一种旋转吹气分料装置及相应的热合粘接系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转吹气分料装置及相应的热合粘接系统。该旋转吹气分料装置包括第一吹扫部和第二吹扫部，第一吹扫部和第二吹扫部面对面设置，并且第一吹扫部和第二吹扫部均旋转吹气。热合粘接系统包括右料仓和左料仓，右料仓和左料仓均包括旋转吹气分料装置。该旋转吹气分料装置通过设置一对相对设置的吹扫部，使每个吹扫部进行旋转吹扫，实现了对瓦楞片的整体平面范围的吹扫，便于分离贴在一起的瓦楞片。起的瓦楞片。起的瓦楞片。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转吹气分料装置及相应的热合粘接系统


[0001]本技术涉及一种旋转吹气分料装置，同时也涉及相应的热合粘接系统，属于新风工装


技术介绍

[0002]热合粘接系统是新风机行业普遍使用的热交换器生产制造设备。它可以将单片的成形原料逐层堆叠，并且可以将相邻两层间有规律的焊接，形成稳固牢靠的空气流动通道，多层堆叠焊接完成后形成交叉的热交换芯体。
[0003]然而，目前的热合粘接系统在取片中不能顺利将瓦楞片分离，因为瓦楞片在料仓中约50片左右，多片瓦楞片整齐叠放在一起，瓦楞片与瓦楞片咬合较紧密，分开难度大。目前，人们通常通过负压吸附方式取出瓦楞片。在吸附过程中，因为瓦楞片与瓦楞片咬合在一起难于分开，往往会形成多片叠加在一起，导致分离成单片非常困难。并且，在分离过程中因为瓦楞片的面积较大，材质又是软质材料，目前的分开点不在同一位置，因此需要考虑能够分离整个面的专用分离装置。
[0004]在申请号为202211660929.8的中国专利技术申请中，公开了一种薄片材料的剥离装置，包括相对设置的安装支架，包括垂直的物料导引面，固定在安装支架上的驱动源，相对设置的分片器，在驱动源的驱动下，在放片状态和剥离状态之间切换，分片器包括连接部和工作部，连接部与安装支架连接，工作部包括垂直的齿面，以与薄片材料的侧边相摩擦，在放片状态下，工作部回退到物料导引面之外；在剥离状态下，工作部伸入物料导引面之间。该剥离装置利用齿面，在薄片状的物料上升过程中，使物料两侧边与齿面之间产生的摩擦力以产生间隙，进一步利用吹气的方式使相邻物料之间的吸附力受到一定程度破坏，在保证薄片状的物料不变形的前提下实现高效剥离。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的首要技术问题在于提供一种旋转吹气分料装置。
[0006]本技术所要解决的另一技术问题在于提供一种相应的热合粘接系统。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]根据本技术实施例的第一方面，提供一种旋转吹气分料装置，包括第一吹扫部和第二吹扫部，第一吹扫部和第二吹扫部面对面设置，并且第一吹扫部和第二吹扫部均旋转吹气。
[0009]其中较优地，第一吹扫部包括第一旋转气缸、第一气缸座及第一吹扫杆，
[0010]在第一旋转气缸上设置有第一气缸座，在第一气缸座上设置有第一吹扫杆，
[0011]第一旋转气缸旋转第一气缸，由第一气缸座带动第一吹扫杆进行旋转。
[0012]其中较优地，第一吹扫杆包括第一主吹杆和第一分吹杆；第一主吹杆和第一分吹杆均为条状杆，两者的延长方向上的长边相互连接。
[0013]其中较优地，第一主吹杆包括第一主气孔和第一主气管；第一主气孔设置在第一
主吹杆的未与第一气缸座连接的一端，第一主气管设置在第一主吹杆的内部，沿着第一主气管的延伸方向延伸，其一端与第一主气孔连通。
[0014]其中较优地，第一分吹杆包括第一分气孔和第一分气管；第一分气孔设置在第一分吹杆的未与第一主吹杆连接的长边上，第一分气管设置在第一分吹杆的内部，并且其一端与第一分气孔连通。
[0015]其中较优地，第二吹扫部包括第二旋转气缸、第二气缸座及第二吹扫杆；在第二旋转气缸上设置有第二气缸座，在第二气缸座上设置有第二吹扫杆；第二旋转气缸旋转第二气缸座，由第二气缸座带动第二吹扫杆进行旋转。
[0016]根据本技术实施例的第二方面，提供一种热合粘接系统，包括右料仓和左料仓，右料仓和左料仓均包括上述的旋转吹气分料装置。
[0017]其中较优地，右料仓和左料仓均包括四个挡板，用于对齐多个瓦楞片。
[0018]其中较优地，所述挡板靠近上边缘的位置设置有长孔，长孔的高度与第一吹扫杆和第二吹扫杆的高度相同，使得从第一吹扫杆和第二吹扫杆吹出的气流能通过挡板孔。
