本实用新型专利技术属于钢结构生产技术领域，尤其为一种用于钢结构生产的切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部贴合有L型支撑架，所述L型支撑架的底部与底板的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过一号气缸和推板的使用下，是为了配合L型支撑架和两个限位挡板之间定位的工件能够自动输送到切割刀的下方进行切割，而工件在一号L型安装架、调节丝杆和圆形定位板之间的相互配合下，则是为了对工件进行压紧固定，有效代替了人工手动压紧固定发生松动、偏移等问题，使得工件在该装置的使用下，能够高效切割、并且切割质量更为理想。并且切割质量更为理想。并且切割质量更为理想。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的切割装置
[0001]本技术涉及钢结构生产
，具体为一种用于钢结构生产的切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。其中钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，材料强度高，由于钢结构自身重量轻，钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高等优点，所以应用较为广泛，在钢结构生产过程中，通常需要对钢结构进行切割。
[0003]现有的切割装置在对钢结构工件进行切割时，一把需要人工手动将钢结构工件移动到切割机构下方进行压紧切割，此种方式很难高效配合钢结构工件进行切割，同时人工手动压紧固定效果也不是很理想，容易导致工件在切割过程中发生松动、偏移等问题，使得钢结构工件切割质量较差；
[0004]因此我们提出了一种用于钢结构生产的切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢结构生产的切割装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种用于钢结构生产的切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部贴合有L型支撑架，所述L型支撑架的底部与底板的顶部固定连接，所述L型支撑架的顶部固定连接有一号L型安装架，所述一号L型安装架的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆对应于L型支撑架顶部的一端固定连接有圆形定位板，所述底板的顶部固定连接有L型固定架，所述L型固定架的内顶壁安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端安装有切割机构，所述切割机构的下方设有对应的收集组件。
[0010]进一步地，所述切割机构包括二号L型安装架，所述二号L型安装架的顶部与二号气缸的输出端固定连接，所述二号L型安装架的内侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割刀。
[0011]进一步地，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱的底部连接在底板的顶部上，所述收集箱的内壁滑动连接有相适配的方形框，所述方形框的顶部固定连接有方形架，所述方形架的底部与收集箱的顶部相互贴合。
[0012]进一步地，所述收集箱的内底壁连通设有矩阵状均匀分布的圆形开口，所述方形架底部与收集箱的内底壁之间留有空腔。
[0013]进一步地，所述L型支撑架的顶部固定连接有两个对称的限位挡板，所述推板的表面贴合在两个限位挡板之间。
[0014]进一步地，所述调节丝杆的内部固定连接有辅助转杆，所述辅助转杆的两端均延伸至调节丝杆的表面外。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢结构生产的切割装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术，通过一号气缸和推板的使用下，是为了配合L型支撑架和两个限位挡板之间定位的工件能够自动输送到切割刀的下方进行切割，而工件在一号L型安装架、调节丝杆和圆形定位板之间的相互配合下，则是为了对工件进行压紧固定，有效代替了人工手动压紧固定发生松动、偏移等问题，使得工件在该装置的使用下，能够高效切割、并且切割质量更为理想。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术收集组件结构示意图；
[0020]图3为本技术方形框与方形架连接分解图。
[0021]图中：1、底板；2、固定板；3、一号气缸；4、推板；5、L型支撑架；6、一号L型安装架；7、调节丝杆；8、圆形定位板；9、L型固定架；10、二号气缸；11、切割机构；1101、二号L型安装架；1102、伺服电机；1103、切割刀；12、收集组件；1201、收集箱；1202、方形框；1203、方形架；1204、圆形开口；13、限位挡板；14、辅助转杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术一个实施例提出的一种用于钢结构生产的切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的一侧安装有一号气缸3，一号气缸3的输出端固定连接有推板4，推板4的底部贴合有L型支撑架5，L型支撑架5的底部与底板1的顶部固定连接，L型支撑架5的顶部固定连接有一号L型安装架6，一号L型安装架6的内部螺纹连接有调节丝杆7，调节丝杆7对应于L型支撑架5顶部的一端固定连接有圆形定位板8，底板1的顶部固定连接有L型固定架9，L型固定架9的内顶壁安装有二号二号气缸10，二号二号气缸10的输出端安装有切割机构11，切割机构11的下方设有对应的收集组件12，在对工件进行输送时，只需将工件放置在L型支撑架5的顶部，然后驱动一号气缸3推动推板4，将工件根据需要切割的长度自动化输送到切割刀1103的下方，最后通过调节丝杆7在一号L型安装
架6的内部转动下，使得圆形定位板8可压紧在工件的顶部，这样能够保证工件在切割时，具有较高的稳定性，从而有助于提高工件的切割质量。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，切割机构11包括二号L型安装架1101，二号L型安装架1101的顶部与二号气缸10的输出端固定连接，二号L型安装架1101的内侧壁安装有伺服电机1102，伺服电机1102的输出端固定连接有切割刀1103，其中切割机构11主要为现有技术，当二号L型安装架1101在二号气缸10的竖直向下推动时，是为了配合切割刀1103在伺服电机1102的启动下，便于对L型支撑架5顶部定位的工件进行切割。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，收集组件12包括收集箱1201，收集箱1201的底部连接在底板1的顶部上，收集箱1201的内壁滑动连接有相适配的方形框1202，方形框1202的顶部固定连接有方形架1203，方形架1203的底部与收集箱1201的顶部相互贴合，通过方形架1203与收集箱1201顶部的贴合限位下，可将方形框1202滑动贴合在收集箱1201的内壁中，这样设计的目的，是为了使得工件切割产生的碎屑能够进入收集箱1201的内部收集，而切割后的工件则在方形框1202的内部收集，保证了切割后的工件和产生的碎屑可进行分离收集处理，避免碎屑和切割掉落的工件集中收集，不便于后续清理的问题。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧安装有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端固定连接有推板(4)，所述推板(4)的底部贴合有L型支撑架(5)，所述L型支撑架(5)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述L型支撑架(5)的顶部固定连接有一号L型安装架(6)，所述一号L型安装架(6)的内部螺纹连接有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)对应于L型支撑架(5)顶部的一端固定连接有圆形定位板(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有L型固定架(9)，所述L型固定架(9)的内顶壁安装有二号气缸(10)，所述二号气缸(10)的输出端安装有切割机构(11)，所述切割机构(11)的下方设有对应的收集组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述切割机构(11)包括二号L型安装架(1101)，所述二号L型安装架(1101)的顶部与二号气缸(10)的输出端固定连接，所述二号L型安装架(1101)的内侧壁安装有伺服电机(1102)，所述伺服电机(1102...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱天成，王玉仓，王涛，闻林峰，
申请(专利权)人：安徽繁鸿钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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