一种单室蓄热式催化氧化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单室蓄热式催化氧化系统，包括进气管道、风机、加热模块、蓄热反应室，所述进气管道接风机入口，风机出口与加热模块入口相连，加热模块出口与多功能切换阀，多功能切换阀连接蓄热反应室的两个气口、出气管道和短路管道的一端，短路管道的另一端接进气管道；所述加热模块用于将风机送入的废气进行加热，蓄热反应室用于对废气进行加热并催化氧化；所述多功能切换阀用于实现废气在蓄热反应室中的双向流动，并在流向切换时通过短路管道将未处理的废气送入进气管道。本系统采用单个室体结构单个功能切换阀来实现有机废气的达标排放，并优化结构降低成本、减少占地。减少占地。减少占地。

【技术实现步骤摘要】
一种单室蓄热式催化氧化系统


[0001]本技术属于有机废气处理领域，特别是一种单室蓄热式催化氧化系统。

技术介绍

[0002]在化工、医药、塑料、橡胶、半导体和电子产品生产过程和喷漆、涂装等过程会排放大量含挥发性有机化合物的废气，对环境造成非常大的污染，危害人体健康。现有的有机废气处理方式采用蓄热式催化氧化装置、蓄热式氧化装置和催化氧化装置。蓄热式催化氧化装置大部分是两室、三室或多室结构，包括吹扫系统、高温旁通系统，利用多组提升阀控制各个室体的来回切换，成本较高、占地面积较大、控制较为复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单室蓄热式催化氧化系统，采用单个室体结构单个功能切换阀来实现有机废气的达标排放，并优化结构降低成本、减少占地。
[0004]实现本技术目的的技术解决方案为：
[0005]一种单室蓄热式催化氧化系统，包括进气管道、风机、加热模块、蓄热反应室，所述进气管道接风机入口，风机出口与加热模块入口相连，加热模块出口与多功能切换阀，多功能切换阀连接蓄热反应室的两个气口、出气管道和短路管道的一端，短路管道的另一端接进气管道；
[0006]所述加热模块用于将风机送入的废气进行加热，蓄热反应室用于对废气进行加热并催化氧化；
[0007]所述多功能切换阀用于实现废气在蓄热反应室中的双向流动，并在流向切换时通过短路管道将未处理的废气送入进气管道。
[0008]本技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0009]将多室结构优化为单室结构，减小占地，降低成本，控制更加简单；利用多功能切换阀和短路管道，保证切换阀切换时废气浓度不会超标，蓄热反应室温度过高时可以利用切换阀和短路管道减少蓄热反应室的进气量和进气浓度。
附图说明
[0010]图1为单室蓄热式催化氧化系统整体结构图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的介绍。
[0012]结合图1，本技术的一种单室蓄热式催化氧化系统，包括风机1、电加热器2、多功能切换阀3、蓄热反应室4、管道等。管道包括进气管道5、出气管道6和短路管道7。进气管道5接风机1入口，风机1出口接电加热器2入口，电加热器2出口接多功能切换阀3的A3口，多功能切换阀3的A1口接出气管道6，多功能切换阀3的A2、A4口分别接蓄热反应室4的C1、C2两
个进出气口，多功能切换阀3的A5口接短路管道7一端，短路管道7的另一端接进气管道5。
[0013]所述风机1为变频离心风机。
[0014]所述电加热器2为风道式电加热器。
[0015]所述多功能切换阀3为箱体结构，包括A1
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A5五个进出气口和B1
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B3三个气缸。通过B1
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B3三个气缸的开关可以实现三种状态，第一种状态(图1所示状态)：B1关闭、B2打开、B3关闭，废气通过路线为：A3
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A4
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C2
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C1
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A2
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A1；第二种状态：B1打开、B2关闭、B3关闭，废气通过路线为：A3
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A2
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C1
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C2
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A4
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A1；第三种状态：B1打开或关闭、B2打开或关闭、B3打开，废气通过路线为：A3
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A5。第一种和第二种两种状态之间来回切换可以实现废气在蓄热反应室4中双向流动，保证废气中的热量循环利用。第三种状态开启后，废气在风机1的作用下，通过A3、A5口直接到短路管道7，再进入进气管道5，多功能切换阀3的其他进出气口和蓄热反应室4基本不再有废气进出，人为制造“短路”。这种“短路”设计可以实现以下作用：在第一种和第二种两种状态切换时开启，保证未处理达标的废气不会进入到出气管道6，也能保证整个系统的压力不会出现大的波动；当蓄热反应室4温度超标时开启，减少进入蓄热反应室4的废气量；
[0016]蓄热反应室4为单室结构，分为1#蓄热区、催化氧化反应区、2#蓄热区；1#、2#蓄热区放置蓄热陶瓷，对废气进行升温或降温；催化氧化反应区放置催化剂，把高温废气催化氧化成水和二氧化碳。
[0017]工艺流程为：废气通过进气管道5由风机1送入电加热器2加热升温到一定温度。当多功能切换阀3在第一种状态(图1所示)时，废气先后通过多功能切换阀3(A3、A4口)进入蓄热反应室4的C2口；在蓄热反应室4中首先通过2#蓄热区升温到反应温度，再在催化氧化反应区催化氧化成达标尾气，最后通过1#蓄热区降温到设计温度；降温后的尾气从C1口进入多功能切换阀3(A2、A1口)进入出气管道6达标排放。
[0018]一定的时间间隔后，多功能切换阀3切换为第二种状态(第一种和第二种两种状态切换的间隔开启第三种状态)，废气由蓄热反应室4的C1口进入，C2口排出。这样来回切换多功能切换阀3的三种状态，实现废气在蓄热反应室4中双向流动，保证废气中的热量循环利用，无需每次都开启电加热器2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单室蓄热式催化氧化系统，包括进气管道、风机、加热模块、蓄热反应室，其特征在于，所述进气管道接风机入口，风机出口与加热模块入口相连，加热模块出口与多功能切换阀，多功能切换阀连接蓄热反应室的两个气口、出气管道和短路管道的一端，短路管道的另一端接进气管道；所述加热模块用于将风机送入的废气进行加热，蓄热反应室用于对废气进行加热并催化氧化；所述多功能切换阀用于实现废气在蓄热反应室中的双向流动，并在流向切换时通过短路管道将未处理的废气送入进气管道。2.根据权利要求1所述的单室蓄热式催化氧化系统，其特征在于，所述多功能切换阀为箱体结构，包括A1
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A5五个进出气口和B1
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B3三个气缸；所述加热模块出口接多功能切换阀的A3口，多功能切换阀的A1口接出气管道，多功能切换阀的A2、A4口分别接蓄热反应室的气口，多功能切换阀的A5口接短路管道一端；B1关闭、B2打开、B3关闭时，废气通过路线为：A3
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A4<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于连凯，周小康，许健健，蒋孝晨，祝娟娟，周沐春，
申请(专利权)人：南京晨光集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：