本实用新型专利技术涉及卤制食品制作的技术领域，且公开了一种熟食卤制品卤制料配置装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有若干料盒，所述料盒的内部设有下料辊筒，所述下料辊筒上开设有深度可调节的下料槽，所述下料辊筒的一端连接有下料电机，所述支撑架的内部固定连接有导料筒，所述料盒和导料筒连通，所述导料筒内设置有搅拌组件，所述导料筒的底部设置有出料阀门，通过下料槽将卤制料从料盒转移到导料筒中，下料槽的容积可根据使用需求来调整，不需要员工手动添加卤制料，提高了工作效率，同时使熟食卤制过程更加规范化，有利于保证熟食卤制后的风味，通过搅拌可以避免卤料分层、沉淀等情况导致的卤制效果降低。沉淀等情况导致的卤制效果降低。沉淀等情况导致的卤制效果降低。
【技术实现步骤摘要】
一种熟食卤制品卤制料配置装置
[0001]本技术涉及卤制食品制作的
，具体为一种熟食卤制品卤制料配置装置。
技术介绍
[0002]在卤制食品行业，影响卤制食材独特口味的重要因素主要为食材、卤汁、调料三个方面，其中卤汁的制作，需要用到多种卤制料，包括八角、茴香等，卤制时，需要将这些卤制料和食材一起卤煮。
[0003]现有的卤制设备需要工作人员将取好的卤制料放置到卤煮设备中，因为每一种料的用量不同，工作人员需要对每一种料分别配取，再将卤制料投入卤煮设备中进行搅拌融合，工作人员分别配制，导致配置过程效率低，工作量大，且可能存在误差，不便于规范化操作。
[0004]所以针对这些问题，我们需要一种熟食卤制品卤制料配置装置来解决。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熟食卤制品卤制料配置装置，具备便于高效规范化配置卤制料优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熟食卤制品卤制料配置装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有若干料盒，所述料盒的内部设有下料辊筒，所述下料辊筒上开设有深度可调节的下料槽，所述下料辊筒的一端连接有下料电机，所述支撑架的内部固定连接有导料筒，所述料盒和导料筒连通，所述导料筒内设置有搅拌组件，所述导料筒的底部设置有出料阀门。
[0007]优选的，所述料盒设置有四个，四个料盒呈矩形排列安装在支撑架的顶部。
[0008]优选的，所述下料电机为伺服电机，下料电机安装在料盒的一侧，同时下料电机的输出轴穿过料盒和下料辊筒连接。
[0009]优选的，所述下料槽内设置有调整板，所述调整板和下料槽滑动连接，同时调整板的底面和下料槽之间还设置有伸缩块。
[0010]优选的，所述支撑架的顶部开设有贯通的下料口，其中料盒与导料筒通过下料口连通。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，搅拌轴和叶片，其中，搅拌电机安装在支撑架的顶部，搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接，叶片固定连接在搅拌轴上，搅拌轴以及叶片设置在导料筒的内部。
[0012]有益效果：
[0013]该熟食卤制品卤制料配置装置，通过四个料盒可以盛放不同种类的卤制料，通过下料辊筒转动时，下料槽将卤制料从料盒转移到导料筒中，下料槽的容积可根据使用需求来调整，不需要员工手动添加卤制料，提高了效率，同时通过下料槽每次转移的卤制料的量
相同，使熟食卤制过程更加规范化，有利于保证熟食卤制后的风味，通过搅拌可以避免卤料分层、沉淀等情况导致的卤制效果降低。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构主视图；
[0016]图3为本技术图2的A部分结构放大示意图；
[0017]图4为本技术整体结构俯视图；
[0018]图5为本技术料盒和下料辊筒连接关系示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、料盒；3、下料电机；4、下料辊筒；5、下料槽；6、调整板；7、伸缩块；8、下料口；9、导料筒；10、出料阀门；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种熟食卤制品卤制料配置装置，包括支撑架1，支撑架1整体造型的倾斜九十度的“U”字形，在支撑架1的顶部通过螺钉固定连接有四个料盒2，四个料盒2呈矩形排列安装在支撑架1的顶部，在料盒2的侧面可以设置有透明的观察窗，方便观察料盒2内的卤制料的剩余量，如图2所示：
