
[0007]壳程筒体，竖向设置；
[0008]中心筒，竖向设于壳程筒体内；
[0009]多根换热管，沿轴向设于所述壳程筒体内，且由内而外螺旋缠绕在所述中心筒的外周而成多层螺旋管；
[0010]清洗结构；
[0011]其特征在于所述清洗结构包括有：
[0012]内盘管，套设在上述中心筒的外周，并位于最内层螺旋管的内侧，所述内盘管的管壁开设有多个第一清洗孔；
[0013]外盘管，套设在最外层螺旋管的外侧并位于壳程筒体内，所述外盘管的管壁开设
有多个第二清洗孔，同时，所述外盘管与内盘管相连通，且外盘管连接有供清洗介质接入的接管，所述接管伸出壳程筒体的侧壁外。
[0014]上述清洗介质可为水、高压气体等。
[0015]优选地，所述清洗结构还包括有中间管，位于外盘管、内盘管之间，并沿中心筒的径向延伸，中间管的两端分别与外盘管、内盘管相连通，从而使得外盘管与内盘管相连通。中间管能连通外盘管、内盘管之外，还能连接内、外盘管，使得内、外盘管能稳定地约束在壳程筒体内。
[0016]优选地，所述中间管至少有两个，并沿盘管的周向间隔布置。
[0017]进一步地，两个中间管相对布置，且延伸方向一致，记两个中间管的延伸方向为第一径向，所述接管沿该第一径向延伸。如此，能保证从接管注入的清洗介质能顺畅地进入内、外盘管。
[0018]为提高清洗效果，优选地，所述第一清洗孔朝上，并与最内层螺旋管相对；所述第二清洗孔朝上，并与最外层螺旋管相对。
[0019]优选地，所述多个第一清洗孔沿内盘管的周向间隔布置；所述多个第二清洗孔沿内盘管的周向间隔布置。
[0020]在上述各方案中，优选地，沿轴向，每层螺旋管依次具有缠绕在中心筒外周的第一螺旋段、沿轴向延伸的直管段、缠绕在中心筒外周的第二螺旋段；
[0021]所述清洗结构对应螺旋管的直管段设置。如此，有利于清洗结构喷出的清洗介质冲刷螺旋管，且便于清洗结构的安装。
[0022]优选地，所述螺旋管之直管段依次具有由上至下管径逐渐缩小的第一变径段、自第一变径段的下端部竖直向下延伸的中间段、自中间段的下端部向下延伸且由上至下管径逐渐增大的第二变径段，所述清洗结构对应所述中间段设置。本技术中直管段的结构能给清洗结构提供安装空间。
[0023]优选地，所述壳程筒体的上下两端分别设有上管板、下管板，所述螺旋管之第一螺旋段的上端部向上延伸并支撑于上管板，所述螺旋管之第二螺旋段的下端部向下延伸并支撑于下管板。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将清洗结构设计为具有相连通的内盘管和外盘管的结构，且内盘管套设在中心筒的外周，并位于最内层螺旋管的内侧，内盘管的管壁开设有多个第一清洗孔，外盘管套设在最外层螺旋管的外侧，外盘管的管壁开设有多个第二清洗孔，且外盘管连接有供清洗介质接入的接管，如此，清洗介质能通过接管进入外盘管、内盘管内，并从第二清洗孔、第一清洗孔喷出，喷出的清洗介质能冲刷换热管的管壁，方便设备清洗；且本技术的换热器在清洗时亦能正常工作，无需停工；同时，相较于现有技术，本技术的喷淋结构占用换热器内部的空间较小。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1中A部的放大图；
[0027]图3为本技术实施例中清洗结构的俯视图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0029]如图1～3所示，为本技术的带有清洗结构的缠绕管式换热器的一个优选实施例，该缠绕管式换热器包括有壳程筒体1、中心筒2、多根换热管3和清洗结构4。
[0030]其中，壳程筒体1竖向设置，其上下两端分别设有上管板11、下管板12。
[0031]中心筒2竖向设于壳程筒体1内。
[0032]多根换热管3沿轴向设于壳程筒体1内，且由内而外螺旋缠绕在中心筒的外周而成多层螺旋管30。沿轴向，每层螺旋管30依次具有缠绕在中心筒2外周的第一螺旋段30a、沿轴向延伸的直管段30b、缠绕在中心筒2外周的第二螺旋段30c，其中，第一螺旋段30a位于直管段30b的上方，第一螺旋段30a的上端部向上延伸并支撑于上管板11；第二螺旋段30c位于直管段30b的下方，第二螺旋段30c的下端部向下延伸并支撑于下管板12；直管段30b依次具有由上至下管径逐渐缩小的第一变径段301、自第一变径段301的下端部竖直向下延伸的中间段302、自中间段302的下端部向下延伸且由上至下管径逐渐增大的第二变径段303。
[0033]上述清洗结构4对应上述直管段30b的中间段302设置。清洗结构4包括有内盘管41、外盘管42和中间管44。其中，
[0034]内盘管41套设在中心筒2的外周，并位于最内层螺旋管30之中间段302的内侧，内盘管41的管壁开设有多个第一清洗孔411，多个第一清洗孔411沿内盘管41的周向间隔布置，且各第一清洗孔411朝上，并与最内层螺旋管30相对。
[0035]外盘管42套设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有清洗结构的缠绕管式换热器，包括有：壳程筒体(1)，竖向设置；中心筒(2)，竖向设于壳程筒体(1)内；多根换热管(3)，沿轴向设于所述壳程筒体(1)内，且由内而外螺旋缠绕在所述中心筒的外周而成多层螺旋管(30)；清洗结构(4)；其特征在于所述清洗结构(4)包括有：内盘管(41)，套设在上述中心筒(2)的外周，并位于最内层螺旋管(30)的内侧，所述内盘管(41)的管壁开设有多个第一清洗孔(411)；外盘管(42)，套设在最外层螺旋管(30)的外侧并位于壳程筒体(1)内，所述外盘管(42)的管壁开设有多个第二清洗孔(421)，同时，所述外盘管(42)与内盘管(41)相连通，且外盘管(42)连接有供清洗介质接入的接管(43)，所述接管(43)伸出壳程筒体(1)的侧壁外。2.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述清洗结构(4)还包括有中间管(44)，位于外盘管(42)、内盘管(41)之间，并沿中心筒(2)的径向延伸，中间管(44)的两端分别与外盘管(42)、内盘管(41)相连通，从而使得外盘管(42)与内盘管(41)相连通。3.根据权利要求2所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述中间管(44)至少有两个，并沿盘管的周向间隔布置。4.根据权利要求3所述的缠绕管式换热器，其特征在于：两个中间管(44)相对布置，且延伸方向一致，记两个中间管(44)的延伸方向为第一径向，所述接管(43)沿该第一径向延伸。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔娇月，周柏峰，汤其玉，马晨晨，俞小芳，颜祥，王闽，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：