一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了H型梁相关技术领域的一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，包括支撑架和H型梁主体，所述支撑架上放置有所述H型梁主体，所述H型梁主体的端头位置通过焊接固定设置有端板，所述支撑架上靠近所述端板的一侧设置有支撑底板，所述支撑底板的中间位置固定安装有升降气缸。本实用新型专利技术的定位装置设置有升降气缸、旋转电机和伸缩气缸，利用三者之间的配合作业，可以控制固定卡座的伸缩位置，以便将固定卡座移动至三角形加强筋板的焊接位置，三角形加强筋板通过锁紧螺丝固定安装在固定卡座内，焊接时使三角形加强筋的两直角边与H型梁和端板紧密贴合，定位稳定性好，确保三角形加强筋板的焊接精度。确保三角形加强筋板的焊接精度。确保三角形加强筋板的焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构


[0001]本技术属于H型梁相关
，具体地说，涉及一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构。

技术介绍

[0002]工形梁指横截面形式为H型的梁，其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板，H型梁有钢梁，钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁，H型钢梁的连接位置设置有端板，端板与H型梁主体之间通过焊接固定，专利号CN202020438662.8一种H型钢梁端板焊接用精准定位及防变形装置，能使端板与H型钢精准定位，避免实际节点形式与设计节点形式存在偏差，保证实际构件受力性能，且能增加焊接前临时刚度，有效避免焊接所产生的残余应力导致端板焊接变形现象。但端板与H型梁的焊接位置均为平焊，焊接强度较弱，需要在H型梁与端板之间增加三角板来提高端板的焊接强度，对三角板进行焊接时，手持三角板进行定位，存在较大的安全隐患，且三角板位置不易控制，容易造成焊缝不均匀，影响焊缝的外观和焊接质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，包括支撑架和H型梁主体，所述支撑架上放置有所述H型梁主体，所述H型梁主体的端头位置通过焊接固定设置有端板，所述支撑架上靠近所述端板的一侧设置有支撑底板，所述支撑底板的中间位置固定安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上端安装有升降板，所述升降板的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的主轴与旋转座相配合，所述旋转座的上方连接有转动台，所述转动台上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆端头位置安装有固定卡座，所述固定卡座上配套设置有锁紧螺丝，所述H型梁主体与所述端板之间设置有三角形加强筋板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支撑底板上的所述升降气缸的两侧固定设置有导向滑柱，所述导向滑柱为台阶轴结构，所述导向滑柱的上端设置有外螺纹，所述导向滑柱的上端安装有限位端帽，所述导向滑柱用于确保所述升降板上下移动过程的稳定性。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述升降板上加工有通孔，与所述导向滑柱进行配合，所述三角形加强筋板为等腰正三角形结构，所述旋转电机为所述转动台的转动提供动力支持。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定卡座为U型结构，所述固定卡座内设置有安装卡槽，所述三角形加强筋板的斜边与所述安装卡槽的槽底面相贴合，所述固定卡座的顶部加工有螺纹孔，所述锁紧螺丝安装在螺纹孔内，用于将所述三角形加强筋板进行锁
紧固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧螺丝的下端固定设置有压紧垫，所述压紧垫选用黄铜材质，避免对所述三角形加强筋板造成压伤，所述固定卡座的尺寸规格小于所述三角形加强筋板的尺寸规格，所述三角形加强筋板的两直角板凸出在所述固定卡座的外侧，便于进行焊接操作。
[0010]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0011]本技术的定位装置设置有升降气缸、旋转电机和伸缩气缸，利用三者之间的配合作业，可以控制固定卡座的伸缩位置，以便将固定卡座移动至三角形加强筋板的焊接位置，操作简单。
[0012]本技术的三角形加强筋板通过锁紧螺丝固定安装在固定卡座内，焊接时使三角形加强筋的两直角边与H型梁和端板紧密贴合，定位稳定性好，确保三角形加强筋板的焊接精度，且定位结构拆装方便，实用性强。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的固定卡座与三角形加强筋板的安装示意图。
[0019]图中：1
‑
支撑架；2
‑
H型梁主体；3
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端板；4
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支撑底板；5
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升降气缸；6
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导向滑柱；7
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升降板；8
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限位端帽；9
‑
旋转电机；10
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旋转座；11
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转动台；12
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三角形加强筋板；13
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伸缩气缸；14
‑
固定卡座；15
‑
锁紧螺丝；16
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安装卡槽；17
‑
压紧垫。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，包括支撑架1和H型梁主体2，支撑架1上放置有H型梁主体2，H型梁主体2的端头位置通过焊接固定设置有端板3，支撑架1上靠近端板3的一侧设置有支撑底板4，支撑底板4的中间位置固定安装有升降气缸5，升降气缸5的气缸杆上端安装有升降板7，升降板7的上方安装有旋转电机9，旋转电机9的主轴与旋转座10相配合，旋转座10的上方连接有转动台11，转动台11上固定安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的气缸杆端头位置安装有固定卡座14，固定卡座14上配套设置
有锁紧螺丝15，H型梁主体2与端板3之间设置有三角形加强筋板12，三角形加强筋板12通过锁紧螺丝15固定安装在固定卡座14内，焊接时使三角形加强筋的两直角边与H型梁和端板3紧密贴合，定位稳定性好，确保三角形加强筋板12的焊接精度，且定位结构拆装方便，实用性强。
[0023]其中，支撑底板4上的升降气缸5的两侧固定设置有导向滑柱6，导向滑柱6为台阶轴结构，导向滑柱6的上端设置有外螺纹，导向滑柱6的上端安装有限位端帽8，导向滑柱6用于确保升降板7上下移动过程的稳定性。
[0024]升降板7上加工有通孔，与导向滑柱6进行配合，三角形加强筋板12为等腰正三角形结构，旋转电机9为转动台11的转动提供动力支持。
[0025]固定卡座14为U型结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，包括支撑架(1)和H型梁主体(2)，其特征在于，所述支撑架(1)上放置有所述H型梁主体(2)，所述H型梁主体(2)的端头位置通过焊接固定设置有端板(3)，所述支撑架(1)上靠近所述端板(3)的一侧设置有支撑底板(4)，所述支撑底板(4)的中间位置固定安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的气缸杆上端安装有升降板(7)，所述升降板(7)的上方安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的主轴与旋转座(10)相配合，所述旋转座(10)的上方连接有转动台(11)，所述转动台(11)上固定安装有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的气缸杆端头位置安装有固定卡座(14)，所述固定卡座(14)上配套设置有锁紧螺丝(15)，所述H型梁主体(2)与所述端板(3)之间设置有三角形加强筋板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，其特征在于，所述支撑底板(4)上的所述升降气缸(5)的两侧固定设置有导向滑柱(6)，所述导向滑柱(6)为台阶轴结构，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪能，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：