[0019]与现有技术相比较，本技术提供的一种旋转吹气分料装置及相应的热合粘接系统，通过设置一对相对设置的吹扫部，使每个吹扫部进行180
°
旋转吹扫，实现了对瓦楞片的整体平面范围的吹扫，更容易更彻底地分离贴在一起的瓦楞片。并且，在吹扫杆的侧面还设置有分气孔，使得在主气孔进行吹扫之前预先进行吹气，提前吹出贴在一起的瓦楞片之间的缝隙，提高了分离效率。同时提高了产品质量，降低了劳动强度，无需人工分离，防止瓦楞片变形，节约了瓦楞片的吸取时间，同时也节约了整个热合粘接工艺的所需时间。
附图说明
[0020]图1为新风机中使用的组合瓦楞片的结构示意图；
[0021]图2(a)为图1中的一片瓦楞片的结构示意图；
[0022]图2(b)为图1中的一片平面片的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的热合粘接系统的结构示意图；
[0024]图4为图3中的右料仓的结构示意图；
[0025]图5为图4中的旋转吹气分料装置的俯视图；
[0026]图6为旋转吹气分料装置的第一吹扫杆的结构示意图；
[0027]图7为旋转吹气分料装置的第一吹扫杆的另一结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术的
技术实现思路
进行详细具体的说明。
[0029]如图1、图2(a)和图2(b)所示，用于新风机的组合瓦楞片1是将多个瓦楞片2a和多个平面片2b交替粘接并堆叠而成的。具体的，瓦楞片2a和平面片2b为六边形薄片，并且由软质材料制成。其中，瓦楞片2a包括风道区域21a和两个缓冲区域24a，并且两个缓冲区域24a分别位于风道区域21a的两侧。该风道区域21a为矩形区域，其两个相对边与瓦楞片2a的第一边22a和第二边23a平行。风道区域21a设置有多个凹槽，该凹槽为进入新风机的风经过的通道。平面片2b包括中间区域21b和两个空区域24b，并且两个空区域24b分别位于中间区域21b的两侧。当一个瓦楞片2a和一个平面片2b对合粘接时，瓦楞片的风道区域21a和平面片
2b的中间区域21b相对应。并且，瓦楞片2a的第一粘接边25a粘接平面片2b的第三粘接边25b，瓦楞片2a的第二粘接边26a粘接平面片2b的第四粘接边26b。本技术实施例中，瓦楞片2a和平面片2b是由塑料PVC材料制成。
[0030]如图3所示，本技术实施例提供的热合粘接系统3将瓦楞片2a和多个平面片2b交替粘接并堆叠，制作组合瓦楞片1。该设备包括右料仓31、粘接仓32、左料仓33及堆叠仓34。其中，右料仓31、粘接仓32和左料仓33位于同一层，从右到左依次连接。右料仓31和左料仓33分别位于粘接仓32的左右两侧，在右料仓31和左料仓33分别放置有待粘接的瓦楞片2a和平面片2b，从右料仓31和左料仓33分别取一片待粘接的瓦楞片2a和平面片2b移送至粘接仓32中，在粘接仓32中进行瓦楞片2a和平面片2b的粘接。
[0031]堆叠仓34位于粘接仓32的正下方，用于堆叠在粘接仓32中完成粘接的瓦楞片和平面片。当堆叠至预设张数之后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转吹气分料装置，其特征在于包括第一吹扫部和第二吹扫部，所述第一吹扫部和所述第二吹扫部面对面设置，并且所述第一吹扫部和所述第二吹扫部均旋转吹气；所述第一吹扫部包括第一旋转气缸、第一气缸座及第一吹扫杆；在所述第一旋转气缸上设置有所述第一气缸座，在所述第一气缸座上设置有所述第一吹扫杆；所述第一旋转气缸旋转所述第一气缸，由所述第一气缸座带动所述第一吹扫杆进行旋转；所述第二吹扫部包括第二旋转气缸、第二气缸座及第二吹扫杆；在所述第二旋转气缸上设置有所述第二气缸座，在所述第二气缸座上设置有所述第二吹扫杆；所述第二旋转气缸旋转所述第二气缸座，由所述第二气缸座带动所述第二吹扫杆进行旋转。2.如权利要求1所述的旋转吹气分料装置，其特征在于：所述第一吹扫杆包括第一主吹杆和第一分吹杆；所述第一主吹杆和所述第一分吹杆均为条状杆，两者的延长方向上的长边相互连接。3.如权利要求2所述的旋转吹气分料装置，其特征在于：所述第一主吹杆包括第一主气孔和第一主气管；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建保，宋国辉，贾鑫，郑坤义，
申请(专利权)人：北京环都拓普空调有限公司，
类型：新型
国别省市：