一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装，搬运和操作过程都较为简单，方便能够将两个钢架进行定位，有利于提高钢柱铁塔的生产效率。本申请包括：所述第一夹持定位组件安装在所述第一连接板体下方，所述第二夹持定位组件安装在所述第二连接板体的下方，所述第一连接板体和所述第二连接板体之间通过所述液压杆进行连接，所述第一夹持定位组件和所述第二夹持定位组件用于夹持并固定钢架，所述液压杆用于控制所述第一连接板体和所述第二连接板体之间的距离，以使得所述第一夹持定位组件上的钢架和所述第二夹持定位组件上的钢架定位后进行焊接。定位后进行焊接。定位后进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装


[0001]本技术主要涉及铁塔焊接
，具体是一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装。

技术介绍

[0002]格构式钢柱铁塔是安装在铁路两侧支撑高铁线路的结构，高铁线路为高铁的运行提供充足的能量，高格构式钢柱铁塔具有很强的稳定性，整体高度较高，从而能够很好的支撑高铁的线路，为高铁的运行提供安全保障。
[0003]其中，格构式钢柱铁塔在进行生产时，需要使用多根长度不一的钢架进行焊接，在进行焊接时，由于钢架的高度较高，所以需要对钢架进行逐层焊接。为了保证钢架之间的焊接效果，需要使得两个钢架之间的连接处间隙保持在可控范围内，所以要使用定位工装将两个钢架定位在一起后再进行焊接，但现有的定位工装整体结构较大，由于在生成钢架时需要焊接的连接处较多，在移动现有的定位工装时，搬运和操作过程都较为麻烦，从而不利于提高钢柱铁塔的生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装，搬运和操作过程都较为简单，方便能够将两个钢架进行定位，有利于提高钢柱铁塔的生产效率。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装，包括：第一连接板体、第二连接板体、液压杆、第一夹持定位组件和第二夹持定位组件；所述第一夹持定位组件安装在所述第一连接板体下方，所述第二夹持定位组件安装在所述第二连接板体的下方，所述第一连接板体和所述第二连接板体之间通过所述液压杆进行连接，所述第一夹持定位组件和所述第二夹持定位组件用于夹持并固定钢架，所述液压杆用于控制所述第一连接板体和所述第二连接板体之间的距离，以使得所述第一夹持定位组件上的钢架和所述第二夹持定位组件上的钢架定位后进行焊接。
[0007]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第一夹持定位组件包括第一夹持板体和第一液压推杆，所述第一夹持板体可移动安装在所述第一连接板体下方的两端，所述第一夹持板体与所述第一液压推杆连接。
[0008]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第一连接板体的下表面中间位置设置有第一滑动槽，所述第一夹持板体的上方对应所述第一滑动槽的位置设置有第一滑动块，所述第一滑动块可移动安装在所述第一滑动槽中。
[0009]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第一夹持板上设置有第一夹持凹槽。
[0010]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第二夹持定位
组件包括第二夹持板体和第二液压推杆，所述第二夹持板体可移动安装在所述第二连接板体的下方的两端，所述第二夹持板体与所述第二液压推杆连接。
[0011]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第二连接板体的下表面中间位置设置有第二滑动槽，所述第二夹持板体的上方对应所述第二滑动槽的位置设置有第二滑动块，所述第二滑动块可移动安装在所述第二滑动槽中。
[0012]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第二夹持板上设置有第二夹持凹槽。
[0013]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第一连接板体和所述第二连接板体上设置有连接口，所述连接口上安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆可移动安装在所述连接口中。
[0014]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第一连接板体上安装有第一连接把手。
