三管梁横梁组装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及三管梁横梁组装工装，属于焊接工装技术领域，包括举升台，举升台两端分别固定连接有呈三角形的支架，支架侧壁上转动连接有卡盘，卡盘滑移连接有主梁卡块，两卡盘之间固定连接有固定轴，固定轴上等间距固定连接有若干组副梁固定座，副梁固定座侧壁上固定连接有副梁卡座，副梁卡座沿副梁固定座的圆周方向等间设置有三组，副梁卡座横截面呈U型，副梁卡座内槽中固定连接有橡胶卡座，主梁的两端分别卡在主梁卡块上，主梁横向横向设置，从而不用再进行登高作业，副梁卡在橡胶卡座上，从而不用再上上下下对副梁进行点焊固定，可以一次焊接成型，提高三管梁横梁的作业效率。提高三管梁横梁的作业效率。提高三管梁横梁的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
三管梁横梁组装工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其是涉及三管梁横梁组装工装。

技术介绍

[0002]三管梁是建筑中常用的一种横梁，三管梁横梁包括三条平行设置的主梁1
‑
1，如图
…
所示，三条主梁1
‑
1的圆心连线构成等边三角形，主梁1
‑
1两两之间分别通过副梁1
‑
2进行焊接，同一高度(主梁1
‑
1竖直情况下，沿主梁1
‑
1的竖直方向)上的副梁1
‑
2构成三角形。现有的三管梁横梁在焊接时，通常是将三根主梁1
‑
1竖直卡在底盘1
‑
3(底盘1
‑
3为圆形，底盘1
‑
3上固定连接有圆形的凸块1
‑
4，主梁1
‑
1卡在凸块1
‑
4上)上，先将副梁1
‑
2点焊在主梁1
‑
1之间，副梁1
‑
2固定好后再对副梁1
‑
2进行加固焊接。然而由于主梁1
‑
1较长，主梁1
‑
1之间需要设置多组副梁1
‑
2进行加固，副梁1
‑
2在焊接时，通常需要进行登高作业，作业比较危险，另外由于副梁1
‑
2焊接数量较多，先点焊在进行牢固焊接，上上下下的作业比较浪费时间，焊接效率比较低下。针对现有技术中的问题，我们提出三管梁横梁组装工装。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术中的问题，提供三管梁横梁组装工装，通过以下技术方案得以实现的：
[0004]三管梁横梁组装工装，包括举升台，所述举升台两端分别固定连接有呈三角形的支架，两所述支架平行设置，两所述支架互相靠近的侧壁上分别转动连接有卡盘，所述卡盘滑移连接有主梁卡块，所述主梁卡块沿卡盘的圆周方向等间距设置有三组，两所述卡盘之间固定连接有固定轴，所述固定轴与卡盘同轴设置，所述固定轴上等间距固定连接有若干组副梁固定座，所述副梁固定座侧壁上固定连接有副梁卡座，所述副梁卡座沿副梁固定座的圆周方向等间设置有三组，所述副梁卡座横截面呈U型，所述副梁卡座内槽中固定连接有橡胶卡座。
[0005]本技术进一步设置为：所述举升台包括平行设置的底板和支撑板，所述支撑板位于底板的上方，所述支撑板和底板之间固定连接有支撑腿，所述支撑腿分别位于底板上端面四周拐角的位置，所述底板上固定连接有举升气缸，所述举升气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述支撑板上开设有供推板穿过的通孔，所述推板呈弧形设置，所述推板开口朝向固定轴。
[0006]本技术进一步设置为：所述支架上固定连接有第一指针，所述第一指针一端朝向卡盘的轴线，其另一端朝向地面，两所述卡盘互相远离的端面分别固定第二指针，所述第二指针一端朝向卡盘的轴线，其另一端朝向主梁卡块的轴线。本技术进一步设置为：所述主梁卡块互相远离的一端分别固定连接有拉块。
[0007]本技术进一步设置为：所述卡盘的外侧壁上固定连接有把手，所述把手沿卡盘的圆周方向等间距设置有若干组。
[0008]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0009]主梁的两端分别卡在主梁卡块上，主梁横向横向设置，从而不用再进行登高作业，避免登高作业，保障工作人员的安全；副梁卡在橡胶卡座上，可以一次焊接成型，从而不用再上上下下对副梁进行点焊固定，提高三管梁横梁的作业效率。
附图说明
[0010]图1是用于展示现有技术的示意图；
[0011]图2是用于展示本实施例非工作状态的示意图；
[0012]图3是用于展示本实施例非工作状态的左视图；
