一种格构式钢柱铁塔下料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种格构式钢柱铁塔下料设备，一次性可切割多根钢架，且可减少误差，从而有利于后续的加工生产。本申请包括：所述支撑底座上方安装有所述定位板体和所述夹持定位组件，所述夹持定位组件设置在所述定位板体的一侧，所述切割组件可移动安装在所述支撑底座上，所述切割组件设置在所述夹持定位组件的一侧，所述长度定位组件通过伸缩杆件安装在所述支撑底座的一侧，所述长度定位组件与所述夹持定位组件设置在同一水平面上，所述夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，所述长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，所述切割组件用于对钢架进行切割处理。于对钢架进行切割处理。于对钢架进行切割处理。

【技术实现步骤摘要】
一种格构式钢柱铁塔下料设备


[0001]本技术主要涉及铁塔下料
，具体是一种格构式钢柱铁塔下料设备。

技术介绍

[0002]格构式钢柱铁塔是安装在铁路两侧支撑高铁线路的结构，其本身具有很强的稳定性，整体高度较高，其中，格构式钢柱铁塔是由多根长度不同的钢架焊接组成的，在生产铁塔之前，需要使用专门的设备对长条的钢架进行切割，以获得长度不同的钢架。
[0003]目前的设备在对钢架进行切割时，一次仅能切割一条钢架，且对于钢架的切割长度是通过人为的划线后再进行切割的，若是由于操作工人的划线出现失误，则会使得切割出来的钢架长度与实际需要的钢架长度存在一定的误差，从而可能会对后续的加工生产造成一定的影响。基于此，本申请提供了一种格构式钢柱铁塔下料设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种格构式钢柱铁塔下料设备，一次性可切割多根钢架，且可减少误差，从而有利于后续的加工生产。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种格构式钢柱铁塔下料设备，包括：支撑底座、定位板体、夹持定位组件、切割组件和长度定位组件；所述支撑底座上方安装有所述定位板体和所述夹持定位组件，所述夹持定位组件设置在所述定位板体的一侧，所述切割组件可移动安装在所述支撑底座上，所述切割组件设置在所述夹持定位组件的一侧，所述长度定位组件通过伸缩杆件安装在所述支撑底座的一侧，所述长度定位组件与所述夹持定位组件设置在同一水平面上，所述夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，所述长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，所述切割组件用于对钢架进行切割处理。
[0007]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述长度定位组件包括定位板体、连接板体、电动升降杆、支撑板体和支撑杆件，所述定位板体上设置有若干个开槽，所述定位板体的一侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端与所述连接板体连接，所述定位板体安装在所述支撑板体的上方，所述支撑板体与所述伸缩杆件连接，所述支撑板体的下方与所述支撑杆件连接。
[0008]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述支撑杆件的底部安装有滑轮，所述支撑底座的下方四角处安装有支撑件，所述支撑件的一侧安装有固定板件，所述固定板件上设置有滑动槽，所述支撑杆件通过所述滑轮安装在所述滑动槽中。
[0009]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述夹持定位组件包括上定位板、下定位板、液压升降杆和支撑柱体，所述支撑柱体安装在所述支撑底座的上方，所述支撑柱体的上方与所述下定位板的下方连接，所述下定位板的上方与安装有所述液压升降杆，所述液压升降杆的升降端与所述上定位板连接。
[0010]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述上定位板下方设置
有若干个第一开槽，所述下定位板对应所述若干个第一开槽的位置设置有若干个第二开槽，所述第一开槽和所述第二开槽之间组合形成钢架放置区域。
[0011]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述下定位板与所述定位板体处于同一水平面上。
[0012]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述切割组件包括切割刀体、驱动电机、连接轴承、连接柱体和滑动块，所述支撑底座上设置有滑槽，所述连接柱体下方安装有所述滑动块，所述连接柱体上方安装有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转动杆连接，所述切割刀体安装在所述转动杆上，所述转动杆与所述连接轴承连接，所述连接轴承安装在所述连接柱体上。
