本实用新型专利技术公开了一种管板加工用自动倒角装置，包括台架，所述圆槽开在所述台架表面，所述台架上设置有倒角结构，所述倒角结构，包括：圆槽、旋转部、限位部、外骨架、导向架、第一电机、螺杆、移动架、倒角电机以及倒角器，所述圆槽开在所述台架表面，所述旋转部设置在所述圆槽内，所述限位部设置在所述台架上，所述倒角电机设置在所述移动架上。本实用新型专利技术设置有带防滑表面的旋转座，用于驱动以及支撑管板的旋转，并在外围设置有用于矫正位置的矫正滑轮，使持续旋转的管板能够持续保持同轴心位置，再配有可调整位置的倒角器，匹配不同直径的管板调整，可将两个直角边同时倒角。可将两个直角边同时倒角。可将两个直角边同时倒角。
【技术实现步骤摘要】
一种管板加工用自动倒角装置
[0001]本技术涉及倒角加工
，尤其是涉及一种管板加工用自动倒角装置。
技术介绍
[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0003]现有的管板加工用倒角装置，自动化程度较低，将管板固定后，一次只能完成管板的一个拐角加工，然后需要拆卸下管板，调节管板位置，然后再次进行加工，极大化的较低其加工效率，也提高使用者的劳动强度，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种管板加工用自动倒角装置，包括台架，所述圆槽开在所述台架表面，所述台架上设置有倒角结构；
[0005]所述倒角结构，包括：圆槽、旋转部、限位部、外骨架、导向架、第一电机、螺杆、移动架、倒角电机以及倒角器；
[0006]所述圆槽开在所述台架表面，所述旋转部设置在所述圆槽内，所述限位部设置在所述台架上，所述外骨架固定在所述台架外端面，所述第一电机安装在所述外骨架上，所述导向架安装在所述台架上，所述螺杆转动连接在所述导向架内且与所述第一电机输出端相连接，所述移动架螺纹套装连接在所述螺杆上，所述倒角电机设置在所述移动架上，所述倒角器转动连接在所述移动架内且与所述倒角电机输出端相连接。
[0007]更进一步的，所述旋转部，包括：旋转座、环形槽、支撑滑轮以及第二电机；
[0008]所述旋转座转动连接在所述圆槽内，所述环形槽开在所述旋转座底面，所述支撑滑轮设置在所述圆槽内且位于所述环形槽内，所述第二电机设置在所述台架底部且输出端与所述旋转座相连接。
[0009]更进一步的，所述限位部，包括：矩形槽、长孔、电动伸缩杆、外架以及矫正滑轮；
[0010]所述矩形槽开在所述台架表面相对两端，所述长孔开在所述矩形槽内，所述电动伸缩杆设置在所述台架底面，所述外架连接在所述电动伸缩杆输出端且位于所述矩形槽内，所述矫正滑轮转动连接在所述外架表面相对两端。
[0011]优选的，所述外架整体呈弧形过度结构。
[0012]优选的，所述移动架顶部呈C字形结构。
[0013]优选的，所述旋转座表面为防滑结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，设置有带防滑表面的旋转座，用于驱动以及支撑管板的旋转，并在外围设置有用于矫正位置的矫正滑轮，使持续旋转的管板能够持续保持同轴心位置，再配有可调整位置的倒角器，匹配不同直径的管板调整，可将两个直角边同时倒角。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例提供的一种管板加工用自动倒角装置的结构示意图；
[0017]图2为本实施例提供的一种管板加工用自动倒角装置的俯视图；
[0018]图3为本实施例提供的一种管板加工用自动倒角装置的移动架部分的结构示意图；
[0019]图4为本实施例提供的一种管板加工用自动倒角装置的支撑滑轮部分的局部放大图；
[0020]图中所示：1、台架；2、圆槽；3、外骨架；4、导向架；5、第一电机；6、螺杆；7、移动架；8、倒角电机；9、倒角器；10、旋转座；11、环形槽；12、支撑滑轮；13、第二电机；14、矩形槽；15、长孔；16、电动伸缩杆；17、外架；18、矫正滑轮。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，由说明书附图1
‑