[0015]本技术如上述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，进一步，所述第二连接板体上安装有第二连接把手。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0017]本申请格构式钢柱铁塔焊接定位工装通过设置有第一连接板体、第二连接板体、液压杆、第一夹持定位组件和第二夹持定位组件；其中，第一夹持定位组件安装在第一连接板体下方，第二夹持定位组件安装在第二连接板体的下方，第一连接板体和第二连接板体之间通过液压杆进行连接，第一夹持定位组件和第二夹持定位组件用于夹持固定钢架结构。
[0018]在实际应用中，使用第一夹持定位组件和第二夹持定位组件分别夹持一个钢架结构，在夹持固定之后，在液压杆的作用下，会带动第一连接板体和第二连接板体进行移动，使得第一夹持定位组件和第二夹持定位组件上的钢架接触在一起，并完成定位，从而方便工作人员在钢架的连接处进行焊接处理。进而可知，本申请格构式钢柱铁塔焊接定位工装的搬运和操作过程都较为简单，方便能够将两个钢架进行定位，有利于提高钢柱铁塔的生产效率。
附图说明
[0019]附图1是本技术格构式钢柱铁塔焊接定位工装整体结构的一个示意图；
[0020]附图2是本技术格构式钢柱铁塔焊接定位工装整体结构的另一个示意图；
[0021]附图3是本技术格构式钢柱铁塔焊接定位工装整体结构的另一个示意图；
[0022]附图4是本技术格构式钢柱铁塔焊接定位工装整体结构的另一个示意图；
[0023]附图中所示标号：1、第一连接板体；11、第一连接把手；12、第一滑动槽； 2、第一液压推杆；3、第一夹持板体；31、第一夹持凹槽；4、液压杆；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、第二连接板体；51、第二连接把手；52、第二滑动槽；6、第二液压推杆；7、第二夹持板体；71、第二夹持凹槽。
具体实施方式
[0024]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于
说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装，包括：第一连接板体1、第二连接板体5、液压杆4、第一夹持定位组件和第二夹持定位组件；所述第一夹持定位组件安装在所述第一连接板体1下方，所述第二夹持定位组件安装在所述第二连接板体5的下方，所述第一连接板体1和所述第二连接板体5之间通过所述液压杆4进行连接，所述第一夹持定位组件和所述第二夹持定位组件用于夹持并固定钢架，所述液压杆4用于带动所述第一连接板体1 和所述第二连接板体5进行移动，以使得所述第一夹持定位组件上的钢架和所述第二夹持定位组件上的钢架定位后进行焊接。
[0026]现有的定位工装整体结构较大，由于在生成钢架时需要焊接的连接处较多，在移动现有的定位工装时，搬运和操作过程都较为麻烦，从而不利于提高钢柱铁塔的生产效率，基于此，本申请提供了一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装，搬运和操作过程都较为简单，方便能够将两个钢架进行定位，有利于提高钢柱铁塔的生产效率。更具体的为，格构式钢柱铁塔焊接定位工装设置有第一连接板体1和第二连接板体5，第一连接板体1和第二连接板体5之间通过液压杆4 进行连接，液压杆4能够控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装，其特征在于，包括：第一连接板体、第二连接板体、液压杆、第一夹持定位组件和第二夹持定位组件；所述第一夹持定位组件安装在所述第一连接板体下方，所述第二夹持定位组件安装在所述第二连接板体的下方，所述第一连接板体和所述第二连接板体之间通过所述液压杆进行连接，所述第一夹持定位组件和所述第二夹持定位组件用于夹持并固定钢架，所述液压杆用于控制所述第一连接板体和所述第二连接板体之间的距离，以使得所述第一夹持定位组件上的钢架和所述第二夹持定位组件上的钢架定位后进行焊接。2.根据权利要求1所述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，其特征在于，所述第一夹持定位组件包括第一夹持板体和第一液压推杆，所述第一夹持板体可移动安装在所述第一连接板体下方的两端，所述第一夹持板体与所述第一液压推杆连接。3.根据权利要求2所述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，其特征在于，所述第一连接板体的下表面中间位置设置有第一滑动槽，所述第一夹持板体的上方对应所述第一滑动槽的位置设置有第一滑动块，所述第一滑动块可移动安装在所述第一滑动槽中。4.根据权利要求2所述的格构式钢柱铁塔焊接定位工装，其特征在于，所述第一夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤翔，李锋，李波，张成军，王文新，王文华，刘建辉，刘如军，
申请(专利权)人：山东翔宇铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：