[0013]图4是沿图3中A
‑
A剖面线的剖视图；
[0014]图5是沿图4中B
‑
B剖面线的剖视图；
[0015]图6是用于展示本实施例工作状态的示意图；
[0016]图7是用于展示本实施例工作状态的主剖视图；
[0017]图8是图7中C部分的局部放大示意图。
[0018]附图标记：1、举升台；2、支架；3、卡盘；4、主梁卡块；5、固定轴；6、副梁固定座；7、副梁卡座；8、橡胶卡座；9、底板；10、支撑板；11、支撑腿；12、举升气缸；13、推板；14、通孔；15、第一指针；16、第二指针；17、把手；18、拉块；1
‑
1、主梁；1
‑
2、副梁；1
‑
3、底盘；1
‑
4、凸块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例
[0021]如图2
‑
8所示，为本技术公开的三管梁横梁组装工装，包括举升台1，举升台1两端分别固定连接有呈三角形的支架2，两支架2平行设置，两支架2互相靠近的侧壁上分别转动连接有卡盘3，卡盘3滑移连接有主梁卡块4，主梁卡块4沿卡盘3的圆周方向等间距设置有三组，两卡盘3之间固定连接有固定轴5，固定轴5与卡盘3同轴设置，固定轴5上等间距固定连接有若干组副梁固定座6，副梁固定座6侧壁上固定连接有副梁卡座7，副梁卡座7沿副梁固定座6的圆周方向等间设置有三组，副梁卡座7横截面呈U型，副梁卡座7内槽中固定连接有橡胶卡座8。主梁的两端分别卡在主梁卡块4上，主梁横向横向设置，从而不用再进行登高作业，避免登高作业，保障工作人员的安全；副梁卡在橡胶卡座8上，可以一次焊接成型，从而不用再上上下下对副梁进行点焊固定，提高三管梁横梁的作业效率。橡胶卡座8也增大与副梁之间的摩擦力，避免副梁从橡胶卡座8中脱落。
[0022]举升台1包括平行设置的底板9和支撑板10，支撑板10位于底板9的上方，支撑板10和底板9之间固定连接有支撑腿11，支撑腿11分别位于底板9上端面四周拐角的位置，底板9上固定连接有举升气缸12，举升气缸12的活塞杆上固定连接有推板13，支撑板10上开设有供推板13穿过的通孔14，推板13呈弧形设置，推板13开口朝向固定轴5。对主梁进行卡接时，先将主梁放置在支撑板10上，然后再推到推板13的凹槽中，举升气缸12的活塞杆舒张，从而将主梁举升至两主梁卡块4之间，方便对主梁进行卡接固定。
[0023]支架2上固定连接有第一指针15，第一指针15一端朝向卡盘3的轴线，其另一端朝向地面，两卡盘3互相远离的端面分别固定第二指针16，第二指针16一端朝向卡盘3的轴线，其另一端朝向主梁卡块4的轴线。对主梁进行卡接时，为方便工作人员判断卡盘3是否转到
位，当第二指针16与第一指针15重合时，证明卡盘3已转到位，此时主梁卡块4位于最低点，方便对主梁进行卡接。
[0024]当焊接完成，为方便将主梁卡块4从主梁中抽出，主梁卡块4互相远离的一端分别固定连接有拉块18，通过拉块18方便对主梁卡块4进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三管梁横梁组装工装，其特征在于，包括举升台(1)，所述举升台(1)两端分别固定连接有呈三角形的支架(2)，两所述支架(2)平行设置，两所述支架(2)互相靠近的侧壁上分别转动连接有卡盘(3)，所述卡盘(3)滑移连接有主梁卡块(4)，所述主梁卡块(4)沿卡盘(3)的圆周方向等间距设置有三组，两所述卡盘(3)之间固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)与卡盘(3)同轴设置，所述固定轴(5)上等间距固定连接有若干组副梁固定座(6)，所述副梁固定座(6)侧壁上固定连接有副梁卡座(7)，所述副梁卡座(7)沿副梁固定座(6)的圆周方向等间设置有三组，所述副梁卡座(7)横截面呈U型，所述副梁卡座(7)内槽中固定连接有橡胶卡座(8)。2.根据权利要求1所述的三管梁横梁组装工装，其特征在于，所述举升台(1)包括平行设置的底板(9)和支撑板(10)，所述支撑板(10)位于底板(9)的上方，所述支撑板(10)和底板(9)之间固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓青，段翠红，张成军，陈付忠，
申请(专利权)人：山东翔宇铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：