4可知，本方案一种管板加工用自动倒角装置，包括台架1，所述圆槽2开在所述台架1表面，所述台架1上设置有倒角结构；
[0024]所述倒角结构，包括：圆槽2、旋转部、限位部、外骨架3、导向架4、第一电机5、螺杆6、移动架7、倒角电机8以及倒角器9；
[0025]所述圆槽2开在所述台架1表面，所述旋转部设置在所述圆槽2内，所述限位部设置在所述台架1上，所述外骨架3固定在所述台架1外端面，所述第一电机5安装在所述外骨架3上，所述导向架4安装在所述台架1上，所述螺杆6转动连接在所述导向架4内且与所述第一电机5输出端相连接，所述移动架7螺纹套装连接在所述螺杆6上，所述倒角电机8设置在所述移动架7上，所述倒角器9转动连接在所述移动架7内且与所述倒角电机8输出端相连接。
[0026]所述旋转部，包括：旋转座10、环形槽11、支撑滑轮12以及第二电机13；
[0027]所述旋转座10转动连接在所述圆槽2内，所述环形槽11开在所述旋转座10底面，所述支撑滑轮12设置在所述圆槽2内且位于所述环形槽11内，所述第二电机13设置在所述台架1底部且输出端与所述旋转座10相连接。
[0028]所述限位部，包括：矩形槽14、长孔15、电动伸缩杆16、外架17以及矫正滑轮18；
[0029]所述矩形槽14开在所述台架1表面相对两端，所述长孔15开在所述矩形槽14内，所述电动伸缩杆16设置在所述台架1底面，所述外架17连接在所述电动伸缩杆16输出端且位于所述矩形槽14内，所述矫正滑轮18转动连接在所述外架17表面相对两端。
[0030]由上述内容可知：所述外架17整体呈弧形过度结构，弧度与旋转座10的弧度相同，用于夹紧管板的两端，辅助管板的旋转支撑，保持持续位于轴心位置。
[0031]由上述内容可知：所述移动架7顶部呈C字形结构，可将倒角器9稳固的转动连接在中间。
[0032]由上述内容可知：所述旋转座10表面为防滑结构，直接与管板接触，通过防滑结构带动管板旋转并不会打滑。
[0033]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将管板放到旋转座10上，然后电动伸缩杆16输出端拉动外架17，使矫正滑轮18顶在管板的外表面，使管板能够与旋转座10保持同一轴心，第二电机13输出端驱动旋转座10持续旋转，倒角器9通过第一电机5输出端驱动螺杆6来使移动架7进行移动，调整倒角器9的位置并通过倒角电机8驱动对管板进行倒角。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管板加工用自动倒角装置，包括台架(1)，其特征在于，圆槽(2)开在所述台架(1)表面，所述台架(1)上设置有倒角结构；所述倒角结构，包括：圆槽(2)、旋转部、限位部、外骨架(3)、导向架(4)、第一电机(5)、螺杆(6)、移动架(7)、倒角电机(8)以及倒角器(9)；所述圆槽(2)开在所述台架(1)表面，所述旋转部设置在所述圆槽(2)内，所述限位部设置在所述台架(1)上，所述外骨架(3)固定在所述台架(1)外端面，所述第一电机(5)安装在所述外骨架(3)上，所述导向架(4)安装在所述台架(1)上，所述螺杆(6)转动连接在所述导向架(4)内且与所述第一电机(5)输出端相连接，所述移动架(7)螺纹套装连接在所述螺杆(6)上，所述倒角电机(8)设置在所述移动架(7)上，所述倒角器(9)转动连接在所述移动架(7)内且与所述倒角电机(8)输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种管板加工用自动倒角装置，其特征在于，所述旋转部，包括：旋转座(10)、环形槽(11)、支撑滑轮(12)以及第二电机(13)；所述旋转座(10)转动连接在所述圆槽(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆征，华宝玉，曲文斌，
申请(专利权)人：大连金重化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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