本实用新型专利技术公开了一种用于检测除湿机管路的连接件和检测装置。该连接件包括：连接套(41)和橡胶塞(42)，连接套(41)具有第一配合部，橡胶塞(42)具有第二配合部，第一配合部朝第二配合部对应的方向形成凹孔(411)，第二配合部形成凸台(421)，凸台(421)和凹孔(411)配合，凸台(421)和凹孔(411)的锥度为15度至30度，凸台(421)上开设有第一通孔(4211)，用于与被测管路(70)连通；凹孔(411)的端部开设有第二通孔(412)，用于与引流组件(30)连通，第二通孔(412)和第一通孔(4211)形成导流通道，用于与被测管路(70)连通。本实用新型专利技术特别适合对大批量毛细管进行快速检测。批量毛细管进行快速检测。批量毛细管进行快速检测。
【技术实现步骤摘要】
用于检测除湿机管路的连接件和检测装置
[0001]本技术涉及一种用于检测除湿机管路的连接件，同时还涉及相应的检测装置，属于管道检测
技术介绍
[0002]除湿机经常出现管路不通畅的情况。为此，车间焊工需要通过吹气的方式判断除湿机管路通畅或者堵塞。例如，对除湿机的进气口吹气，使气体进入管道，若能从出气口出来气体，则除湿机管道是通畅的，反之，则视为堵塞。但是，这种检测方式检测不出微堵的管路，而且工作效率低，费时费力。
[0003]另外，由于除湿机使用的是毛细管，直径通常才2毫米左右，细长的管道会导致使用常规检测工具无法检测出微堵的情况。因此，需要一种专用检测工具，能够准确检测毛细管的堵塞情况，尤其是微堵的情况。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的首要技术问题在于提供一种用于检测除湿机管路的连接件。
[0005]本技术所要解决的另一技术问题在于提供一种用于检测除湿机管路的检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]根据本技术实施例的第一方面，提供一种用于检测除湿机管路的连接件，包括：连接套41和橡胶塞42，所述连接套41具有第一配合部，所述橡胶塞42具有第二配合部，所述第一配合部朝所述第二配合部对应的方向形成凹孔411，所述第二配合部形成凸台421，所述凸台421和所述凹孔411配合，所述凸台421和所述凹孔411的锥度为15～30度；
[0008]所述凸台421上开设有第一通孔4211，所述第一通孔4211的一端与被测管路70连通；
[0009]所述凹孔411的端部还设有第二通孔412，所述第二通孔412与所述引流组件30连通，所述第二通孔412和所述第一通孔4211形成导流通道，所述导流通道用于与所述被测管路70连通。
[0010]其中较优地，所述第二通孔412和所述第一通孔4211同轴对应。
[0011]其中较优地，所述第一通孔4211的孔径小于所述被测管路70的孔径。
[0012]其中较优地，所述凸台421和所述凹孔411挤压变形产生的摩擦力为f1，所述第一通孔4211和所述被测管路70挤压变形产生的摩擦力为f2，其中，所述f1＞f2。
[0013]根据本技术实施例的第二方面，提供一种用于检测除湿机管路的检测装置，包括：
[0014]底座10和检测机构20，所述检测机构20设于所述底座10；
[0015]引流组件30，所述引流组件30为两段式组件，所述检测机构20设于所述两段式组
件之间且与所述两段式组件连通；
[0016]连接件40，设于所述引流组件30的端部且第一端与所述引流组件30连通；所述连接件40的第二端用于与被测管路70连通；其中，所述连接件40为上述的连接件。
[0017]其中较优地，所述引流组件30包括：第一引流组件31和第二引流组件32，所述第一引流组件31设于所述底座10，所述第一引流组件31和所述第二引流组件32之间通过所述检测机构20连通；
[0018]其中，所述第一引流组件31的一端与所述检测机构20的第一导向孔连通，另一端与气体检测装置60连接，所述第二引流组件32一端与所述检测机构20的第二导向孔连通，另一端通过所述连接件40与所述被测管路70连通。
[0019]其中较优地，所述第一引流组件31包括：第一引流管311，所述第一引流管311一端与所述第一导向孔连通，另一端与所述气体检测装置60连通；和/或，
[0020]调节阀312，所述调节阀312安装在靠近所述气体检测装置60的一侧的所述第一引流管311上，所述调节阀312用于控制气体的打开或关闭；和/或，第一调压阀313，所述第一调压阀313设于所述第一引流管311上且位于所述调节阀312和所述检测机构20之间，所述第一调压阀313用于调节气体的压力。
[0021]其中较优地，所述第二引流组件32包括：第二引流管321，所述第二引流管321一端与所述第二导向孔连通，另一端通过所述连接件40与所述被测管路70连通；和/或，
[0022]气管接头322，所述气管接头322套设在所述第二引流管321上且与所述连接件40远离被测设备的一侧配合。
[0023]其中较优地，所述检测机构20为流量计。
