一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件，属于扭杆技术领域，包括主轴和端头，所述主轴两端固定布设有端头，且所述端头上还布设有多边形键，所述主轴和端头一体成型，所述主轴和端头之间还布设有圆弧段，本实用新型专利技术通过在试样件两端采用多边形键替换实物扭杆弹簧的花键结构，并减少试样件的加工步骤以及加工工序，能够有效减少扭杆弹簧测试件的加工成本，并达到与实物扭杆相近的试验数据。据。据。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件


[0001]本技术属于扭杆
，具体是涉及一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件。

技术介绍

[0002]扭杆弹簧作为一种弹性元件，广泛地应用于现代汽车的悬架中，在轿车、货车及越野汽车中都有采用。其本身是一根由弹簧钢制成的扭杆，断面通常为圆形，其两端做成花键形状，以便一端固定在车架上，另一端固定在悬架的摆臂上，摆臂则与车轮相连。当车轮遇到地面障碍物后向上跳动时，车轮会带动摆臂绕着扭杆轴线转动一定角度，使扭杆发生扭转变形，同时扭杆扭转变形所储存的弹性变形能，会在车轮脱离障碍物时释放，使传力机构和车轮迅速回位。
[0003]扭杆弹簧主要靠材料不断的扭转变形实现其功能，扭杆弹簧在不断的扭转变形过程中会发生疲劳损伤，最终会导致其断裂，功能失效，失效前扭杆弹簧累计扭转次数称之为疲劳寿命，疲劳寿命是扭杆弹簧的关键核心技术参数，批量产品出厂前应按批次对扭杆弹簧的疲劳寿命进行测试。
[0004]现阶段扭杆弹簧的疲劳寿命测试试样都是参照扭杆的实际尺寸和加工工艺，制造出1：1的实物作为扭杆弹簧疲劳测试的试样，测试试样的制造工艺路线一般包括毛坯下料、顶部锻压、退火校直、粗车、花键加工、调质、预扭强化、磨削、表面处理等，该扭杆弹簧试样从材料选择到最终加工成型涉及工艺类型多、工艺路线长，产品制造成本很高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件，包括主轴和端头，所述主轴两端固定布设有端头，且所述端头上还布设有多边形键。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述主轴和端头一体成型。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述多边形键的边数至少为3。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述主轴和端头之间还布设有圆弧段，所述圆弧段的弧面角为12
°
。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述端头的末端布设有倒角段。
[0012]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在试样件两端采用多边形键替换实物扭杆弹簧的花键结构，并减少试样件的加工步骤以及加工工序，能够有效减少扭杆弹簧测试件的加工成本，并达到与实物扭杆相近的试验数据。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种实施例中提供的改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件的结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种实施例中提供的改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件的侧面结构示意图。
[0016]附图标记：1
‑
主轴、2
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端头、3
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多边形键、4
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圆弧段、5
‑
倒角段。
具体实施方式
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术的一种实施例中的改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件，包括主轴1和端头2，所述主轴1两端固定布设有端头2，且所述端头2上还布设有多边形键3，所述主轴1和端头2一体成型。
[0019]本实施例在实际应用时，该改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件由于主轴1和端头2构成，所述端头2镜像布设于主轴1两端，该扭杆弹簧试样件相较于实物扭杆弹簧的比例缩小，由于扭杆的切应变力大小与其扭转角度、扭力轴直径以及扭力轴长度相关，因此该试样件针对实物扭杆弹簧确定其切应变大小，保持扭杆弹簧和试样的切应变大小相等，将扭杆弹簧的切应变大小以及试样的光轴长度和直径带入切应变计算公式，可计算出试样的预扭角度，并根据计算得出的强扭角度，对试样进行强扭处理，即可获得实物扭杆的疲劳测试数据。
[0020]在本实施例中的一种情况中，该扭杆弹簧试样件采用毛坯棒材直接下料，无需使用普通扭杆弹簧的顶部锻压工艺，端头位置可直接加工成型，而且无需退火校直，同时采用多边形键3替换普通扭杆端部的粗车以及花键工艺，不仅节省成本而且缩短了试样件的加工工时，另外对调质要求也较普通扭杆更低。
[0021]如图2所示，在技术的一种优选实施例中，所述多边形键3的边数至少为3。
[0022]本实施例在实际应用时，根据扭杆的寿命试验可知扭杆的疲劳磨损多发于光轴段以及过渡弧段，因此该使用样件两侧的端头2采用至少为三边以上的多边形结构，包括常见的方形或六角形结构，此处不对具体边数做限定，用来取代正常扭杆端头的花键结构，省去了花键加工所需要的专门设备，并且节省其加工周期，便于简化工序。
[0023]如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述主轴1和端头2之间还布设有圆弧段4，所述圆弧段4的弧面角为12
°
。
[0024]本实施例在实际应用时，通过在主轴1和端头2之间设有圆弧段4，可补强该扭杆弹簧试样件的抗扭强度，模拟出实物扭杆弹簧的强度，确保试样件的试验数据与实际扭杆的试验数据相近。
[0025]如图1所示，在技术的一种优选实施例中，所述端头2的末端布设有倒角段5。
[0026]本实施例在实际应用时，所述端头2末端通过倒圆角处理，可便于将该扭杆试样件的端头2插装于基座、机台或座孔中。
[0027]本技术上述实施例中提供了一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件，通过在试样件两端采用多边形键3替换实物扭杆弹簧的花键结构，并减少试样件的加工步骤以及加
工工序，能够有效减少扭杆弹簧测试件的加工成本，并达到与实物扭杆相近的试验数据。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件，其特征在于，所述改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件包括主轴和端头，所述主轴两端固定布设有端头，且所述端头上还布设有多边形键。2.根据权利要求1所述的一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件，其特征在于，所述主轴和端头一体成型。3.根据权利要求1所述的一种改进型扭杆弹簧疲劳测试用样件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高功申，张京华，宁世海，王仁春，张迪，
申请(专利权)人：北京少仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：