[0022]料盒2整体由三段构成，其上部为垂直段，中部为锥形段，下部为弧形段，其中弧形段的料盒2内部转动连接有下料辊筒4，在下料辊筒4上开设有下料槽5，同时在下料槽5的两侧内壁上还开设有滑槽，其中调整板6通过滑槽和滑动连接在下料槽5的内部，在调整板6和下料槽5的底部之间还设有伸缩块7，通过伸缩块7改变调整板6的高度，从而能改变下料槽5的容积。
[0023]在下料辊筒4的一端和下料电机3的输出轴固定连接，其中下料电机3通过螺钉固定安装在料盒2的一侧。
[0024]支撑架1的内部通过焊接固定有导料筒9，导料筒9整体呈上大下小的四棱柱形，其中在支撑架1上开设有贯通的下料口8，且支撑架1顶部的料盒2和内部的导料筒9通过下料口8连通，导料筒9的下底部安装有出料阀门10。
[0025]在支撑架1的顶部，且位于四个料盒2的中间通过螺钉安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴和搅拌轴12固定连接，且搅拌轴12的外侧通过螺钉安装有叶片13，且搅拌轴12和叶片13均设置在导料筒9的内部。
[0026]工作过程及原理：熟食卤制时，原材料的用量以及种类的不同都会导致所需要的卤制料的用量的改变，只有合适的卤制料的用量，才能得到最好的卤制效果，同时为了便于规范化生产，需要对卤制料用量进行规范化。
[0027]首先将熟食卤制所需要的卤制料放置在料盒2中，每个料盒2中各放置不同的卤制料，通过伸缩块7控制调整板6的高度，即可控制下料槽5的容积，一部分卤制料落到下料槽5
内。
[0028]因为下料电机3为伺服电机，控制下料电机3一次转动一周，当下料电机3带动下料辊筒4转动到180度时，向上的下料槽5变为向下，下料槽5内的卤制料落下，通过下料口8落到导料筒9内，此时各卤制料均从料盒2转移到导料筒9内，而下料辊筒4继续转动180度时，回复到初始位置，料盒2内的卤制料继续落到下料槽5内。
[0029]卤制料落到导料筒9内后，可以通过搅拌电机11带动搅拌轴12以及叶片13转动，对卤制料进行初步搅拌混合，混合后的卤制料通过出料阀门10落下。
[0030]可以在支撑架1上，且位于出料阀门10的下方放置收集卤制料的收集盒，或是直接在出料阀门10的下方设置打包设备，对卤制料进行打包。
[0031]即通过下料辊筒4上的下料槽5来卤制料从料盒2转移到导料筒9中，且下料槽5的容积可根据使用需求来调整，不需要员工手动添加卤制料，一方面是提高了效率，同时通过下料槽5每次转移的卤制料的量相同，使熟食卤制过程更加规范化，有利于保证熟食卤制后的风味，通过搅拌后的卤制料混合均匀，通过搅拌可以防止直接下料时卤制料由于密度体积等差异导致出现卤料分层或沉淀等情况，避免由于卤料分层、沉淀导致的卤制效果降低。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熟食卤制品卤制料配置装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的顶部固定连接有若干料盒，所述料盒的内部设有下料辊筒，所述下料辊筒上开设有深度可调节的下料槽，所述下料辊筒的一端连接有下料电机，所述支撑架的内部固定连接有导料筒，所述料盒和导料筒连通，所述导料筒内设置有搅拌组件，所述导料筒的底部设置有出料阀门。2.根据权利要求1所述的一种熟食卤制品卤制料配置装置，其特征在于：所述料盒设置有四个，四个料盒呈矩形排列安装在支撑架的顶部。3.根据权利要求1所述的一种熟食卤制品卤制料配置装置，其特征在于：所述下料电机为伺服电机，下料电机安装在料盒的一侧，同时下料电机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志忠，申培明，
申请(专利权)人：山东蓝海嘉厨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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