[0024]与现有技术相比较，本技术所提供的连接件和检测装置，能够方便地对毛细管的通畅程度进行检测，而且检测精确度高；更换方便，特别适于对大批量毛细管进行快速检测。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中，用于检测除湿机管路的检测装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中，连接件的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中，连接件与被测管路的连接结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术的
技术实现思路
进行详细具体的说明。
[0029]如图1和图3所示，本技术实施例提供的检测装置100包括：底座10、检测机构20、引流组件30、连接件40。其中，检测机构20设置在底座10上，引流组件30为两段式组件，检测机构20设置在两段式组件之间，检测机构20与两段式组件连通。
[0030]连接件40设置在引流组件30的端部，连接件40的第一端与引流组件30连通(引流组件30用于气体的流通)；连接件40的第二端与被测管路70连通。
[0031]检测机构20用于检测被测管路70的气体流量的变化，当被测管路70的气体流量值高于检测机构20的预定值时，被测管路70处于通畅状态，或者，当被测管路70的气体流量值低于检测机构20的预定值时，被测管路70处于堵塞状态或者微堵状态。
[0032]在本技术实施例提供的检测装置100中，通过设置连接件40实现了引流组件30与被测管路70的连通和切换，进而实现了检测机构20对被测管路70的气体流量检测，通过被测管路70检测的气体流量值，进而判断出被测管路70处于通畅状态或者堵塞状态，例如，被测管路70检测的气体流量值高于检测机构20的预定值，则被测管路70处于通畅状态，被测管路70检测的气体流量值低于检测机构20的气体流量值，则被测管路70处于堵塞或者微堵状态，该检测检测装置提高了工作效率，省时省力，从而替代了人工通过传统的吹气的方式检测管路的通畅或者堵塞。
[0033]如图1所示，在本技术实施例提供的检测装置100中，引流组件30包括：第一引流组件31和第二引流组件32，第一引流组件31设置在底座10上，第一引流组件31和第二引流组件32之间通过检测机构20连通，其中，第一引流组件31的一端与检测机构20的第一导向孔连通，第一引流组件31的另一端与气体检测装置60连接，第二引流组件32一端与检测机构20的第二导向孔连通，第二引流组件32的另一端通过连接件40与被测管路70连通，具体而言，气体检测装置60的气体进入第一引流组件31，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测除湿机管路的连接件，其特征在于包括：连接套(41)和橡胶塞(42)，所述连接套(41)具有第一配合部，所述橡胶塞(42)具有第二配合部，所述第一配合部朝所述第二配合部对应的方向形成凹孔(411)，所述第二配合部形成凸台(421)，所述凸台(421)和所述凹孔(411)配合，所述凸台(421)和所述凹孔(411)的锥度为15～30度；所述凸台(421)上开设有第一通孔(4211)，所述第一通孔(4211)的一端与被测管路(70)连通；所述凹孔(411)的端部还设有第二通孔(412)，所述第二通孔(412)与引流组件(30)连通，所述第二通孔(412)和所述第一通孔(4211)形成导流通道，所述导流通道用于与所述被测管路(70)连通。2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述第二通孔(412)和所述第一通孔(4211)同轴对应。3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于：所述第一通孔(4211)的孔径小于所述被测管路(70)的孔径。4.如权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述凸台(421)和所述凹孔(411)挤压变形产生的摩擦力为f1，所述第一通孔(4211)和所述被测管路(70)挤压变形产生的摩擦力为f2，其中，所述f1＞f2。5.一种用于检测除湿机管路的检测装置，其特征在于包括：底座(10)和检测机构(20)，所述检测机构(20)设于所述底座(10)；引流组件(30)，所述引流组件(30)为两段式组件，所述检测机构(20)设于所述两段式组件之间且与所述两段式组件连通；连接件(40)，所述连接件(40)设于所述引流组件(30)的端部且第一端与所述引流组件(30)连通；所述连接件(40)的第二端用于与被测管路(70)连通，其中，所述连接件(40)为权利要求1～4中任意一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑坤义，宋国辉，贾鑫，顾建保，
申请(专利权)人：北京环都拓普空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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