[0013]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述定位板体与所述支撑底座的连接方式为一体成型设置，所述定位板体的上方设置有若干个开槽，所述定位板体上的开槽与所述下定位板的开槽处于同一水平面上。
[0014]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述切割刀体与所述转动杆的连接方式为可拆卸连接。
[0015]本技术如上述的格构式钢柱铁塔下料设备，进一步，所述固定板件与所述支撑件的连接方式为一体成型设置。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0017]本申请格构式钢柱铁塔下料设备通过设置有支撑底座、定位板体、夹持定位组件、切割组件和长度定位组件；其中，支撑底座上方安装有定位板体和夹持定位组件，夹持定位组件设置在定位板体的一侧，切割组件可移动安装在支撑底座上，切割组件设置在夹持定位组件的一侧，长度定位组件通过伸缩杆件安装在支撑底座的一侧，长度定位组件与夹持定位组件设置在同一水平面上，夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，切割组件用于对钢架进行切割处理。
[0018]在实际应用中，首先根据需要进行切割的钢架长度调整长度定位组件到切割组件之间的距离，在调整完成后，将需要进行切割的多根钢架放置在定位板体上，然后将放置在定位板体上的多根钢架推入到夹持定位组件中，并使得钢架的一端与长度定位组件接触，当钢架与长度定位组件接触时，通过夹持定位组件将钢架进行固定，然后在切割组件的作用下，对钢架进行切割处理，切割出来的钢架长度即为实际需要的钢架长度，进而可知，通过本申请格构式钢柱铁塔下料设备可一次性对多根钢架进行切割，且无需人工进行划线，从而可减少切割出来的钢架长度与实际需要的钢架长度存在的误差，有利于后续对钢柱铁塔的加工生产。
附图说明
[0019]附图1是本技术格构式钢柱铁塔下料设备整体结构的一个示意图；
[0020]附图2是本技术格构式钢柱铁塔下料设备整体结构的另一个示意图；
[0021]附图3是本技术格构式钢柱铁塔下料设备整体结构的另一个示意图；
[0022]附图4是本技术格构式钢柱铁塔下料设备结构的另一个示意图；
[0023]附图中所示标号：1、支撑底座；2、支撑件；3、下定位板；31、液压升降杆；32、支撑柱体；4、上定位板；5、定位板体；6、切割组件；7、伸缩杆件；8、定位板体；81、电动升降杆；82、连
接板体；9、支撑板体；91、支撑杆件92、固定板件；93、滑轮。
具体实施方式
[0024]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术一种格构式钢柱铁塔下料设备，包括：支撑底座1、定位板体85、夹持定位组件、切割组件6和长度定位组件；所述支撑底座1上方安装有所述定位板体85和所述夹持定位组件，所述夹持定位组件设置在所述定位板体85的一侧，所述切割组件6可移动安装在所述支撑底座1上，所述切割组件6设置在所述夹持定位组件的一侧，所述长度定位组件通过伸缩杆件7安装在所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，包括：支撑底座、定位板体、夹持定位组件、切割组件和长度定位组件；所述支撑底座上方安装有所述定位板体和所述夹持定位组件，所述夹持定位组件设置在所述定位板体的一侧，所述切割组件可移动安装在所述支撑底座上，所述切割组件设置在所述夹持定位组件的一侧，所述长度定位组件通过伸缩杆件安装在所述支撑底座的一侧，所述长度定位组件与所述夹持定位组件设置在同一水平面上，所述夹持定位组件用于夹持固定若干个钢架，所述长度定位组件用于确定要切割的钢架长度，所述切割组件用于对钢架进行切割处理。2.根据权利要求1所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述长度定位组件包括定位板体、连接板体、电动升降杆、支撑板体和支撑杆件，所述定位板体上设置有若干个开槽，所述定位板体的一侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端与所述连接板体连接，所述定位板体安装在所述支撑板体的上方，所述支撑板体与所述伸缩杆件连接，所述支撑板体的下方与所述支撑杆件连接。3.根据权利要求2所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述支撑杆件的底部安装有滑轮，所述支撑底座的下方四角处安装有支撑件，所述支撑件的一侧安装有固定板件，所述固定板件上设置有滑动槽，所述支撑杆件通过所述滑轮安装在所述滑动槽中。4.根据权利要求2所述的格构式钢柱铁塔下料设备，其特征在于，所述夹持定位组件包括上定位板、下定位板、液压升降杆和支撑柱体，所述支撑柱体安装在所述支撑底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏强，李锋，李波，王凤翔，王文新，王文华，刘建辉，刘如军，张成军，
申请(专利权)人：山东翔宇铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：